Soldadura inverter para principiantes

Entre las máquinas de soldar disponibles para la compra y formación práctica inicial, los soldadores autodidactas son los más adecuados serán modelos económicos, confiables, livianos y confiables que tengan la propiedad principal e indiscutible: la conveniencia en trabaja.

Estas propiedades casi ideales las poseen las modernas máquinas de soldadura por arco eléctrico creadas con nuevas tecnologías e incorporando casi todas las innovaciones más importantes: inversores de soldadura.

Como cualquiera otra soldadura eléctrica, el inversor de soldadura se utiliza para la interconexión sencilla y fiable de estructuras metálicas.

Es bastante difícil delimitar con mayor precisión el campo de aplicación de esta tecnología, ya que soldada conexiones: en la construcción, la ingeniería mecánica, la agricultura y la vida cotidiana, en general, donde es necesario conectarse fácil y simplemente entre un metal.

Materiales / herramientas / protección necesarios

Directamente para el trabajo, un soldador novato necesitará como herramientas:

1. Inversor de soldadura con un juego de cables (con Terminal "Masas" y un portaelectrodos.
2. Materiales fungibles - electrodos de soldadura para soldadura manual por arco eléctrico (para empezar, un diámetro de 3 mm es adecuado como entrenamiento).
3. Cepillo de metal.
4. Martillo pequeño (como regla general, dicho martillo se incluye con el inversor, pero es mejor comprar un martillo de soldador especial, con un mango con resorte y extremos puntiagudos con extremos planos y puntiagudos).
5. Abrazaderas para prensar las piezas a soldar.

Los materiales adecuados para la formación inicial son:

1. Artículos de hierro metálico - Tuberías, flejes metálicos, accesorios de construcción.

¡Atención! Dando los primeros pasos, es importante saber que para soldar aluminio, hierro fundido, acero inoxidable, necesita electrodos especiales y habilidades de soldadura muy seguras.

Bueno, y lo más importante, se necesita una armadura protectora especial para realizar el trabajo:

1. Se requiere una máscara con un filtro especial.bloqueando la luz brillante del arco de soldadura.
2. Guantes protectores - tienes que lidiar con chatarra fundida.
3. Traje especialpreferiblemente de lona ignífuga.
4. Botas de trabajo en una suela gruesa y duradera con botines altos, una forma simple y confiable de evitar quemaduras en los pies.

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Instrucciones paso a paso para realizar el trabajo.

Pasos preparatorios:

1. Paso uno - para empezar, debe preparar el lugar de trabajo, retirar la habitación de elementos innecesarios y materiales y líquidos inflamables;
2. Proporcionar iluminación normal al lugar. investigación creativa.
3. Preparar material para soldar y las herramientas necesarias.
4. Compruebe si los cables están conectados correctamente y de forma segura en el caso de utilizar alargadores eléctricos.

En cuanto a las obras en sí, aquí debe aprender de una vez por todas la secuencia y el orden de las acciones, esto debería convertirse en la regla y desarrollar todos los movimientos al automatismo:

1. Los cables de soldadura se desenrollan y enderezan, se conecta a las tomas del inversor.
2. Se disponen las piezas a soldar, se verifica la corrección de las conexiones, si es posible, se fijan en un tornillo de banco o abrazaderas.
3. Vestir equipo de protección, se está preparando la máscara.
4. Terminal de tierra - Abrazadera con signo más a una de las superficies a soldar.
5. El electrodo se inserta en el soporte.
6. Se comprueba la conexión del dispositivo en sí a la red eléctrica, sin encender el botón de alimentación.
7. La energía se enciende, después de 15-20 segundos, el dispositivo está listo para funcionar.
8. El electrodo se lleva al lugar de la costura prevista., se lleva la máscara protectora a la cara, se enciende el arco.
9. La formación de un baño de soldadura se forma con movimientos ligeros., y se forma una costura.

Al unir piezas pequeñas donde la costura es corta, se recomienda no apagar el dispositivo durante el control de calidad y la extracción. depósitos de escoria, para grandes volúmenes de trabajo, se recomienda, a pesar de la presencia de enfriamiento forzado, apagar el inversor y hacer un pequeño rotura.

Al final del trabajo, se recomienda:

1. Retire la mano con soporte, detener la formación de un arco eléctrico.
2. Apagado aparato.
3. Deje que la costura se enfríe durante 3-5 minutos., y golpee ligeramente la escoria y controle la calidad de la costura; idealmente, debe verse como escamas colocadas, como en un pez; una debe parecer superpuesta a la otra.

Ingeniería de Seguridad

El inversor de soldadura es un dispositivo eléctrico y, por lo tanto, está prohibido trabajar con mucha humedad, al aire libre durante la lluvia.

Es necesario trabajar solo con una máscara protectora, con un traje y zapatos especiales resistentes al fuego, en guantes-polainas de soldadura. El lugar de trabajo debe ser espacioso, el lugar de trabajo debe estar libre de materiales, líquidos o cilindros inflamables y explosivos.

Está prohibido realizar trabajos de soldadura con objetos que tengan contenidos peligrosos: en latas, tanques de gas, diversas municiones.

Monitoreo de brecha de arco

Es posible hablar con confianza sobre las habilidades iniciales del soldador cuando se desarrolla la habilidad de la formación y retención correctas del espacio del arco, el arco de soldadura.

De hecho, este es un proceso simple, lo principal es comprender que el arco será constante y fundirá el electrodo con la mejor calidad con el movimiento correcto y ligeramente lento del soporte.

En muchos sentidos, esto se logra mediante prueba y error: aparecerá una habilidad fija cuando, cuando el electrodo se mueva, comience a formarse una costura homogénea que conecte ambas partes que se unirán.

Reglas para la formación de una soldadura.

Obtener una unión de soldadura fuerte y confiable es en gran parte el resultado del movimiento correcto del electrodo en el baño de soldadura. De manera bastante primitiva, esto puede describirse a grandes rasgos como el proceso de aprender a escribir.

El movimiento de la mano con el soporte se asemeja a la prescripción de un niño de primer grado, cuando las habilidades son bastante débiles y debe mostrar zigzags, círculos o líneas oblicuas. Pero al mismo tiempo, además del movimiento en un plano, al soldar, debe acercar el electrodo o viceversa, quitarlo.

Tales movimientos permiten la formación de capas de metal en el baño de soldadura, por así decirlo, superpuestas entre sí, y esto asegura una costura de unión perfectamente formada.

Polaridad directa e inversa en soldadura inverter

La conexión habitual de los cables de soldadura del soporte al "menos", y la abrazadera "masa" al "más" del inversor le permite fácilmente soldar todas las uniones permitidas, mientras que esta polaridad le permite aumentar la cantidad de calor generado durante soldadura.

Conexión inversa de cables, y el inversor tiene tal oportunidad, se suministra un "más" al electrodo y al soldado partes "menos" le permite reducir la cantidad de calor y, en consecuencia, conectar partes hechas de metal delgado sin la formación quemaduras

La opción de trabajar con un inversor con un metal delgado no es posible para los principiantes la primera vez, pero los profesionales no siempre tienen éxito.

Sin embargo, debes saber:

1. Al soldar metal delgado Se recomienda polaridad inversa.
2. Al unir metal delgado y más grueso, para lograr el resultado, debe presionar firmemente el metal delgado contra el más grueso y soldar "de grueso a delgado" para evitar el sobrecalentamiento y la quema.
3. Ambas partes deben estar bien limpiadas, se debe eliminar el óxido para evitar la formación de escoria adicional.

Ventajas y desventajas

Al comenzar a trabajar con una soldadora inverter, es útil, además de las instrucciones de funcionamiento, familiarizarse con aún más publicaciones sobre equipos de soldadura eléctrica, en cualquier caso, debe comprender claramente todos los pros y los contras de tal instrumentos.

Las "ventajas" de los inversores de soldadura incluyen claramente:

1. Peso ligero.
2. Capacidad para operar a una tensión de red bastante baja, la electrónica mantiene el arco perfectamente uniforme a 160-180 voltios en la red.
3. Regulación suave de la corriente eléctrica.emitido por el dispositivo.
4. Oportunidad de trabajar con casi todos los tipos de electrodos.
5. Encendido del arco fácil y eficiente.
6. La capacidad de personalizar para trabajar con diferentes materiales., tanto en el grosor del metal empalmado como con varios metales, por ejemplo, aluminio, hierro fundido.
7. Prácticamente sin subidas de tensión cuando se trabaja incluso en redes congestionadas.

Desafortunadamente, también existen desventajas, pero la mayoría de ellas no están relacionadas con el funcionamiento directo de la herramienta:

1. Precio elevado en comparación con los modelos de transformadores.
2. Condiciones de trabajo exigentes - temperatura positiva, humedad aceptable, bajo contenido de polvo.
3. Alto costo de reparación - Los componentes electrónicos usados ​​se reparan con mayor frecuencia en centros de servicio especializados o es más barato comprar un nuevo inversor.

La esencia de la tecnología del inversor de soldadura es que la corriente alterna de la red eléctrica a través del funcionamiento de componentes electrónicos se convierte primero en corriente continua y luego en otra. una vez por alternancia, pero ya con otros indicadores de calidad: alta frecuencia (aproximadamente 20,000-50,000Hz) y alta intensidad de corriente: 100-200 amperios, pero al mismo tiempo con un voltaje bajo de aproximadamente 60-90 V.

Sugerencias y posibles errores

Comenzando a usar un inversor de soldadura, lo más importante es tener paciencia, más de un paquete de electrodos desaparecerá antes de que se obtenga una costura realmente hermosa.

Pero debe esforzarse por lograr esto desde el primer encendido del dispositivo y aquí los siguientes puntos ayudarán mucho:

1. Inicialmente basta con aprender a sostener el arco para que el electrodo se caliente uniformemente.
2. En las primeras lecciones Se recomienda aprender primero cómo formar una costura horizontal y solo luego diversificar las tareas, soldando elementos verticales y de techo.
3. Es importante adquirir el hábito Limpiar las juntas del óxido y la placa.