Las botellas de plástico para agua han entrado firmemente en nuestras vidas desde hace mucho tiempo. Compramos recipientes de cinco litros de agua limpia en las tiendas y los llenamos en las máquinas expendedoras cuando se acaba el líquido. Pero al mismo tiempo, pensamos un poco sobre de qué están hechas estas botellas y si el material es tan seguro.
El contenido del artículo
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¿De qué están hechas las botellas de agua de plástico?
- Historia material
- Ventajas y desventajas
- Características de producción
- ¿De qué están hechas las tapas de plástico para botellas?
¿De qué están hechas las botellas de agua de plástico?
El progreso se está produciendo a pasos agigantados, por lo que la producción de envases ligeros de PVC se ha puesto en marcha durante mucho tiempo, a pesar de las feroces protestas de los fabricantes de envases de vidrio y aluminio.
Los envases de PET y su material se inventaron hace muchos años. Sin embargo, el desarrollo de la industria ha durado solo cuarenta años.
Historia material
El tereftalato de polietileno es el nombre químico exacto de la base utilizada en la producción de envases para alimentos. Se le llama popularmente lavsan, termoplástico o poliéster.
El material fue inventado en 1941 por el entusiasta estadounidense Nathaniel Wyeth. Las botellas de dicho plástico comenzaron a producirse solo cuarenta años después. Al mismo tiempo, el inventor fue premiado por la creación de materias primas resistentes, duraderas y relativamente seguras.
Las principales ventajas que conquistaron a los fabricantes fueron el peso ligero, la resistencia y la estanqueidad. Además, su costo era bajo en comparación con el vidrio y el aluminio. Producción botellas no difiere en mayor complejidad y alto costo.
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Ventajas y desventajas
Las diferencias entre botellas de plástico y envases de vidrio y aluminio son obvias. Tienen una serie de ventajas innegables:
- Precisión de dimensionamiento en la fabricación de envases.
- Pasividad en relación a los productos alimenticios colocados en su interior.
- Posibilidad de múltiples aperturas y cierres.
- Resistente a la presión al colocar bebidas carbonatadas.
Se pueden verter varios líquidos en la botella. Incluyendo alcohol, aceites o ácidos débiles. Además, son fáciles de reciclar y reutilizar.
Se considera que la principal desventaja de los contenedores es la excelente permeabilidad a los gases. Esto indica una reducción significativa en la vida útil de los productos carbonatados. De lo contrario, es un contenedor seguro y económico.
Características de producción
En las plantas industriales, se utilizan gránulos, de los cuales (sujeto a tecnología) se obtiene el material más fino. Inicialmente, se les quita el exceso de humedad. Para estos fines, existen instalaciones especiales de secado, ya que esta es una etapa de suma importancia.
Cuando entra humedad, aparecen cavidades y porosidad del material.
A continuación, se funden los gránulos y se añade el elemento colorante. Esto se hace para proteger el producto futuro de los rayos ultravioleta. Luego, se forman las preformas roscadas. Posteriormente las preformas se calientan en un horno y se envían a soplar hasta obtener el producto final.
¿De qué están hechas las tapas de plástico para botellas?
La principal condición para la producción de tapones de corcho es la capacidad de soportar varios ciclos de apertura y cierre de la botella. Están hechos de polipropileno o polietileno, más a menudo un copolímero de bloque.
Estos materiales pueden soportar cargas elevadas y no se desgastan durante el almacenamiento de una botella sellada. Además, posteriormente se pueden reciclar y reutilizar en la producción de envases.
El material reciclado se vende a precios competitivos.
Los envases de plástico han suplantado durante mucho tiempo al vidrio y al aluminio. Son prácticos y pueden reutilizarse varias veces y luego reciclarse para su reenvío a la producción industrial.
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