10 Tipps zur Auswahl von Ceramsit-Betonblöcken: Vor-und Nachteile, Marken, Hersteller

Inhalt

1. №1.Wie funktioniert keramzitobeton
2. № 2.Blähtonblöcke: Vor- und Nachteile
3. №3.Arten von leichten Aggregatblöcken für
4. №4.Größe der Lehm-Betonsteine ​​
5. №5.Festigkeitsmarkierung für keramzit-Betonsteine ​​
6. №6.Dichte des Keramsitbetons
7. №7.Frostbeständigkeit und Wärmeleitfähigkeit von Blähton
8. №8.Was ist bei der Auswahl zu beachten?
9. №9.Die besten Hersteller von Blähton
10. №10.Leichtbau-Betonsteine ​​für den Eigenbau

Die wachsende Zahl von Entwicklern und der Wunsch, ein wirtschaftliches, langlebiges, langlebiges und warmes Material für den Hausbau zu finden, haben zu einer zunehmenden Beliebtheit von Leichtbetonblöcken geführt. Neben dem Gasblock und dem Schaumstoffblock werden Keramsit-Betonblöcke, die ausgezeichnete Wärmeisoliereigenschaften aufweisen, sicher, leicht und relativ kostengünstig eingesetzt. Viele private Bauherren nennen dieses Material eine der besten Lösungen für den Bau eines Landhauses oder eines Landhauses. Ist das wirklich so? Wir beschäftigen uns mit der Frage nach der richtigen Wahl von Blähtonbeton, den Vor- und Nachteilen des Materials, seinen Typen und Herstellern.

№1.

wird in der Mitte des letzten Jahrhunderts hergestellt, dann wurde es sicher vergessen und heute erlebt es eine neue Ära der Beliebtheit. Das Material umfasst wie jeder Leichtbetonblock -Zement, Wasser und Sand , während als Füllstoff verwendet wird: ist ein Granulat unterschiedlicher Größe, das durch Verbrennen niedrigschmelzender Tonsorten erhalten wird. Leichtes Blähtongranulat aufgrund der großen Anzahl von Poren im Inneren, aber haltbar, da sie eine starke verbrannte Hülle haben. Für die Herstellung von Blähton verwendet man Granulate mit einer Größe von 5-40 mm. Blöcke können korpulent oder hohl sein. Darüber hinaus kann die Claydit-Lösung für die monolithische Konstruktion der Wände des Hauses verwendet werden.

Das Verhältnis von Lehm und Zement ist für die Betriebseigenschaften der Anlage von großer Bedeutung. Je mehr Lehm, desto leichter, wärmer und teurer wird der Block. Die Qualität des Zements bestimmt den Festigkeitsgrad des Materials. Durch den Blähtonfüller erhält der Werkstoff einzigartige Dämmeigenschaften, für die ihn moderne Entwickler so lieben.

Skrupellose Hersteller fügen der Mischung Klebstoffadditive hinzu, um die Festigkeit des Materials zu erhöhen, was sich jedoch negativ auf die Umweltsicherheit auswirkt. Die Blöcke in der Produktion werden unter dem Einfluss von hergestellt. Die Vibrationen von und werden in speziellen -Kammern getrocknet, in denen die Erwärmung durch heiße Luft oder Infrarotstrahlung erfolgt.

Heute werden private Häuser und Landhäuser, Sommerhäuser, Schuppen, Garagen, Zäune aus Blähton gebaut, die für den monolithischen Bau von Gebäuden verwendet werden.

№2.Blähtonblöcke: Vor- und Nachteile von

Die Zusammensetzung von Blähtonbeton bewirkt zahlreiche positive Aspekte, die die Beliebtheit des Materials gewährleisten. Zu den Hauptvorteilen von Blöcken aus Betonmauerwerk zählen:

• ausgezeichnete Wärmedämmungsqualitäten , so haben sich die Bewohner der skandinavischen Länder für das Material entschieden. Für die rauen klimatischen Bedingungen unseres Landes sind solche Blöcke unverzichtbar. Der Wärmeleitfähigkeitskoeffizient von Keramikbeton der Marke D500 beträgt 0,17 bis 0,23 W / m * K der Marke D1000 - 0,33 bis 0,41 W / m * K;
• guter Schallschutz ;
• niedrige Baukosten .Der Preis für Tonditbeton ist vergleichbar mit den Kosten für andere Leichtbetonsteine, jedoch deutlich niedriger als der Preis eines Ziegels. Wenn wir die Verringerung der Gründungskosten und eine geringere Anzahl von Nähten berücksichtigen, können wir sagen, dass ein Haus aus Tondeton etwa ein Drittel billiger ist als ein Ziegelhaus.
• schnelle Bauzeiten , das mit großen Blockgrößen und ihrem relativ geringen Gewicht verbunden ist;
• geringe Belastung des Fundaments;
• ausreichende Festigkeit;Durch die Dampfdurchlässigkeit von
• können die Wände des Hauses atmen und überschüssige Feuchtigkeit austreten.
• Feuchtigkeits- und Frostbeständigkeit, Feuerfestigkeit( Blöcke schmelzen nicht und brennen nicht), Schimmel und Nagetiere;
• Haltbarkeit, die durch Feuchtigkeits- und Frostbeständigkeit erreicht wird und mindestens 75-100 Jahre alt ist;
• Umweltfreundlichkeit, da nur natürliche Materialien enthalten sind;
• kein Schrumpfen;
• Die Fähigkeit, sowohl traditionellen Mörtel als auch Leim für die Verlegung zu verwenden.

Es gibt auch Nachteile von Lehm-Betonblöcken:

• Schwierigkeiten beim Arbeiten mit mit einem Material. Wenn viele Blöcke( z. B. Styropor-Beton) mit einer Bügelsäge geschnitten werden können und es leicht ist, ihnen die erforderliche Form zu geben, muss der Lehmbeton mit einer Säge mit Zähnen herausgeschnitten werden - die andere Seite der Festigkeit;
• kann nicht die Schwierigkeit des Anbringens von verweigert werden, aber dieses Problem sollte auch nicht überschätzt werden. Zum Beispiel bleiben Ankerbolzen und Dübel normalerweise in Wänden aus Tonditbeton;
• Obwohl das Material dampfdurchlässig ist, ist es weniger ausgeprägt als bei einem Ziegelstein. Daher ist es besser, eine gute Belüftung im Haus zu gewährleisten.
• wird oft als weiterer Nachteil bezeichnet - die Bildung von Kältebrücken, sondern wird von den Ohren gezogen, da es absolut immer der Fall ist, wenn Wände aus einzelnen Elementen errichtet werden. Es ist möglich, die Kältebrücken loszuwerden, wenn Sie Wände aus Blähtonbeton mit monolithischer Technologie bauen.
• Wenn ein massiver Hochhausbau aus Blähtonbeton geplant wird, können keine sorgfältigen professionellen Berechnungen durchgeführt werden.
• ist ein weiterer zweifelhafter Nachteil - die Notwendigkeit, Blöcke aus Blähtonbeton auszukleiden, da sie nicht sehr ästhetisch ansprechend aussehen. Ja, es gibt wenig Schönheit in ihnen, aber heute sind fast alle Häuser außer Holzhäusern beschnitten. Aber als Abschluss können Sie alles verwenden: Abstellgleis, Gips mit Malerei, Stein, Ziegel.

№3.Typen von Ton-Beton-Blöcken für den vorgesehenen Zweck

Je nach Vorhandensein oder Nichtvorhandensein von Hohlräumen können Bläh-Ton-Beton-Blöcke in zwei im Wesentlichen verschiedene Gruppen unterteilt werden:

• vollmundig;
• hohl.

Der Vollblöcke ist ein Konstruktionsmaterial mit hoher Dichte und relativ hohem Gewicht. Daraus werden tragende und nicht tragende Wände errichtet, sogar Hochhäuser können gebaut werden.

Die hohlen -Blöcke zeichnen sich dank der Bohrungen im Inneren durch verbesserte Wärmedämmeigenschaften aus und eignen sich für die Errichtung von Trennwänden und tragenden Wänden in einstöckigen Gebäuden.

№4.Größe der Tondit-Betonsteine ​​

Je nach Größe können die Tondit-Betonsteine ​​in folgende Teile unterteilt werden:

• -Wand;
• -Partition.

Es ist klar, dass die ersteren für Außenwände aus Mauerwerk verwendet werden. Sie müssen bestimmte Indikatoren für Stärke und Dichte haben, die weiter diskutiert werden. In der Größe können sie 288 * 138 * 138, 288 * 288 * 138, 290 * 190 * 188, 390 * 190 * 188, 190 * 190 * 188, 90 * 190 * 188 mm sein. Durch die Fülle sind körperreich und hohl.

Partitionsblöcke werden, wie der Name schon sagt, für das Mauerwerk interner Partitionen verwendet. Sie haben ein geringeres Gewicht, wodurch die Belastung des Fundaments reduziert wird. In der Größe werden in der Regel Septumblöcke 590 * 90 * 188, 390 * 90 * 188, 190 * 90 * 188 mm hergestellt.

Einige Unternehmen produzieren -Blöcke, die nicht den oben angegebenen -Abmessungen entsprechen. Sie werden nicht nach GOST ausgeführt, sondern nach Spezifikationen, die der Hersteller für sich selbst festlegen kann. In der Regel erzeugen Sie auf TU großformatige Blöcke.

Unabhängig davon ist es wichtig, -Blöcken zu beachten, die von einigen Unternehmen produziert werden. Sie haben Abmessungen von 600 * 300 * 400 mm, werden hergestellt, wenn der Lösung Farbstoffe zugesetzt werden, und sie haben eine reliefartige dekorative Oberfläche.

№5.Festigkeitszeichen von Tondite-Betonblöcken

Bei der Wahl von Tondit-Beton für den Bau eines Hauses, einer Garage, von Trennwänden, Nebengebäuden und anderen Gebäuden muss die Massenleistung des Materials berücksichtigt werden: Festigkeit, Dichte, Frostfestigkeit und Wärmeleitfähigkeit .Sie sind alle miteinander verbunden. Beginnen wir mit Stärke.

Festigkeit bezieht sich auf die Fähigkeit eines Materials, Belastungen standzuhalten und Zerstörung zu widerstehen. Typischerweise wird die Stärke des leichten Aggregats durch den Buchstaben M gefolgt von der Zahl von 25 bis 100 angegeben, was bedeutet, wie viele Kilogramm jeder cm2 der Oberfläche des Blocks aushalten kann. Block M25 hält 25 kg / cm2 und M100 - 100 kg / cm2 stand. Im privaten Bereich werden in der Regel keine Blöcke mit einer Stärke von mehr als M100 verwendet: Für die Errichtung von Wänden werden M75-M100-Blöcke verwendet, für Trennwände - M35-M50.In Industrie- und Hochbau-Konstruktionsblöcken können größere Festigkeiten eingesetzt werden.

Es ist erwähnenswert, dass die M75-Einheit 65 kg / cm2, also 75 oder 80 kg / cm2, aushalten kann. Trotz Ungenauigkeiten wird diese Methode der Keramzit-Betonklassifizierung immer noch angewendet. Eine viel genauere Möglichkeit sind -Festigkeitsklassen, die mit dem Buchstaben B gekennzeichnet sind. Dies ist Stärke mit garantierter Sicherheit. Ein numerischer Indikator von 2,5 bis 40: Je höher der Wert, desto dauerhafter wird der Block. M100 entspricht beispielsweise B7.5.

№6.Blähtondichte

Ein weiterer wichtiger Indikator ist die Dichte. Je niedriger die Dichte ist, desto höher ist die Qualität der Wärmedämmung. Andererseits ist die Festigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen Feuchtigkeit umso höher, je höher die Dichte ist. Die Dichte der Blöcke ist mit dem Buchstaben D gekennzeichnet, gefolgt von dem Koeffizienten von 350 bis 1800 .Der Koeffizient entspricht der Dichte in kg / m3.abhängige Dienste von

Dichte ein Material verwendet wird:

• Struktureinheiten mit einer Dichte zwischen D1100 D1800 eine Druckfestigkeit von M100 bis M500 und eine hohe Kältebeständigkeit zu haben, die für den Bau von Stützmauern ihre Verwendung ermöglicht, die auf einem annehmbaren Last zugeordnet sind;
• D600 bis D1400 -Blöcke haben eine Druckfestigkeit M35-M100, Frostbeständigkeit F15-F100, ideal für den privaten Bau, da sie eine hervorragende Wärmeisolierung mit ausreichender Festigkeit aufweisen;
• Wärmedämmblöcke mit einer Dichte von D350-D900 mit Druckfestigkeit M25 können nur zum Bau von Trennwänden und zur Verbesserung der Wärmedämmung von tragenden Wänden verwendet werden.

№7.Frostbeständigkeit und Wärmeleitfähigkeit von Tondeton

Frostbeständigkeit bezieht sich auf die Fähigkeit eines Materials, plötzlichen Temperaturschwankungen standzuhalten. Dieser Indikator wird durch die Anzahl der Schockfrost- und Auftauvorgänge bestimmt, die mit dem Buchstaben F gekennzeichnet sind. Bei Tonditbeton kann dieser Indikator zwischen 25 und 300 variieren. In privaten Baubereichen wird jedoch das Material F15- F100 verwendet. Für die nördlichen Gebiete ist es besser, das Material mit der Frostbeständigkeit F50-F75 zu verwenden. Blöcke mit geringer Frostbeständigkeit sind nur für Innenarbeiten geeignet.

Die Wärmeleitfähigkeit eines -Materials hängt direkt von der Dichte ab. Für die D1000-Einheit sind dies 0,33-0,41, D1400 - 0,56-0,65 usw.(siehe Tabelle).Abhängig davon, welcher Block für die Konstruktion ausgewählt wird und in welcher Region sich das Haus befindet, berechnet die Dicke des Tons und analysiert die Notwendigkeit der Isolierung:

• ermittelt zunächst den Wert des normalisierten Wärmeübergangswiderstandes, den Sie in der Tabelle sehen. Angenommen, wir beschäftigen uns mit dem Bau eines Hauses in Moskau, dann beträgt der gewünschte Wert 3,28 m2 * K / W;
  

  Normalisierter Wärmeübergangswiderstand für russische Städte

• bestimmt die Wärmeleitfähigkeit eines Baustoffs. Nehmen wir an, wir haben die Blöcke D1000 genommen, der Durchschnittswert für sie - 0,37 W / m * K, Größe - 288 * 288 * 138. Wenn in einer Reihe verlegt wird, beträgt die Wandstärke 28,8 cm.
• -Beständigkeit gegen Wärmeübertragung von Tondit-Beton-Wand 0,288 / 0,37 = 0,78 m2 * K / W, es bleiben weitere 3,28-0,78 = 2,5 m2 * K / W, für die 10 cm Schaumpolystyrol mit Wärmeleitfähigkeit ausreichen0,041 W / m * K.
  

  Wärmeleitfähigkeitskoeffizienten von Wandmaterialien und Isolierungen

№8.Was ist bei der Auswahl zu beachten?

Die visuelle Inspektion kann viel zur Qualität des Materials sagen. Beachten Sie vor allem solche Momente:

• -Geometrieblöcke .Dies verhindert nicht den Vergleich mehrerer Proben und das Messen ihrer Parameter. Es wird viel einfacher sein, aus den gleichen Blöcken zu bauen, und das Haus wird sich als qualitativ hochwertiger erweisen. Unähnliche Blöcke neigen zum Schrumpfen und Anschwellen;
• alle Flächen und Winkel müssen glatt und ohne Späne sein;
• Die Farbe eines -Qualitätsblocks ist dunkelgrau wie Asphalt nach Regen. Die Einbeziehung von Weiß, Schwarz oder Gelb zeigt einen Überschuss an Sand und eine Verletzung der Produktionstechnologie an.
• -Oberfläche des Blocks sollte rau sein;
• das Gewicht von Blöcken aus derselben Charge sollte gleich sein, es ist nur eine kleine Abweichung zulässig. Natürlich sollten sich keine Chips auf der Oberfläche befinden.

# 9.Die besten Hersteller von Keramikbeton

Es gibt eine Vielzahl von Fabriken, in denen ein derart vielversprechendes Baumaterial hergestellt wird, und es besteht die Gefahr, dass ein Produkt mit schlechter Qualität unter ungeeigneten Bedingungen gestolpert wird. Ein normaler Hersteller hat keine Angst, den Produktionsprozess zu zeigen und den Käufer zur Fabrik einzuladen. Er kann alle erforderlichen Qualitätszertifikate und Testergebnisse vorlegen. Lassen Sie uns auf die größten Hersteller von Blähtonblöcken verweisen:

• Cheboksary Building Company ist eines der größten Unternehmen der Sphäre, produziert täglich bis zu 7500 Blöcke, hat alle erforderlichen und freiwilligen Zertifizierungen bestanden, befasst sich persönlich mit Logistikfragen( Lieferung in fast alle Regionen des Landes) und verzichtet mitVermittler, was den Preis der Ware reduziert. Leichte Aggregatblöcke werden mit der Stärke von М35-М100, Dichte D1050-D1500, Frostbeständigkeit F35-F50 und verschiedenen Größen hergestellt. Trennwand und Wand, hohl und korpulent;
• CJSC Keramzit , ein Unternehmen, das auf die Herstellung einer breiten Palette von Produkten auf Blähtonbasis spezialisiert ist, ist mit einem eigenen Labor und modernen Geräten ausgestattet. Die Lieferung erfolgt in Ryazan und der Region Ryazan. Es werden körperreiche, hohle Blöcke, Blöcke mit Rippen hergestellt. Die Anlage bietet mehrere Blockreihen an, die durch Stärke und Dichte getrennt werden. Die Auswahl ist riesig.
• Betonwerk "Lenoblbeton" produziert eine breite Palette von Baustoffen, einschließlichund hochfester Leichtbeton( M100-M200);
• LLC TPA Yunite ist ein Unternehmen in der Region Moskau. Die Produktion erfolgt in Übereinstimmung mit GOST.Ceramsitblöcke - die Hauptspezialisierung der Anlage. Hier werden Produkte unterschiedlicher Größe, Hohlheit, Festigkeit und Dichte hergestellt, die Qualität ist hoch;
• LLC Keramzit befindet sich in der Region Tula und produziert Blöcke unterschiedlicher Größe und mit unterschiedlichen Eigenschaften, einschließlichGrundsteine. Die Produktion erfolgt streng nach GOST.

# 10.Leichte Aggregatblöcke DIY

Die Eigenproduktion von Blähtonbeton kann die Kosten für den Bau eines Hauses erheblich senken. In der Regel stellen sie kleine Materialmengen für den Bau einfacher kleiner Gebäude mit eigenen Händen her, ansonsten ist die Mühsamkeit der Arbeit einfach nicht gerechtfertigt.

Zusätzlich zu den bereits bekannten Zutaten benötigen Sie -Spezialausrüstung , die Sie mieten können. Ein Betonmischer mit einem Fassungsvermögen von mindestens 130 Litern wird benötigt. Sie benötigen auch eine Vibromaschine, sie verfügt bereits über Formtanks, so dass Sie sich nicht mit deren Produktion beschäftigen müssen. Ansonsten müssen Sie sie aus Metall oder Holz herstellen.

Das Verfahren zur Herstellung von Steinbetonsteinen mit eigenen Händen sieht folgendermaßen aus:

• -Mischkomponenten in einem Betonmischer. Mischen Sie zuerst 3 Teile Sand und 1 Teil Zement, fügen Sie dann 1 bis 1,2 Teile Wasser hinzu und dann weitere 6 Teile Lehm. Alles wird gründlich vermischt. Wenn die Mischung zu trocken ist, muss eventuell etwas Wasser hinzugefügt werden. Einige fügen etwas flüssige Seife hinzu, um eine bessere Viskosität sicherzustellen;
• -Mischung portionsweise in eine formgebende -Maschine eingebracht und mit Vibration versehen, die überschüssige Lösung wird entfernt;Die
• -Platte mit dem fertigen Block wird angehoben, die Rohlinge werden 2 Tage getrocknet, dann werden die Stahlplatten entfernt.
• ohne den Maschinenprozess ist etwas komplizierter und länger. Es ist notwendig, die Lösung sorgfältig in die zuvor hergestellten und geschmierten Formen zu gießen und zu rammen. Es ist besser, Blöcke erst nach 28 Tagen zu verwenden.

Wenn Sie sich nicht auf Ihre eigenen Stärken verlassen können, ist es besser, vorgefertigtes Material mit bekannten Leistungsmerkmalen zu kaufen. Bei Beachtung der Produktionstechnologie( namhaften Herstellern kann man vertrauen) und der Technik des Mauerwerks wird keramzite Betonhaus sehr lange stehen.