De acuerdo, no siempre sigue la caldera e intenta verificarla lo menos posible. Al mismo tiempo, es posible que le guste reparar los electrodomésticos usted mismo, y no necesariamente por motivos económicos. Si ha estado utilizando calderas durante mucho tiempo, entonces conoce las características de sus intercambiadores de calor, como piezas que a menudo causan averías. Si desea reparar el intercambiador de calor de una caldera de gas con sus propias manos, lea nuestras instrucciones y asegúrese de que no sea nada difícil.
De nuestro artículo aprenderá cómo sacar los intercambiadores de calor primario y secundario de la caldera. Además, aprenderá a cuidar y reparar estas piezas. Si no está familiarizado con la estructura de la caldera, entonces, entre otras cosas, comprenderá la estructura de los intercambiadores, aprenderá sobre su ubicación, el principio de funcionamiento.
Mucha agua pasa por los intercambiadores de calor de las calderas, con el tiempo se obstruyen, a veces se deforman. En el artículo, proporcionamos información importante sobre cómo limpiarlos, repararlos y reemplazarlos. Le diremos lo suficiente sobre los intercambiadores de calor para que pueda reparar estas piezas de la caldera solo.
El contenido del artículo:
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Intercambiador de calor primario para caldera de gas
- Reparación del intercambiador de calor primario
- Limpieza del intercambiador de calor primario
- Reemplazo de un intercambiador de calor viejo o roto
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Intercambiador de calor secundario para caldera de gas
- Reparación del intercambiador de calor secundario
- ¿Cómo reemplazar una pieza?
- Conclusiones y video útil sobre el tema.
Intercambiador de calor primario para caldera de gas
El primario, o simplemente el intercambiador de calor, es una gran pieza en forma de tubo con curvas por las que pasan placas delgadas. Esta forma y el dispositivo en sí también se denominan bobina.
Los fabricantes fabrican intercambiadores de calor a partir de metales inoxidables como el cobre y el acero inoxidable. Para diferentes marcas de calderas, casi no difieren en estructura: carcasa y tubo en forma de bobina.
Los intercambiadores de calor de bobina se utilizan activamente en la industria. A veces combinan dos sistemas: agua y vapor, agua y anticongelante, agua de dos formas
El dispositivo transfiere energía térmica del gas a un portador de calor, generalmente agua. Las unidades difieren en potencia, y cuanto mayor es la longitud de la tubería y el número de nervaduras (curvas), mayor es. El intercambiador de calor funciona bien siempre que no haya exceso de hollín en el exterior y exceso de sal en el interior. Entonces se altera la circulación y disminuye la conductividad térmica de las paredes. Los intercambiadores de calor deben limpiarse a tiempo y protegerse con filtros de agua.
En el diseño de la caldera, el intercambiador primario está ubicado en la cámara de combustión, por encima de la llama del quemador principal. El material de fabricación con alta transferencia de calor retiene bien el calor y lo pierde lo suficientemente rápido, según sea necesario. Gracias a las aletas estrechas, la energía térmica se distribuye de manera más uniforme. El intercambiador de calor primario es el elemento calefactor principal de una caldera de gas, excluyendo el quemador.
Reparación del intercambiador de calor primario
El intercambiador se deteriora debido al refrigerante de baja calidad o los materiales de los que está hecho, así como a otros factores. La presión, las altas temperaturas y sus diferencias provocan grietas, por lo que el elemento comienza a trabajar con menos fuerza y se descompone con el tiempo. La vida útil del intercambiador de calor se puede prolongar suministrando agua purificada y sin sobrecargar la caldera.
Eliminar las grietas será más difícil que las obstrucciones. El intercambiador de calor está soldado para esto. La soldadura se selecciona del mismo material que la propia unidad. Los intercambiadores de calor de caldera suelen estar hechos de cobre, con menos frecuencia de hierro fundido o acero. Se añaden a la composición aluminio, silicio, manganeso, níquel y zinc.
Pueden aparecer fugas en el intercambiador de calor primario debido a los efectos de las llamas, los golpes de ariete y, en algunos casos, la corrosión las provoca.
Requisitos de soldadura adicionales:
- temperatura de fusión no inferior a 700 ° C;
- suficiente viscosidad;
- la fluidez es la misma que la del intercambiador de calor.
Las soldaduras de cobre y zinc se consideran una de las mejores. Se utilizan para soldar la mayoría de los metales no ferrosos con un punto de fusión más alto que el propio material auxiliar. Para el cuerpo humano, las soldaduras con inclusiones de silicio o estaño son más seguras: hasta medio por ciento.
Es mejor evitar los materiales de cobre-fósforo, y si suelda los intercambiadores con ellos, entonces sin carga, como golpes o vibraciones. Una soldadura bien elegida es la mitad de la batalla.
Los intercambiadores de calor se sueldan con sopletes de gas y sopletes. Antes de soldar, el lugar deseado se limpia con papel de lija de grano fino y se limpia con un trapo con disolvente y luego se calienta. El área se calienta con un secador de pelo o un soplete / soldador débil. En este momento, lo principal es ingresar al corredor de temperatura y tener en cuenta el enfriamiento posterior. El daño apenas perceptible se encuentra en pequeñas manchas de un tinte verdoso.
Antes de calentar, el agua se drena y sus residuos se eliminan con un compresor o se soplan a través de una manguera flexible. La manguera se fija a lo largo de la rosca si tiene una tuerca de unión y esto está permitido por las características de diseño. Si dejas agua, tomará parte de la energía térmica.
Bobinas de soldadura: a altas temperaturas, el material moja la base y se esparce sobre ella, se mete en los huecos y estiramientos más pequeños, lo que da como resultado una capa intermedia de una combinación de base y soldar
Se prefiere la soldadura en forma de alambre o varilla: el extremo fundido estará bien sumergido en el fundente durante la soldadura, que se adherirá a él. Si el cable cae sobre el intercambiador de forma demasiado intermitente o suelta, el precalentamiento fue débil. Después del trabajo, el lugar de soldadura a veces se cubre con pintura resistente al calor, para un mejor aislamiento.
En las próximas dos semanas, la sección soldada se verifica diariamente para verificar su integridad. A la primera fuga detectada, vale la pena ponerse en contacto con el maestro. Si apareció en la primera mitad del mes, entonces la soldadura fue de mala calidad.
El fundente es adecuado para gel de fundente universal y de soldadura. Evite la colofonia, opciones inusuales como la aspirina y más.
Limpieza del intercambiador de calor primario
Compre una solución para limpiar intercambiadores de calor: elimina incluso la suciedad más rebelde. Utilice cepillos y raspadores especiales para limpiar manualmente las áreas accesibles dentro y fuera del intercambiador. Quita el hollín.
Aparece hollín debido a un funcionamiento demasiado intensivo de la caldera y a pequeñas fugas de combustible, se puede utilizar un cepillo de metal especial para eliminar la mayoría de los depósitos de carbón.
En una situación difícil, solicite un lavado químico. Los artesanos limpiarán el intercambiador a través de un booster, al que agregarán ácido - ácido sulfámico, por ejemplo. Después de un tratamiento especial, no habrá depósitos viejos y persistentes. O puede lavar el intercambiador de calor usted mismo. Para hacer esto, sugerimos usar siguiendo las instrucciones.
La limpieza es posible sin desmontaje, con descarga hidrodinámica. Las partículas finas a alta presión eliminarán cualquier contaminación.
Reemplazo de un intercambiador de calor viejo o roto
Para sacar el intercambiador para enjuagar o reemplazar, en primer lugar, debe desconectar la caldera del suministro de gas y energía. Luego retire el panel frontal de la caldera y bloquee las tuberías de suministro y retorno de la calefacción. El refrigerante se drena a través de la válvula de drenaje en la caldera.
Otras acciones requieren una mayor precisión y concentración de esfuerzos:
- Retiramos los sujetadores del tubo que suministra gas a la cámara de combustión. Desconecte esta tubería.
- Liberamos la tapa del compartimento de combustión de las comunicaciones adecuadas: desplazamos hacia un lado los electrodos de encendido y control.
- Retiramos los sensores de la cámara de combustión. Desatornillamos los sujetadores de su tapa y retiramos el último.
- Desconecta y saca el ventilador.
- Retiramos los clips de las tuberías aptas para el intercambiador de calor primario. Tomamos estas pipas.
- Desmontamos la cámara de combustión de la pared de la caldera y la sacamos al exterior.
- Desatornillamos los herrajes de la tapa superior del compartimento de combustión. Quitamos la tapa.
- Retiramos los sujetadores que sujetan el intercambiador de calor primario y lo sacamos.
Ahora podemos reemplazar el intercambiador defectuoso por uno nuevo. Lo fijamos en la cámara de combustión, por separado de la caldera. Lo arreglamos alrededor del perímetro con hardware y volvemos a colocar la cubierta superior en su lugar.
Esquema de la estructura interna de la caldera Navien Deluxe Coaxial para gas natural y licuado con cámara de combustión turboalimentada e intercambiador de calor primario de acero inoxidable
Conectamos la cámara de combustión de nuevo a la pared interior de la caldera. Adjuntamos la portada. Volvemos a su lugar todas las partes desconectadas y los nodos retirados junto a la cámara de combustión.
Vea cómo se ven las juntas dentro de la caldera de gas y cámbielas en las conexiones necesarias antes de instalar el intercambiador de calor. Después del montaje completo, prepare la caldera para el funcionamiento y realice una prueba de funcionamiento.
Intercambiador de calor secundario para caldera de gas
También se le llama intercambiador de calor para suministro de agua caliente (ACS). Este es un dispositivo rectangular con placas internas de acero inoxidable de grado alimenticio interconectadas. Cuantos más, mayor será el rendimiento de la unidad. En el interior, forman de 8 a 30 capas. La alta conductividad térmica de los materiales y la gran área de interacción proporcionan el intercambio de calor necesario con el rápido movimiento del agua.
Cada una de las capas es un canal aislado dentro del intercambiador de calor. Las placas tienen un relieve, a partir del cual se forman estos pasajes. El grosor de los deflectores suele ser de 1 mm. Los canales tienen esquinas, y cuanto más afilados son, mayor es la velocidad del fluido y viceversa. El patrón de movimiento del agua puede ser unidireccional y multidireccional, con un cambio de dirección. En el segundo caso, se logra una mayor eficiencia.
El intercambiador secundario debe limpiarse anualmente con agua de mala calidad y una vez cada tres años si se usa un filtro descalcificador.
Después de abrir la válvula de agua caliente en el mezclador de tres vías la válvula dirige parte del refrigerante calentado al intercambiador secundario. Luego, el líquido caliente emite calor al agua fría del grifo en la unidad, después de lo cual el agua caliente sale del intercambiador de calor para ser suministrada a través de los grifos de la cocina y el baño.
El refrigerante enfriado luego entra en la tubería, donde se mezcla con el flujo de retorno, el refrigerante gastado del sistema de calefacción, y nuevamente ingresa al intercambiador primario.
El intercambiador de calor secundario generalmente se encuentra debajo de la cámara de combustión. En diferentes calderas, se monta vertical u horizontalmente de lado.
Los intercambiadores de calor combinados, bitérmicos, también se utilizan en calderas. En ellos, la comunicación con el agua caliente está rodeada de canales con un portador de calor para el sistema de calefacción. Primero, el gas transfiere energía al refrigerante y luego este último dirige parte de ella al suministro de agua caliente. Dado que las calderas de gas con dichos intercambiadores de calor son más simples, no se necesita una válvula de tres vías.
Reparación del intercambiador de calor secundario
Los calentadores secundarios a menudo están obstruidos, especialmente los modelos con canales estrechos. Sin limpieza, se descomponen con el tiempo y finalmente fallan. La capa de incrustaciones dentro de la unidad reduce la transferencia de calor, por lo que la caldera consume más gas.
Los depósitos de sal, las incrustaciones y el óxido forman la mayor parte de la contaminación: además del intercambiador de calor secundario, no está de más comprobar también los circuitos de calefacción y agua caliente.
Los problemas con los intercambiadores de calor se informarán mediante códigos en la pantalla de la caldera. En este caso, hay un plan de acción.
Echemos un vistazo más de cerca al problema con el calentador secundario:
- Sacamos el intercambiador de calor secundario.
- Miramos las articulaciones, hilos internos y externos. Después de la última limpieza, su estado puede haber empeorado. Esto sucede debido a ácidos agresivos. Reemplazamos los elementos removibles desgastados.
- Comprobamos la integridad. El intercambiador de calor podría ocurrir golpe de ariete. Una fístula (agujero) muy pequeña solo puede ser detectada por un especialista.
- Examinamos mejor el intercambiador, y para esto llamamos al asistente. Reemplazamos una unidad muy dañada.
- Al principio, se puede encontrar contaminación. Buscamos placa visualmente en los huecos de entrada. Soplamos aire en la pieza y también nos orientamos por el sonido. Limpiamos si el intercambiador está obstruido. Pueden desprenderse grumos de cal incluso después de un ligero golpe.
- Debe elegir 1 de 3 opciones de limpieza: remedios caseros como detergentes y soluciones de ácido cítrico, mezclas especiales o limpieza profesional.
En primer lugar, enjuague el intercambiador con agua fría del grifo. Luego vierta ácido cítrico en el dispositivo y colóquelo en un balde de agua. Luego, saque el intercambiador de calor y llénelo con agua para verificar la permeabilidad.
Si entra lentamente o no se mueve, prepare una solución saturada de vinagre en agua y vierta allí. Luego enjuague con agua caliente y sople. Utilice una bomba de aire siempre que sea posible. Repite el ciclo del vinagre.
Entre los argumentos a favor de la limpieza profesional, cabe destacar la inconveniencia del diseño para la limpieza, la dificultad para evaluar la contaminación, el riesgo de daños por acción mecánica independiente.
Si los pasos anteriores no funcionan, pruebe con una solución de limpieza especial, como un gel de limpieza o una solución de ácido adípico de bajo porcentaje. Si este método tampoco funcionó, llame al maestro o solicite una limpieza profesional.
¿Cómo reemplazar una pieza?
No se necesitan conocimientos especiales para esto. Para retirar el intercambiador antiguo para su inspección o reemplazo, siga estos pasos:
- Desconecte la fuente de alimentación y apague el gas.
- Retire la tapa frontal de la caldera.
- Cierre el suministro de agua fría del circuito de ACS. Cerrar las válvulas de los conductos de impulsión y retorno del circuito de calefacción.
- Retire el tapón de drenaje. Drene toda el agua de la caldera.
- Reduzca la presión en el sistema, si es necesario, y elimine el aire.
- Saque la placa electrónica. Retire los sujetadores necesarios para esto.
- Retire los terminales de la válvula de gas.
- Sacar los elementos de la caldera que impiden la fácil extracción del intercambiador de calor secundario: entrada de agua fría, racores de agua, etc. Retire los soportes, tuercas y abrazaderas correspondientes.
- Aísle todos los cables y conjuntos eléctricos con material impermeable.
- Desatornille los sujetadores que sostienen el intercambiador de calor secundario. Utilice una herramienta útil. A veces, esto se puede hacer con un hexágono. Los fabricantes intentan colocar el intercambiador en un lugar conveniente para que los elementos de la caldera no sufran durante su extracción.
- Retire el intercambiador de calor secundario, elimine el agua de allí.
En el momento de la extracción, conviene recordar la ubicación del intercambiador para volver a instalarlo o poner uno nuevo de la misma forma.
Grupo de seguridad del sistema de calefacción: navegue por el manómetro (izquierda) y en el caso de lecturas, llamado. zona roja, purga el aire a través del respiradero (en el medio)
Aplique grasa de cobre a las conexiones que aseguran la unidad al interior de la caldera. Esto lo protegerá de la oxidación.
Además, reemplace los sellos gastados antes de volver a colocar la pieza en su lugar.
Conclusiones y video útil sobre el tema.
Cómo sacar el intercambiador de calor de la caldera Baxi, cómo limpiarlo:
Limpieza del intercambiador primario con reactivos, resumen de fondos y resultado final:
Idea para reparar una entrada de intercambiador de calor primario rota:
Hablamos de dos tipos de intercambiadores de calor. Primario - encima del quemador de la cámara de combustión y secundario - para calentar el agua corriente. Ahora conoce mejor el diseño de calderas de gas y comprende la importancia de los intercambiadores de calor en su funcionamiento. También presentamos dos algoritmos parcialmente similares para reemplazar intercambiadores.
Si es necesario, puede comenzar a soldar esta pieza. Podrás lavar tu casa. No te olvides de la calidad de los materiales, si aún tienes que comprar una pieza nueva.
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