8 Tipps zur Auswahl eines Rohrs für eine Gasleitung: Durchmesser, Material

Inhalt

1. №1.Klassifizierung und Durchmesser der Gaspipelines
2. №2.Verfahren zum Verlegen von Gasleitungen
3. № 3.Gasrohrleitung aus Materialrohr
4. №4.Gasleitungen aus Stahl
5. №5.Rohre für die Gasleitung aus Polyethylen mit niedrigem Druck( PND)
6. Nr. 6.Kupferrohre für Gasleitungen
7. №7.Metallrohre für Gasleitungen
8. №8.Sicherheitsanforderungen bei der Verlegung der Gaspipeline

Die Organisation der Gaspipeline ist ein wichtiger Schritt, um den Komfort Ihres eigenen Zuhauses zu gewährleisten. Gleichzeitig sind dies komplexe technische Arbeiten, die mit einer großen Gefahr verbunden sind. Es ist besser, die Planung, Auswahl und Installation von Rohren eines bestimmten Materials und Durchmessers den Fachleuten anzuvertrauen, aber jeder muss die Grundprinzipien und Feinheiten der Anordnung der Gasversorgung kennen. Wir verstehen, welche Rohre für eine Gaspipeline besser zu wählen sind, welche überall verwendet werden können und welche nur für die Installation unter der Erde geeignet sind.

№1.Klassifizierung und Durchmesser von Gasleitungen

Bei der Auswahl von Gasleitungen ist zunächst der Gasdruck zu berücksichtigen. Abhängig von dieser Anzeige sind die Gaspipelines in die folgenden -Typen unterteilt:

• I-A - ein Netzwerk mit einem Druck von mehr als 1,2 MPa. Für solche Abschnitte werden Rohre mit einem Durchmesser von 1000 bis 1200 mm gewählt, die üblicherweise für die Verbindung von Dampfanlagen, Wärmekraftwerken und Turbinen verwendet werden.
• I - -Hochdruckgasleitungen 0,6-1,2 MPa, solche Systeme arbeiten an Orten der Gasverteilung und deren Transport;
• II - -Hochdruckgasleitungen , die Leistung ist jedoch etwas geringer als im vorigen Fall, 300-600 kPa. Der Durchmesser der Rohrleitung beträgt 500-1000 mm. Sie werden verwendet, um Gas aus Gasverteilungsanlagen an Häuser, Industrie-, Sozial- und andere Einrichtungen zu liefern.
• III - -Gasleitungen mit Mitteldruck , 5-300 kPa, Rohre mit einem Durchmesser von 300-500 mm werden verwendet. Solche Netzwerke werden verwendet, um Gas von der Rohrleitung zu einer Einlassgasleitung in der Nähe von Wohngebäuden zu pumpen;
• IV - Niederdruckgasleitungen bis 5 kPa. Rohrdurchmesser bis 300 mm. Solche Rohre werden verwendet, um Gas von der Einlassrohrleitung zu den Häusern und direkt durch das Haus zu Gasverbrauchsstellen zu transportieren. Mit dieser Art von Rohr müssen Verbraucher konfrontiert werden, wenn sie eine Gasleitung in einem Privathaus oder einer Wohnung organisieren.

№2.

-Installationsmethode für Gasleitungen Der Gasdruck ist natürlich der grundlegende Faktor der Wahl, aber nicht der einzige. Es ist auch notwendig, die Betriebsbedingungen der Pipeline zu berücksichtigen, d.h. Merkmale seiner Verlegung.

Nach der Installationsmethode ist die Gasleitung in folgende Arten von unterteilt:

• Untertage .Es gilt als das sicherste, insbesondere wenn es um Hochdruckgasleitungen geht. Bei dieser Verlegungsmethode müssen jedoch Faktoren wie die Tiefe des Einfrierens des Bodens, seine Dichte und die Wahrscheinlichkeit von Korrosionsprozessen berücksichtigt werden. Für den Transport von Trockengas muss die Tiefe der Rohrleitung etwa 0,8 m betragen. Die Installation von Rohren für den Transport von Nassgas erfolgt unterhalb der Bodengefriergrenze. Stahl- und Polyethylenrohre sind für die Installation unter der Erde geeignet. Letztere werden heute häufiger verwendet;
• oberirdisch .In Bezug auf die Zuverlässigkeit ist es dem Untergrund unterlegen und wird nur verwendet, wenn es unmöglich ist, Rohre unterirdisch zu verlegen. Dies sind Flüsse, Kanäle, Schluchten und andere schwierige Gebiete in Reliefs. Die Installation über Kopf darf auf dem Gebiet von Unternehmen durchgeführt werden. -Stahlrohre sind für diesen Zweck am besten geeignet;Die Hausgasleitung
• in Haus und Wohnung ist geöffnet. Um nicht auf die Rohre aufmerksam zu machen, dürfen sie in vorbereitete Rillen montiert werden. Die Gasleitung muss jedoch nur hinter leicht entfernbaren Paneelen versteckt werden. Die Rohre müssen immer zugänglich sein. Die interne Gaspipeline wird mit Hilfe von -Stahlrohren organisiert, seltener Kupferrohren.

# 3.Rohrleitungsmaterial Pipeline

Vor nicht allzu langer Zeit gab es keine große Auswahl. In allen Abschnitten der Pipeline wurden nur Stahlrohre verwendet, von großen Knoten bis zu Verbrauchsstellen in Häusern. Heute ist eine Alternative in Form von Niederdruck-Polyethylenrohren aufgetaucht. Kupferrohre werden ebenfalls verwendet. Die Qual der Wahl wird wahrscheinlich nicht leiden, da jedes dieser Materialien streng definierte Betriebsbedingungen aufweist:

• -Stahlrohre kann unterschiedliche Wandstärken aufweisen. Dickwandige Produkte werden zur Ausrüstung von -Hochdruckgasleitungen verwendet. Wenn es sich um eine oberirdische Installation handelt, gibt es keine Alternative zu Stahlrohren. Dies sind langlebige, langlebige und zuverlässige Rohre, die einer schweren Belastung gewachsen sind. Dünnwandige Rohre eignen sich für die Organisation von Niederdruckgasleitungen einschließlichzur Anordnung des Gasversorgungssystems innerhalb des -Hauses;
• -Polyethylenrohre werden für die unterirdische Installation von -Gasleitungen mit unterschiedlichem Druck verwendet. Es gibt Produkte, die einem Druck von 1,2 MPa standhalten können. Sie gewinnen das Stahläquivalent in Gewicht, Preis und Montagefreundlichkeit. Nicht geeignet für oberirdische oder Innenaufstellung;
• -Kupferrohre sind Stahlrohren in vielerlei Hinsicht überlegen, ihr Masseneinsatz ist jedoch aufgrund des hohen Preises unmöglich. Die Installation über Kopfleitungen mit solchen Rohren wird nicht durchgeführt, aber dieser ist eine ausgezeichnete Option für die Organisation einer Gasleitung in der Wohnung.

Das Netzwerk enthält Informationen zur Verwendung von Metall-Kunststoff- und sogar Polypropylen-Produkten als Rohrleitungen für die -Gaspipeline. Diese Optionen sind jedoch nicht die am besten geeigneten Optionen.

№4.Gasrohre aus Stahl

Stahlrohre waren bisher die einzige Möglichkeit, die Gasversorgung zu organisieren. Wenn es heute alternative Lösungen gibt, bleibt Stahl immer noch an der Spitze und gewinnt in Bezug auf Universalität und Anwendungsbreite. Bei Gaspipelines werden Stahlkonstruktionen auf andere Weise hergestellt. Geeignet sind nahtlose Rohre aus Kalt- und Warmwalzen sowie geschweißte Rohre mit einer Spiralnaht. Die Verwendung eines oder eines anderen Rohrtyps hängt vom Druck in der Gasleitung, der Temperatur und den Besonderheiten des transportierten Gases ab.

In jedem Fall verwendet hochwertigen -Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt( bis zu 0,25%), Schwefel( nicht mehr als 0,056%) und Phosphor( bis zu 0,046%), um Gasleitungen herzustellen. Noch besser ist es, wenn der Stahl die -Korrosionsschutzbehandlung durchläuft, wodurch die Lebensdauer der Rohrleitung erheblich verlängert werden kann.

Die Hauptvorteile der Stahlgasleitung sind :

• ist hochfest, aber um die Struktur luftdicht zu machen, müssen die Schweißnähte von höchster Qualität sein;
• Vielseitigkeit. Stahlrohre können oberirdisch und unterirdisch innerhalb und außerhalb des Geländes verlegt werden.
• funktioniert über einen weiten Temperaturbereich;
• Fähigkeit, hohem Druck standzuhalten;
• relativ lange Lebensdauer. Bei Beachtung aller Installations- und Betriebsvorschriften kann auf die ununterbrochene Arbeitszeit von etwa 40 Jahren gerechnet werden.

Zu den Mängeln des ist Folgendes hinzuweisen:

• die Komplexität der Installationsarbeiten;
• hohe Kosten;
• geringe Flexibilität;
• neigt zu Korrosion und Kondensation;
• schweres Gewicht.

Die Vielseitigkeit von Stahlrohren wird durch eine Vielzahl von Produkten erreicht: Produkte mit unterschiedlichen Wandstärken und Durchmessern sind auf dem Markt zu finden. Rohre können sich in anderen Eigenschaften unterscheiden, wobei alle grundlegenden Informationen über das Produkt die Markierung erkennen können.

Der Hauptparameter des Stahlrohrs - Nenndurchmesser - ist als Fernbedienung markiert. Dies ist in der Tat der Innendurchmesser des Rohrs, der seinen Durchsatz bestimmt. Sie kann zwischen 6 und 150 mm variieren. Für eine interne Gasleitung werden beispielsweise Rohre mit einem Durchmesser von 25 mm gewählt, für Gasverteilungssysteme werden Rohre mit einem Durchmesser von mindestens 50 mm benötigt.

Der Außendurchmesser des hängt von der -Wandstärke des ab. Der letzte Parameter reicht von 1,8 bis 5,5 mm und manchmal mehr. Für oberirdische Dichtungen werden Rohre mit einer Wandstärke von mindestens 2 mm verwendet, für unterirdische Rohre - mindestens 3 mm. In einigen Fällen( unter schwierigen Betriebsbedingungen) können verstärkte Rohre mit einer Wandstärke von 5,5 mm oder mehr erforderlich sein.

Beachten Sie, dass dünnwandige -Rohre aus nur in Niederdrucksystemen verwendet werden. Solche Produkte zeichnen sich durch ein geringes Gewicht und ausreichende Flexibilität aus, sodass sie zur Installation von Netzwerken mit komplexer Konfiguration verwendet werden können. Die Verbindung erfolgt durch Löten oder durch das Herstellen von Gewindeverbindungen. Andererseits haben solche Rohre eine hohe Wärmeleitfähigkeit: Sie können Kondensat ansammeln, was sich negativ auf das Material auswirkt und zu Korrosion führt. Deshalb schützen Gasrohre mehrere Schichten Ölfarbe.

Verwenden Sie in Hochdruckbereichen -Rohre mit dicken Wänden .Dies sind dauerhafte Strukturen, aber die Funktionalität des Gesamtsystems hängt weitgehend von der Qualität der Verbindung der einzelnen Abschnitte ab. Nach dem Schweißen ist eine Kontrolle erforderlich.

Bei Rohren mit einer Fernbedienung von mehr als 159 mm und einer Wandstärke von mehr als 3,5 mm wird die Markierung direkt auf das Produkt aufgebracht. In allen anderen Fällen befinden sich alle Informationen zu den Rohren auf dem Etikett, die auf der Verpackung vorhanden sein müssen. Wenn der Buchstabe den Buchstaben H enthält, sprechen wir von Rohren mit gerändelten Fäden, der Buchstabe P ist ein Gewinde, D ist ein langgestreckter Faden und M ist das Vorhandensein einer Kupplung.

Die Qualitätszertifikate für Stahl müssen Angaben zu Hersteller, Marke, Stahlkategorie und -gruppe, Schmelznummer und Partie sowie Bestätigung der Übereinstimmung mit GOST enthalten. Der Hersteller muss Tests durchführen und prüfen, ob das Produkt mit dem regulatorischen Druck fertig wird. Es sollten keine Mängel am Rohr vorhanden sein.

Wenn Sie in die Theorie eintauchen, lohnt es sich, einen sehr wichtigen Punkt hervorzuheben - abhängig von den Produktionsbedingungen. Der Stahl kann sein:

• , der kocht. Im Herstellungsprozess wird es nicht vollständig desoxidiert, daher enthält es eine erhöhte Menge an unnötigen Verunreinigungen. Dies ist ein spröder und korrosiver Stahl, nicht sehr gut schweißbar. Es kann für inländische Gaspipelines und unter seismisch stabilen Bedingungen verwendet werden. Ruhiger Stahl
• hat eine gleichmäßigere Struktur und zeichnet sich durch einen minimalen Gehalt an Verunreinigungen aus. Dies ist ein langlebiges Material, das gut geschweißt ist und ordentlichen Belastungen standhält. Solche Rohre dürfen auch bei Vibrationsbelastung verwendet werden.
• Semi-Quiet Steel - in Zusammensetzung und Leistung etwas zwischen kochendem und ruhigem. Es ist stark genug und wird oft anstelle von Ruhe verwendet.

Nr. 5.Rohre für eine Gasleitung aus Polyethylen niedriger Dichte( HDPE) Die HDPE-Rohre

aus HDPE sind in der letzten Zeit nicht weniger gefragt als Stahlrohre. Es ist sofort festzuhalten, dass der Ausdruck "Niederdruck", der im Namen des Materials erscheint, sich auf die Besonderheiten der Rohrherstellung bezieht und nicht auf die Betriebsbedingungen der Rohrleitung. Es gibt Polyethylenrohre, die Drücken bis zu 1,2 MPa standhalten können. Warum verlassen wir die bewährte Version mit Stahlrohren und verwenden Polymer? Die Antwort auf diese Frage liegt im Nutzen des Materials.

Die Hauptvorteile von Gasrohren aus Polyethylen:

• geringes Gewicht;
• schnelle und einfache Installation ohne die Verwendung hochentwickelter, teurer Geräte, die besondere Fähigkeiten erfordern;Durch die Stärke, Dehnbarkeit und Flexibilität des
• können Sie mögliche Hindernisse auf dem Weg der Rohrleitung einfach umgehen. Der maximal zulässige Biegeradius beträgt 25 Rohrradien. Dank der Flexibilität bleibt die Pipeline auch bei kleinen Bodenbewegungen erhalten.
• kann Druckbelastungen von bis zu 1,2 MPa standhalten, sodass diese Rohre in nahezu allen Abschnitten der Rohrleitung verwendet werden können;
• -Korrosionsbeständigkeit, Widerstandsfähigkeit gegenüber aggressiven Substanzen;
• hoher Durchsatz, da die Innenfläche des Rohrs glatt ist. Bei demselben Durchmesser wie das Stahlrohr hat Polyethylen eine um etwa 30% höhere Kapazität.
• -Rohre aus HDPE erzeugen eine große Länge, so dass Sie weniger Verbindungen benötigen und somit die Integrität und Zuverlässigkeit der Struktur erreichen.
• -Polymermaterialien leiten keinen Streustrom;
• ist kostengünstig im Vergleich zu Gegenstücken aus Stahl oder Kupfer;
• Haltbarkeit von mindestens 50 Jahren und unter allen Bedingungen bis zu 80-90 Jahren.

Es gibt auch Nachteile:

• -Polyethylenrohre können nicht in Bereichen eingesetzt werden, in denen die Temperatur unter -450 ° C fällt. Eine solche Gasleitung befindet sich in einer Tiefe von mindestens 1 m, bei Wintertemperaturen von -400 ° C steigt die Tiefe auf 1,4 m an, und in einigen Fällen ist das Verlegen von HDPE-Rohren völlig unmöglich. Bei niedrigen Temperaturen kann sich die Leistung verschlechtern und die Haltbarkeit kann abnehmen.
• ist nicht für Rohre geeignet, auch für seismisch aktive Bereiche.
• -Druck von mehr als 1,2 MPa-Rohren von PND wird nicht standhalten - nur dickwandiger Stahl wird hier helfen;Die Empfindlichkeit von
• gegenüber ultravioletten Strahlen erlaubt keine Verlegung über Kopf - Polyethylenrohre sind nur für die Installation unter Tage geeignet. Da
• aufgrund der erhöhten Entflammbarkeit von Polyethylen so ist, wird die Verwendung in Innenräumen nicht empfohlen. Bereits bei + 800 ° C neigt das Material dazu, sich zu verformen und zusammenzubrechen.
• HDPE-Rohre sind nicht für die Verlegung von Gasleitungen in Abwasserkanälen und Tunneln geeignet. Verwenden Sie an solchen Orten Stahlanalogon;
• an der Kreuzung der Pipeline mit Straßen und anderen Kommunikationsleitungen muss in einem Metallgehäuse versteckt sein.

Es ist besser, keine Polyethylenrohre für die Installation einer Gasleitung innerhalb des Gebäudes zu verwenden, sondern sie werden mehr und mehr für die Installation unter der Erde verwendet.

Für die Herstellung von Rohren verwendet spezielle Rohrmarken aus Polyethylen :

• PE 80 - schwarze Rohre mit gelben Einsätzen, Druck bis 0,3-0,6 MPa;
• PE 100 - Rohre mit blauem Streifen, die Drücken bis zu 1,2 MPa standhalten. Beim Einbau werden größere Anstrengungen unternommen, da das Material auf höhere Temperaturen erhitzt werden muss, die Qualität der Verbindung jedoch in diesem Fall auf einer Höhe liegt.

Der Durchmesser der HDPE-Rohre kann zwischen 20 und 630 mm und mehr variieren, auch Rohre mit einem Durchmesser von 1200 mm werden verwendet. Bei der Auswahl ist auch der Indikator SDR zu berücksichtigen - dies ist das Verhältnis des Durchmessers zur Wandstärke. Je kleiner dieser Wert ist, desto dicker sind die Wände und desto stärker ist das Produkt vor uns. SDR reicht von 9 bis 26.

Das Verbinden von Polyethylenrohren erfolgt auf eine der folgenden Arten:

• -Stumpfschweißen .Die Kanten der einzelnen Elemente werden mit einem speziellen Lötkolben erhitzt, bis eine viskose Konsistenz erreicht ist. So können Sie zwei Rohre problemlos zu einem Rohr verbinden.
• Elektrofusionsschweißen Beim werden die Rohrkanten in einer speziellen Kupplung installiert, an die Spannung angelegt wird, wodurch die Erwärmung und Verbindung von zwei Segmenten erfolgt. Eine solche Verbindung ist haltbarer als das Rohr selbst und hält einem Druck von 16 MPa stand.

Wenn Sie einzeln an das Netzwerk angeschlossen werden, gibt es ausreichend Ende-zu-Ende-Schweißen. Wenn beispielsweise die Vergasung des gesamten Bereichs erfolgt, ist es besser, das Elektrofusionsschweißen zu verwenden.

Zum Verbinden der Stahl- und Polyethylen-Rohrleitungen werden spezielle Elemente verwendet, deren eine Seite mit Stahl und die andere mit Polyethylen verschweißt ist.

№6.Kupferrohre für die Gaspipeline

Kupferrohre werden in letzter Zeit bei der Organisation des Gaspipelinesystems verwendet. Sie können nur zum Verlegen von Rohren im Innern des Hauses bei Drücken bis zu 0,005 MPa verwendet werden. Zu diesem Zweck werden gezogene oder kaltgewalzte Rohre mit einer Wandstärke von mindestens 1 mm verwendet.

Vorteile :

• attraktives Erscheinungsbild. Gasrohre dürfen nicht in den Wänden oder Boxen versteckt sein - sie sollten leicht zugänglich sein. Stahlrohre können im Gegensatz zum Kupfergegenstück kaum als Innendekoration bezeichnet werden. Es ist nicht notwendig, solche Pfeifen zu verstecken - sie sehen ordentlich und attraktiv aus und passen perfekt in viele Innenstile.
• ist eine relativ einfache Installation, die mittels Pressfitting oder Löten ausgeführt wird. Außerdem lassen sich Kupferrohre leicht schneiden.
• Plastizität und die Fähigkeit, ein Netzwerk komplexer Konfiguration zu erstellen;
• ausreichende mechanische Beständigkeit;
• -Beständigkeit gegen aggressive Substanzen;
• Haltbarkeit bis zu 100 Jahre.

Unter ist ein hoher Preis, ein kleiner Bereich auf dem Markt und eine hohe Wärmeleitfähigkeit, die zu Kondensation führen kann. Die Festigkeit von Kupferrohren ist schlechter als bei Stahl, aber wenn wir über interne Verdrahtung sprechen, führt dies nicht zu besonderen Problemen.

№7.Metall-Kunststoffrohre für Gasleitungen

Dies ist nicht die beliebteste Option, wird aber trotzdem gefunden. Mit solchen Rohren ist es möglich, nur als Gasleitung in einer -Wohnung zu schaffen, um Gasstromgeräte anzuschließen. SNiP 42-01-2002 erlaubt den Einsatz solcher Rohre in Gebäuden mit einer Höhe von maximal 3 Etagen. Mit einem Fitting kann eine Verbindung mit Stahl- und Polyethylenrohren hergestellt werden.

Metall-Kunststoffrohre sind mehrschichtig aufgebaut. Die äußere und innere Schicht besteht aus Kunststoff, dazwischen befindet sich eine dünne Aluminiumschicht. Dank dieses Designs werden zahlreiche Vorteile des vom bereitgestellt:

• ist einfach zu installieren, sodass Sie auch ohne professionelle und spezielle Werkzeuge zurechtkommen können.
• -Flexibilität: Sie können eine minimale Anzahl von Anpassungen vornehmen.
• gute Dichtheit;
• niedriger Preis.

Unter den -Versionen ist der Umfang des begrenzt. Metall-Kunststoffrohre sind nur für die Verlegung in Gebäuden geeignet, sie haben Angst vor längerer Bestrahlung mit ultravioletten Strahlen, und wenn sie über +40 ° C erhitzt werden, geht die Dichtheit der Rohrleitung verloren, wenn sie auf -150 ° C abgekühlt wird.

№8.Sicherheitsanforderungen beim Verlegen der Gasleitung

Die Verlegung und der Betrieb der Gasleitung sind mit erheblichen Risiken verbunden. Um vollständige Sicherheit zu gewährleisten, müssen Sie einige Regeln beachten. Bevor Sie mit dem Anschluss eines Privathauses an eine zentrale Gasleitung beginnen, müssen Sie den örtlichen Gasdienst benachrichtigen. Er muss über die Druckparameter in der Gasleitung, zu der die Verbindung hergestellt wird, informieren und eine technische Vereinbarung treffen, wonach eine Konstruktionsarbeit erstellt wird.

Die einschlägigen Bauvorschriften und Brandschutzvorschriften legen fest, wie und wo Gasleitungen verlegt werden müssen, um eine maximale Betriebssicherheit zu gewährleisten.

Die -Freileitungspipeline wird in Unternehmen sowie in Fällen eingesetzt, in denen der Boden eine erhöhte Korrosivität aufweist. In diesem Fall richten sich solche s nach den -Normen:

• Die Höhe des Rohrs im überfüllten Bereich muss mindestens 2,2 m betragen, über der Fahrbahn mindestens 5 m.
• An Orten, an denen sich keine Personen und Fahrzeuge bewegen, ist der Einbau in einer Höhe von 0,35 m zulässig.
• An Kreuzungspunkten mit Stromversorgungssystemen muss der elektrische Schutz organisiert werden.

Beim Verlegen von -Gasleitungen zu einem Haus sollten die folgenden Regeln beachtet werden:

Die Position des

• -Rohrs hängt von der Tiefkühltiefe des Bodens ab, auf jeden Fall jedoch nicht weniger als 0,8 m In Bereichen, in denen Ackerbauarbeiten oder üppige Bewässerung durchgeführt werden, ist es besser, Rohre in einer Tiefe von mindestens 1,2 m zu verlegen.
• Gaspipeline Abstand von der Straße - mindestens 3 m;
• Abstand der Niederdruckleitung zur Hauswand - nicht weniger als 10 cm, die Eingabe in die Wohnung erfolgt mittels einer Muffe.

Nun ist das der -Norm für die Installation von Gasleitungen in Wohnungen und Häusern am interessantesten. :

• in Wohnräumen Gasleitungen können nicht platziert werden;
• untersagte den Einbau von Gasrohren an schwer zugänglichen Stellen, sie können nicht hinter dem dekorativen Gehäuse verborgen werden. Ausnahmen sind Fälle, in denen das Außendekor bei Bedarf leicht entfernt werden kann, um Zugang zum gesamten Rohr zu erhalten.
• die Höhe der Gasleitung vom Boden - nicht weniger als 200 cm;Die Installation von Gasleitungen mit
• ist in Räumen mit einer Deckenhöhe von mindestens 220 cm und normaler Belüftung möglich.
• Wenn sich die Gasleitung in der Küche befindet, darf die Belüftung dieses Raumes nicht neben den Wohnräumen liegen.
• -Gasleitungen dürfen Fenster- und Türöffnungen nicht überlappen;
• Die Länge des flexiblen Abschnitts der Rohrleitung sollte 300 cm nicht überschreiten.
• Die Decke über der Rohrleitung muss mit nicht brennbarem Putz ausgeführt sein;
• erfordert ein Stahl- oder verzinktes Abgasrohr zur Montage der Gassäule, jedoch keinesfalls Aluminium-Wellblech. Natürlich ist es notwendig, bei der Auslegung der Kolonne das Vorhandensein einer Sicherung vorzusehen, die die Gaszufuhr unterbricht, wenn die Flamme erlischt.
• Der Abstand zwischen dem dünnwandigen Metallrohr und dem elektrischen Kabel muss mindestens 25 cm betragen, der Schirm muss 50 cm betragen.
• ist besser, um die Nachbarschaft von Gasleitungen und Kühlvorrichtungen auszuschließen.
• das Verlegen von Gasleitungen in der Küche auf dem Boden, unter der Spüle oder in der Nähe der Geschirrspülmaschine ist verboten;Das
• -Rohr sollte mit Klammern und Halterungen sicher an der Wand befestigt werden.

Wie bei der , dem Durchmesser der -Rohre, müssen bei der Berechnung Parameter wie Länge der Rohrleitung, Gastemperatur, zulässiger Druckabfall, Wärmekapazität der Ausrüstung und Gasstrom verwendet werden. Um den Durchmesser von Gaspipelines korrekt berechnen zu können, müssen komplexe Formeln verwendet werden. Diese Aufgabe sollte den Konstrukteuren übertragen werden. Das Netzwerk verfügt über Online-Rechner, die in Abhängigkeit von den eingegebenen Daten den erforderlichen Durchmesser schnell berechnen können. Spezielle Tische können auch zur Rettung kommen.