El revestimiento de ladrillo del horno de baño: por qué el uso, las ventajas de un ladrillo como se ha hecho con inteligencia

horno de metal ha conquistado desde hace tiempo su lugar en la construcción de baños. Se diferencian en sus características cualitativas y la eficiencia, sin embargo, los utilizan en forma "desnuda" desalentado fuertemente tanto en relación con la salud humana, y sobre la base de las normas vigentes seguridad. Con este fin, el horno de metal en la casa o en el baño obkladyvayut ladrillo.

¿Por qué fábrica de ladrillos obkladyvayut

A pesar del hecho de que muchos de horno de metal en su forma original puede servir como decoración para el baño, no deben evitar alineándolos con los ladrillos, más aún cuando se aplica el ingenio diseño del horno puede ser muy beneficioso para este batir.

El horno de metal del electrodo generalmente producido por las siguientes razones:

• El calentamiento rápido de la estructura de hierro. Es peligroso para la salud humana, ya que el cuerpo necesita más tiempo para adaptarse a la nueva temperatura baños.
instagram viewer
• pérdida rápida de la temperatura. Debido a la alta conductividad térmica del horno de metal sin revestimiento también han construido perdiendo rápidamente la temperatura. Para mantener lo requiere la supervisión constante y madera crecido y carbón, que aumenta en gran medida el consumo de materiales.
• El secado al aire. El metal se calienta considerablemente rápida y seca el aire, por lo que la búsqueda de un menos cómodo en la sala de vapor.
• La probabilidad de quemaduras graves. Pasando contacto de la piel con la superficie metálica resultará en un alto grado quemaduras. Muy a menudo las manos del horno toques.

Es posible deshacerse de estos problemas de forma individual, como por ejemplo de la pérdida rápida de la temperatura va a proporcionar el blindaje metálico, pero no aumentó significativamente en una mejor manera y otros factores, lo que finalmente hace que la utilidad de tal escudo cuestionable. revestimiento del horno puede resolver este conjunto de desventajas. La mayoría de los modelos producidos actualmente diseñados originalmente para que en el futuro que era conveniente para construirlos frente.

Frente premio permite que el horno sigue una serie de ventajas:

1. la pérdida de calor continua y lisa;
2. reduciendo la cantidad de combustible necesario para mantener la temperatura deseada;
3. agradable no sobresecado de calor;
4. más seguro para su uso;
5. tipo de recurso de ganga a incluso el más simple diseño de los hornos y barato.

¿Qué materiales se utilizan

Revestimiento de la cámara de combustión del horno es mejor hacerlo de un ladrillo. Hay otras opciones más exóticas, pero esta es la más ventajosa en términos de precio y eficiencia.

Es importante: para enfrentar el horno no es de ladrillo silicato adecuado. Él no proporciona suficiente resistencia a la humedad y el calor, por lo que se vuelven muy rápidamente inutilizable y destruido.

El óptimo y la mayoría de los materiales comúnmente utilizados para revestir un horno con partes internas y externas son las variedades de ladrillos siguientes:

• cerámica (ligero de peso y tiene un buen historial de fiabilidad y durabilidad);
• Arcilla refractaria (a pesar de que es menos atractivo en apariencia en comparación con el ladrillo cerámico, pero es mucho mejor resiste a fuertes cambios de temperatura).

No se excluye y combinar materiales: por ejemplo, el embrague principal formado de ladrillo refractario y un revestimiento exterior de alrededor de más atractivo desde un material cerámico. Esto se ve muy a menudo en la foto.

tecnología

Para una buena eficiencia en el desempeño de ladrillo del horno forro no es suficiente para colocarlo en el siguiente tipo de panel. Tal diseño no tendría parámetros de calidad suficientes como contención temperatura y de seguridad. Para mampostería proporciona un resultado adecuado, es necesario llevar a cabo su calidad. Bueno, si usted tiene las habilidades y la experiencia de un albañil, si no, tendrá que pasar más tiempo para prepararse.

Populares en la actualidad son los siguientes modos de colocación de ladrillos:

• revestimiento sólido (liberación rápida del calor, pero una apariencia atractiva y mejor seguridad);
• el escudo térmico (buena seguridad para la persona, un pequeño aumento en la eficiencia de transferencia de calor);
• convector Recubrimiento con agujeros de aire (variante óptima en tamaño y eficiencia).

solución

Poner ladrillos sin solución de calidad - una pérdida de tiempo y materiales, lo que es importante para llegar a realmente a su preparación. Normalmente albañiles utilizan para este propósito o solución especial de compra o de hecho a sí mismo de arcilla y cemento. Las proporciones ideales no debido a diferencias en los materiales de partida. Cuando la mezcla es necesario prestar atención a la concentración: debe ser similar a la densidad de la crema agria de grasa. A menudo, para traer a la densidad se añade adicionalmente a la mezcla de arena.

Es importante: concentración de arena en una mezcla no debe exceder 30%.

La mezcla se bate mezclador de construcción hasta la máxima uniformidad. A partir de entonces, la solución se deja reposar en la media hora. Durante este tiempo, añadió gruesa por lo que es necesario tener en cuenta a la hora de mezclar.

Asegúrese de planificar la cantidad que necesita el material directamente en el mismo día. mezcla cosechado de antemano no tiene sentido. Si todavía tiene una gran cantidad de material, es posible que al día siguiente para diluirlo con una mezcla de agua y arena.

fundación

Para formar la base del horno, junto con el platillo de pesaje de más de 700 kg, debe ser instalada fundación. Debe tenerse en cuenta que no debe estar vinculada a la base de la bañera, de modo que en el caso de la distorsión, y no se han llevado estufa. Si la base no es necesario, el haz (no necesariamente el podrida) están cubiertos con una capa de material refractario, que deben ser cuidadosamente fijado.

Es importante: según SNIP. 21.01.97 (seguridad contra incendios de los edificios y estructuras) la distancia mínima entre la mampostería de ladrillo para el revestimiento de una pared de horno y de madera debe ser de al menos 10 cm. Un hueco más grande significativamente lenta horno de calentamiento.

Listo para crear la base necesaria sólo después de la fundación finalmente se congeló. Debe ser común al horno en sí y su electrodo, que una distribución de carga uniforme.

Inicialmente, se coloca una capa de ladrillos, después de lo cual el nivel se comprueba mampostería horizontal. Con techos de impermeabilización es necesario proporcionar la base. Se fija con el fin de asegurar una cobertura completa de los lados y la parte inferior, sin huecos. Para este material de banda propósito se coloca solapan, y los bordes están lubricados masa bituminosa y se prensan a mano. Reemplazar material de cubierta en ausencia de una doble capa puede ser una película ordinario.

Después de formar la base del horno se ajusta, a continuación, seguido de nuevo por la verificación de la ubicación horizontalidad del conjunto. Para proteger el horno del mortero durante el alicatado debe ser encogido.

secuencia

El cumplimiento de la secuencia específica cuando se ladrillos como revestimiento hará que sea la más alta calidad, eficiente y duradera.

Es importante: antes de instalarlo es necesario preparar un ladrillo. La cantidad requerida de los mismos se limpia a fondo y se empapó en agua fría durante 12 horas. Esto se hace para que no atrae la humedad de la mampostería con mortero.

La forma del electrodo se selecciona basado en un modelo del horno. Lo mejor es dar preferencia parallelipipednym formas redondas como hornos de revestimiento son mucho más complicadas. La distancia entre la mampostería y el horno debe ser inferior a 5 cm, a las propiedades mejoradas de la calefacción, y no se pierde en el espacio vacío.

En general, todo el trabajo está representado por el siguiente conjunto de acciones:

• El comienzo de una serie de los mejores productos de la esquina. Se debe comprobar inmediatamente nivel. Para asegurarse de que la posición horizontal adecuada a una colocación, utilice el transportador y una plomada.
• La solución se aplicó cuidadosamente por paleta para ladrillo (mezcla de exceso es necesario disponer inmediatamente). Es necesario tener en cuenta que el lado interior del revestimiento no debe ser cubierta por la solución. Después de que se seque, que afectará negativamente a la circulación de aire en la brecha.
• En la segunda fila se debe hacer en espacios de aire. Para un pequeño horno es suficiente para disponer dos agujeros de aire en un espesor medio de ladrillo. También organizaron en la sexta y la octava fila. No es necesario involucrarse, y tienen: demasiados reducirá significativamente las propiedades de aislamiento térmico del revestimiento.
• Para garantizar una buena estructura de rigidez, en debe colocarse la segunda fila malla de refuerzo. Después de poner la tercera fila se contrae desde el alambre anterior.
• La tercera fila se presenta de acuerdo con la primera en un patrón de tablero de ajedrez. La costura debe ser de al menos 5 mm.
• Durante la colocación no se olvide de la puerta del horno. Por su número de registro en la esquina derecha del conjunto de metal. rigidez adicional crea un alambre de atar. Albañilería deben llevarse a cabo para que la puerta se abría y cerraba no entre en contacto con ella.
• La última fila se realiza de forma aleatoria. A menudo, en esta etapa la placa del horno para dar una decoración adicional.
• En general, para un completo bastante revestimiento del horno a poner hasta 15 filas. En este trabajo, será mejor dividir en dos partes aproximadamente la mitad del día. Esto se hace para que la noche hubo una contracción del material, y por la mañana se pudo determinar su verdadera horizontalidad. En caso de desviaciones de este método es posible corregirlos.

Una vez completado el revestimiento del horno necesario llevar a cabo varias pruebas rastopok (sólo dos o tres). El logro de la temperatura máxima no es necesariamente al mismo tiempo. Esto se hace con el fin de maximizar la solución seca, dando así más fiable.