Tubo de chimenea de cerámica

Actualmente se utilizan varios tipos de chimeneas. Las calderas de calefacción de gas y combustible líquido son ampliamente utilizadas, en las que no se requiere el uso de chimeneas de ladrillo clásicas. En la parte superior sobresalen las estructuras cerámicas.

Un sistema de escape de humo de cerámica moderno se considera legítimamente el más resistente al fuego. Pero muchas casas de madera no tienen los cimientos necesarios para esta estructura bastante pesada. Por lo tanto, se recomienda utilizar un sistema de cerámica modular en una consola de acero.

Los tubos de cerámica tienen un excelente rendimiento y características técnicas.

Entre sus principales cualidades se encuentran:

1. Amplias posibilidades de aplicación. Este sistema se puede utilizar con casi cualquier caldera de calefacción.
2. Buena resistencia a los cambios bruscos de temperatura., así como a los efectos de las altas temperaturas.
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3. Facilidad de procesamiento. Es fácil hacer nuevos agujeros en la tubería, cortarla o lijar la superficie.
4. Excelente rendimiento de estanqueidad paredes de tubería.
5. Cumplimiento y GOST.
6. Facilidad de instalación le permite trabajar usted mismo.
7. Resistencia a los cambios físicos y deformación.
8. Alto nivel de resistencia mecánica.
9. Vida útil media - hasta 30 años.

Puede comprar estos productos no solo en las grandes ferreterías, sino también en el mercado. Es más recomendable adquirirlos en una empresa que fabrique estos artículos.

El costo de un tipo particular de tubería depende de los siguientes parámetros:

1. Área de aplicación.
2. Calidad del producto.
3. Diámetro.

En promedio, una tubería de cerámica cuesta desde 4000 rublos por metro lineal. Si es necesario, puede comprar de inmediato un sistema completo de chimenea completo, que puede costar más de 20,000 rublos.

Construcción de chimenea de tubos de cerámica.

La chimenea incluye los siguientes elementos:

1. En el interior hay una cáscara de cerámica.
2. Capa termoaislante.
3. La capa exterior son bloques de piedra.

Arriba, la estructura consta de los siguientes elementos:

1. Sistema de drenaje con acumulador de líquido.
2. Protección contra el viento y la precipitación.
3. Elementos especiales que permiten el mantenimiento y limpieza de la chimenea, así como la conexión al equipo del sistema de calefacción.

Los siguientes tipos de productos se distinguen por el campo de aplicación:

1. Para hornos. El diámetro es bastante grande, con altas propiedades refractarias.
2. Para chimeneas. Tienen una excelente resistencia y una excelente estanqueidad.
3. Tubos refractarios. Suelen utilizarse para crear complejos sistemas de evacuación de humos, ya que son capaces de soportar temperaturas muy elevadas.
4. Para un baño. El producto es corto.

La mayoría de las veces, las tuberías de cerámica se utilizan para eliminar el gas. Pero pueden usarse con dispositivos que funcionan con combustibles sólidos y líquidos. Cabe señalar que existen elementos cerámicos especiales que solo se pueden utilizar para unidades de baja temperatura.

Ventajas, desventajas y tipos

La popularidad de estos productos se puede explicar por sus características positivas, que incluyen las siguientes:

1. Versatilidad de uso.
2. Resistencia a influencias negativas.
3. Actúan como acumuladores de calor.
4. Rugosidad baja.
5. Durabilidad.

Las desventajas incluyen:

1. Alto costo.
2. Debido al hecho de que la estructura es pesada, es necesario crear una base o cimentación.
3. La instalación solo debe realizarse en vertical.

Existen los siguientes tipos de tubos de cerámica para el dispositivo de chimenea:

1. Dependiendo de la presencia de un conducto de ventilación. - con y sin canal.
2. Por tamaño - diámetro de 140 a 450 milímetros, altura - 330 milímetros.
3. Por el número de tubos en la estructura de la chimenea. - unidireccional o bidireccional.

Montaje

El proceso de instalación está regulado, se puede encontrar una descripción paso a paso en las instrucciones del fabricante.

Materiales y herramientas necesarios:

1. Estructura acabada desmontada.
2. Mezcla seca de sellador.
3. Cemento.

El trabajo se realiza en la dirección de abajo hacia arriba, mientras que es imperativo seguir el orden de trabajo:

1. Preparando la base para la chimenea. La tarea principal en esta etapa del trabajo es crear una superficie perfectamente plana y lisa para instalar la estructura. Se instala un módulo en la base, se fija con mortero de cemento. Esto permite en el futuro proporcionar una conexión gratuita del sistema de gases de combustión a la unidad principal, que puede ser una chimenea o una caldera. La base consta de un módulo al que se adjuntan un tanque de condensado y una T. Es con su ayuda que el sistema está conectado a una caldera o chimenea. También incluye una T para limpiar e inspeccionar el interior de la tubería.
2. Preparación de mortero para juntas. La solución es una composición resistente a los ácidos, que se prepara mezclando una mezcla seca de sellador con agua. Las proporciones se eligen, por regla general, 1: 7.
3. Un módulo en T está instalado en el módulo. Se fija con una solución previamente preparada, las juntas resultantes se sellan cuidadosamente. Además, el resto de los elementos estructurales están montados, mientras que todas las costuras deben tratarse con una solución.
4. Se está ensamblando el sistema principal.
5. El montaje final del kit está en curso.

Las juntas de la tubería de la estructura a instalar no deben coincidir con las juntas de las losas del piso. Si esto no se puede evitar, estos lugares deben aislarse adicionalmente con materiales no combustibles.

Las camisetas de cerámica se suelen fabricar bajo pedido. Su costo es bastante elevado. Alternativamente, se pueden comprar contrapartes de metal.

Características del trabajo

Al realizar el trabajo, se deben tener en cuenta los parámetros obligatorios de la salida de la chimenea al techo.

El dispositivo se lleva a cabo en función de la altura de la estructura en relación con el nivel del techo:

1. Techos planos - desde 120 centímetros.
2. Techos inclinados:
   
   • la tubería está ubicada a un metro y medio de la cumbrera del techo - este elemento debe elevarse más de 50 centímetros por encima de la cresta;
   • 3 metros de distancia - la tubería debe terminar al nivel de la cumbrera;
   • distancia a la cresta más de 3 metros - la altura se crea al nivel de una línea imaginaria que corre justo debajo del nivel de la cresta;

Si dicha chimenea se instala en una casa de troncos, también se debe tener en cuenta la posibilidad de que se contraiga en los primeros años de funcionamiento, de lo contrario, la estructura del sistema de la chimenea puede dañarse.

Consejo

1. Si parte de la chimenea corre en una habitación sin calefacción (por ejemplo, en el ático), se debe crear un aislamiento adicional de esta parte.
2. En cualquier caso, todas las conexiones y juntas deben ser visibles desde todos los lados. Para ello, es mejor colocarlos fuera de los pisos de la casa.
3. La tubería está conectada a codos y paredes con abrazaderas. Deben ubicarse en escalones de 1,5 a 2 metros.
4. Si la tubería sobresale en el techo del edificio más de 1,2 metros, es necesario crear sujetadores adicionales: estrías.
5. Lo mejor es confiar este negocio a profesionales. La tarea de crear un sistema de escape de humo confiable no es fácil.
6. La fuerza de tracción depende directamente de la altura de la tubería. Pero si es demasiado largo, puede provocar resistencia aerodinámica. Los gases se acumularán en la cavidad que, cuando se enfrían, aumentan de peso. Esto, a su vez, puede provocar una disminución del empuje.
7. Durante la instalación, es imperativo cumplir con los requisitos de seguridad contra incendios. Si la casa y los pisos son de madera, los lugares donde se colocó el sándwich cerca de la tubería se tratan con retardadores de fuego.
8. Es más conveniente hacer estufas con chimeneas individuales.en lugar de crear una única estructura compleja para varios hornos.

La chimenea de cerámica es exigente de mantener.

Dos veces al año, preferiblemente al inicio y al final de la temporada de calefacción, se realizan los siguientes trabajos:

1. Control de tracción.
2. Comprobación de la estanqueidad de la estructura en las juntas.
3. Limpieza interna de hollín y productos de combustión.