¿Cómo es el ajuste automático de la caldera de gas

Hogares para la calefacción se utilizan a menudo las calderas de gas - aparatos cómodos y bastante eficientes que funcionan con gas natural. El correcto funcionamiento de estos dispositivos se proporciona dispositivos adyacentes que monitorean modo de funcionamiento.

ajuste oportuno de la automatización de la caldera de gas mejora la eficiencia del dispositivo de calentamiento, así como para garantizar la fiabilidad y la seguridad de la operación. Y estará de acuerdo, es un momento muy importante para todos los usuarios.

Pero la forma de realizar el ajuste y es posible hacerlo por su cuenta? Juntos, vamos a tratar de hacer frente a estos problemas. ¿Por qué buscar en el dispositivo en detalle, y el principio de la automatización en el ejemplo de uno de los modelos más populares.

También prestado atención a la configuración del hardware y de los principales problemas que pueden surgir en el proceso de configuración y operación adicional de la caldera de gas.

Tipos y funcionamiento de los sistemas para las calderas

Según esta definición, se entiende un ejecutivo de sistema y dispositivos de control destinados a mantener regímenes predeterminados, y la respuesta rápida a situaciones anormales creadas.

Esto asegura un uso seguro de las calderas al minimizar los requisitos para humanos en procesos que ocurren en el dispositivo.

Toda la automatización, aplicados para el correcto funcionamiento de los calentadores se pueden dividir en dos grupos básicos:

• autónoma, independiente de la fuente de alimentación externa;
• dispositivos, para los que se requiere una fuente externa de corriente eléctrica.

Considerar cada detalle del grupo de dispositivos.

Cómo operar dispositivos volátiles?

Tales sistemas son componentes electrónicos complejos, que son necesarios para la entrega de potencia.

Al mismo tiempo, estos dispositivos permiten regular el suministro de combustible y el grado de calentamiento cerrando o abriendo el grifo, el ahorro de costes de calefacción.

Tareas que resuelven los dispositivos automáticos:

• de apertura / cierre de la válvula del sistema de suministro de gas;
• dispositivo de lanzamiento en el modo automático;
• predeterminado o el apagado de emergencia de la caldera;
• ajuste del nivel de la llama del quemador por medio de un sensor térmico existente;
• deduciendo en la pantalla de datos para la lectura visual (temperatura del aire, el calentamiento del nivel de agua y otros).

Además, los dispositivos automáticos modernos pueden tener una serie de funciones adicionales que hacen que sea mucho más fácil de operar la caldera.

Entre ellos se encuentran:

• La gestión de los equipos y supervisar su funcionamiento;
• Proteja su sistema de calefacción contra fallos válvula de tres vías;
• protección del equipo heladas (en el caso de la temperatura súbita cae en la sala del dispositivo se iniciará automáticamente la caldera);
• auto-diagnóstico, que permite detectar defectos en los nudos y los detalles, y para identificar los fallos en el funcionamiento de las unidades. Tal opción permite que el tiempo para identificar el problema, lo que podría causar daño grave que requiere la revisión o la sustitución completa de la caldera.

Al mismo tiempo un funcionamiento fiable y estable de los dispositivos electrónicos de control para calderas de gas puede llevarse a cabo sólo bajo ciertas condiciones.

A saber:

• sin subidas de tensión;
• exacto cumplimiento de la temperatura recomendada;
• no hay problemas asociados con una larga vida útil.

Si usted viola estas reglas de dispositivos de alta tecnología puede fallar rápidamente.

El mercado está ampliamente representado gama de dicha automatización, que puede incluir la programación o prescindir de él. Estos aparatos incluyen los siguientes dispositivos.

Termostato para la medición de la temperatura ambiente

sensor de medición de temperatura está en la habitación, pero el cable está conectado a la caldera, colocado en el mismo o en otro ambiente. El dispositivo no sólo controla el calentamiento de la habitación, sino que también controla la operación del calentador.

Tan pronto como la temperatura cae por debajo de un nivel determinado, Termopribor envía una señal a la caldera, que está teniendo el equipo de calefacción se iniciará automáticamente al trabajo.

Al alcanzar el nivel temperatura ambiente del dispositivo se superpone a la válvula, con lo cual el funcionamiento de la caldera, y, por lo tanto, el calentamiento de la habitación se detiene, lo que contribuye al ahorro de combustible.

En nuestro otro artículo contiene información detallada sobre los tipos y Esquemas de conexión termostato para la caldera de calefacción.

programador 24 horas al día

Al igual que el termostato convencional, el dispositivo controla el funcionamiento de la caldera de gas, pero tiene características avanzadas.

Con la ayuda de este dispositivo, se puede establecer el funcionamiento del programa de equipos de calefacción dentro de las 24 horas, proporcionando diferentes niveles de calentamiento durante ciertos períodos del día (por ejemplo, disminuyendo la temperatura de la habitación durante la noche o durante la ausencia de personas).

La mayoría de los dispositivos proporcionan ciclo de repetición automática, y para cambiarlo, es necesario cambiar. Conexión similar puede ocurrir ya sea por cable o por medio de un enlace de radio especial.

El largo plazo programador semanal

A diferencia del dispositivo descrito anteriormente permite que el dispositivo de la semana de antemano pintar funcionamiento de la caldera una vez por siete días.

En los dispositivos de este tipo, por regla general, hay varios modos diferentes, así como tener la oportunidad de crear sus propios programas que funcionan los calentadores.

Todos los datos se transmiten a la pantalla retroiluminada que le permite controlar cómodamente la información. Como el radio de acción de la programación es de 30 metros o más, puede ser colocado en la sala de estar.

El principio de funcionamiento de la automatización no volátil

Al mismo tiempo, algunas partes de calderas que operan función de control, no es necesario utilizar la electricidad.

Su ajuste se realiza a mano, así como bajo la influencia de los cambios geométricos que ocurren en los mecanismos previstos en la influencia del calor.

A pesar de la amplia gama de modelos con equipo electrónico, opciones de control mecánicos también disfrutó de una popularidad considerable.

Lo que se explica por varios factores:

• costo razonable. Los precios de estos dispositivos es mucho menor que en los análogos totalmente automáticas.
• La facilidad de uso. Facilidad dispositivos de automatización volátiles utilizados en modelos mecánicos, que le permite comprender rápidamente la configuración, incluso un hombre que no tiene relación con la tecnología.
• Fiabilidad. Los dispositivos mecánicos son independientes de subidas de tensión o pérdida total de energía para que puedan funcionar sin un estabilizador, que es deseable cuando se trata de volátiles equipo.

Las desventajas de estos modelos también incluyen los de menor precisión los ajustes, así como la necesidad de vigilar la caldera.

En cuanto a la configuración, se realiza de forma manual. Cada unidad mecánica está provisto de la escala de temperatura, los números que indican los límites de valor (min a max). Temperatura de funcionamiento se especifica para seleccionar el nivel deseado de línea de gradación.

Después de arrancar la unidad responsable de su funcionamiento del termostato. El elemento activo de este dispositivo es una varilla que, siendo comprimido bajo enfriamiento válvula se abre de suministro de gas y, a continuación, aumenta de tamaño debido a la mayor temperatura y se solapa con el azul ingesta combustible.

También puede disminuir o aumentar el nivel de calentamiento mediante un proceso similar.

Elementos de seguridad y un manejo cómodo

El grupo de dispositivos automáticos para la caldera incluye una pluralidad de elementos que se puede dividir en dos grupos: los mecanismos para garantizar un funcionamiento seguro y dispositivos para facilitar un manejo cómodo caldera.

Para un funcionamiento seguro será responsable detalles siguientes:

• termostato;
• sensor de control de tracción y la llama;
• una válvula de seguridad.

sensor de monitorización de la llama Se compone de un termopar una válvula de gas y elemtromagnitnogo superposición o que comprende el suministro de gas.

La temperatura de la llama (termostato) Mantiene la temperatura deseada del líquido refrigerante y también proporciona protección contra el sobrecalentamiento. Este módulo activa o desactiva la caldera tan pronto como el refrigerante alcanza un nivel crítico (máximo o mínimo).

Módulo de Control de Tracción se detiene el suministro de gas al quemador, tan pronto como los cambios de temperatura de un lugar elevado placa bimetálica (que se dobla cuando se calienta, el bloqueo del tubo a través del cual la alimentación está siendo combustible).

En más detalle los sensores de temperatura, la tracción, la presión y la llama que revisan en este artículo.

El sistema de calefacción válvula de seguridad - componentes inseparables válvula de la tubería, que es importante en el control del volumen de refrigerante que participan en el circuito.

La abertura en la válvula, a través del cual el movimiento del combustible gaseoso, llamada silla de montar. Para desactivar el dispositivo es necesario para cerrar el disco o pistón.

Dependiendo del número de posiciones de funcionamiento válvulas de gas puede ser de una, dos y de tres etapas, así como el modelado:

• dispositivos de una etapa sólo tienen dos posiciones: encendido / apagado.
• El dispositivo de dos etapas se proporciona con una entrada y dos salidas, en el que la válvula se abre girando en una posición intermedia, con lo que la conmutación tiene lugar más suavemente.
• Calderas provisto de un dispositivo de tres etapas, en el que se proporcionan los dos niveles de potencia.
• Las válvulas de modulación se utilizan para los dispositivos de indicador de encendido continuamente variables.

Automatización que se utiliza por comodidad, incluye opciones que normalmente son realizadas por los usuarios de los sistemas de calefacción. Estos incluyen avtorozzhig quemador, auto-diagnóstico, selección de modo de funcionamiento óptimo y otros.

Responsable de los equipos de seguridad

De acuerdo con las normas establecidas por la normativa (SNIP 2.04.08-87, SNIP 42-01-2002, SP 41-104-2000), En las calderas de gas se debe proporcionar la seguridad. El objetivo de este bloque es la superposición de combustible adicional en el caso de cualquier fallo.

La base del principio de funcionamiento seguro del sistema de automatización de la caldera de gas puesto de control de las lecturas de los instrumentos.

La unidad de control supervisa los siguientes factores:

• presión de gas. Cuando se cae al nivel crítico de suministro de material combustible se termina inmediatamente. El proceso tiene lugar en un modo automático por medio de mecanismo de válvula configurado para hacer avanzar un cierto valor.
• suministro de gas. La responsabilidad de esta propiedad es instrumentos volátiles lleva un relé máximo o mínimo. El mecanismo de funcionamiento es la flexión de la membrana con la varilla mediante el aumento del número de atmósferas, resultando en la apertura de los contactos del calentador.
• La ausencia de llama en el quemador. Cuando amortiguación termopar fuego se enfría, debido a que se detiene la salida de corriente, y el suministro de gas se detiene debido a la superposición de la válvula electromagnética de la válvula de gas.
• La presencia de la tracción. Cuando la reducción de este factor tira bimetálica se calienta, provocando un cambio en su forma. elemento modificado presiona la válvula, que está bloqueado por detener el suministro de gas combustible.
• temperatura del refrigerante. C mediante un termostato capaz de mantener este factor a un valor predeterminado, evitando así el sobrecalentamiento de la caldera.

El fallo posible mencionados arriba puede causar la atenuación del quemador principal, con lo cual existe la posibilidad de penetración de gas en la habitación, lo que lleva a consecuencias fatales.

Para evitar esto, todos los modelos de calderas deben estar equipados con dispositivos automáticos. Esto es especialmente cierto para los modelos más antiguos, en los que tales dispositivos no han sido especificados por el fabricante.

Características del aparato Bloqueo automático

Típicamente, los fabricantes utilizan un unidades de control especiales, que incluyen un dispositivo de envasado que aparece arriba. Con diferencia exterior todos funcionan sobre la base de los mismos principios. Para familiarizarse con las mejores modelos y fabricantes de automatización seguir este enlace.

Los productos más extendidas de EUROSIT marca italiana. El modelo más popular es Eurosit 630, que se caracteriza por una funcionalidad fácil, compatibilidad con diseños de diferentes fabricantes, fiabilidad y durabilidad.

Es un ejemplo Eurosit 630 un vistazo más de cerca el bloqueo automático.

El dispositivo es una carcasa, en cuyo interior están todos los componentes estructurales (primavera válvula, el módulo regulador de presión, cortador), lo que es mucho más fácil instalación.

Se lleva a del tubo de alojamiento a través del cual se lleva a cabo de gas de alimentación, así como cables de los sensores y otros dispositivos.

Durante la instalación y la configuración del dispositivo, hay algunas dificultades, pero la adaptación, se puede casi no se preocupe por el trabajo de la caldera de gas.

Cómo configurar el calentador automático?

Ajuste EUROSIT proporciona un ajuste del controlador 630, que apoya el líquido de control de temperatura en el circuito, y con una bloques de suministro de gas de emergencia.

Antes de configurar la automatización de los diferentes modelos de calderas de gas, instalación de equipos debe llevarse a cabo siguiendo estrictamente el dibujo. Es importante comprobar el envasado de partes de dispositivos, que debe coincidir con las instrucciones indicadas.

El ajuste se realiza mediante la palanca que le permite controlar la transferencia de la caldera en tres posiciones:

• apagado;
• ignición;
• temperatura de ajuste (1 a 7).

Para encender el dispositivo de encendido de la palanca debe ser traducido a una segunda posición, poniéndolo contra el icono con la imagen de una chispa.

Al pulsar el botón se utilizará pezorozzhigom, en el que las luces del quemador piloto. Cuando se requiere la palanca para mantener la posición adoptada durante 10-30 segundos. Después de soltar el botón del trabajo piloto debe interrumpirse.

Presionando la palanca se abre la válvula electromagnética y se suministra el gas al encendedor (debe dejarse abierta, y después de soltar el mango).

En este caso, el termopar debe ser protegido contra la penetración de fuego de respuesta. Los sensores son elementos del circuito están cerrados en la posición de funcionamiento. Después de recibir la señal de que se abran, causando un apagado.

Problemas cuando el dispositivo de encendido

En caso de dificultad cuando el dispositivo se puede utilizar las siguientes instrucciones. En primer lugar, es necesario abastecerse de equipo necesario, como llave de extremo abierto, un destornillador, multímetro, alicates, el alcohol, para limpiar las piezas.

Retirar con cuidado los terminales del instrumento: Se cierran juntos, y luego se presionan con unos alicates. Para determinar la causa del problema que desea incluir una luz piloto.

Si el encendido se produce normalmente, lo más probable es un fallo en la varilla del sensor. En este caso es necesario desenroscar el elemento activo (para evitar el sobrecalentamiento juntas paronita rodeadas).

Después de ello, usando el probador necesita para medir la componente de resistencia que debe ser igual a 2,1 ohmios. En la identificación de fallas esta parte necesita ser reemplazado. Si el elemento está funcionando normalmente, es suficiente para limpiarla con alcohol, y luego el conjunto de dispositivo de retorno.

Para detectar fallos en los terminales del termopar tyagopreryvatele se retiran, después de lo cual se comprueba la resistencia, el índice de los cuales debe ser igual a 3.

Si el valor obtenido es óptimo, es necesario desatornillar la tuerca con №9 clave, que fija el termopar a tyagopreryvatelyu, a continuación, la clave para desenroscar el último №12 media vuelta.

Luego hay que conseguir la inserción de plástico con los contactos, a continuación, el artículo es completamente desatornillado. cables del termopar verificado: debe estar conectada a la válvula de solenoide y de clave segura №9. Si después de la ignición todavía no es posible, el problema radica en esta parte.

Para resolver el problema de la tuerca de fijación del termopar a la ignición, desenroscar clave №10, después de lo cual el elemento está instalado en la posición correcta.

Para evaluar el resultado del trabajo que se desea medir la fuerza electromotriz (debe ser igual a 18 mV), luego se limpia con alcohol y un contacto de los elementos termoeléctricos tyagopreryvatelya. El paso final - el montaje del dispositivo.

La solución de otros problemas cuando se utiliza la automatización

Una causa común de falta de encendido es la contaminación del aislante en el que está puesto un alambre que se extiende en la cámara de combustión. Dicho fallo es fácil de quitar frotando la pieza con un paño suave. Si está muy sucio, se puede humedecer el disolvente, y luego seque.

El encendedor obstáculo integración puede servir y la placa de la hollín, que se forma dentro de la cámara de combustión. Este defecto se elimina fácilmente tocando el tubo, el gas de alimentación al quemador.

Después de una pausa en la operación, revisar sus tuberías. La falta de trabajo que puede torcer arañas socket u otra caída insectos, debido a que el suministro de gas puede ser inhibida.

calefacción inadecuado agua puede ser indicativo de un exceso de sedimentos en las paredes del intercambiador de calor. Para solucionar este problema, es deseable enjuagar con circuito de agua caliente con la adición de sustancias minerales de disolvente.

Si esto no funciona, lo mejor es ponerse en contacto con los expertos, como la razón puede estar dañado o la electrónica del sensor de flujo.

En las calderas efecto demasiado fuerte puede ocurrir "sincronización", que se manifiesta en las inclusiones demasiado frecuentes causadas por fuerte calentamiento del gas. Para remediar esta situación, se recomienda reducir el consumo de combustible, que se suministra al quemador.

esto se puede lograr en un dispositivo mecánico mediante la rotación de la palanca para el ajuste de la válvula de gas, y modelos electrónicos es suficiente para utilizar el panel de control, donde se fija el parámetro correspondiente trabajo.

Para prolongar la vida útil de los equipos y caldera de gas, recomendamos una inspección y mantenimiento para realizar regular. Cómo realizar el mantenimiento se revisaron próximo artículo.

Conclusiones y vídeos útiles sobre el tema

En el video presentado encontrará unas breves instrucciones para la instalación de una caldera de gas con un sistema automático de Eurosit.

caldera de gas moderna - una estructura bastante complicada, que proporciona una variedad de funciones útiles. La automatización de la mayoría de los modelos facilita en gran medida su funcionamiento, tiene mecanismos de control y seguimiento de su desempeño.

Esto mejora considerablemente la seguridad en el funcionamiento del sistema de calefacción, y aumenta su eficiencia mediante la selección de un modo óptimo.

Es necesario ajustar su caldera de gas automático? ¿Quieres mismo para abordar este problema y quieren aclarar algunos puntos? No sea tímido - hacer sus preguntas para este artículo, y nuestros expertos tratarán de ayudarle.

O si ha hecho frente con éxito con el ajuste de la automatización y quiere compartir su experiencia con otros? Envíenos sus sugerencias, añadir fotos que representan los aspectos más destacados - sus recomendaciones serán de gran utilidad a otros propietarios de la misma caldera.