Costuras de paneles de yeso de bricolaje: instrucciones, video

Los paneles de yeso son un material de construcción versátil que tiene muchas ventajas únicas. Le permite implementar soluciones de diseño extraordinarias con sus propias manos y diseñar cualquier forma, desde un óvalo hasta un polígono. Es fácil de cortar y montar sin mucho esfuerzo. Las láminas son absolutamente respetuosas con el medio ambiente, capaces de crear un excelente aislamiento acústico y térmico. No importa en qué estado se encuentren las paredes y techos originales, ni qué tan lisas sean sus superficies. Pero, ¿cómo cerrar la costura entre las sábanas? hablaremos de esto en este artículo.

Información general sobre paneles de yeso

Solo una hoja de cartón-yeso tiene un tamaño tal que cubre más de dos metros cuadrados, cubriendo todos los defectos e irregularidades. Al instalar estructuras de soporte, se crea un espacio entre la base y la superficie terminada, suficiente para colocar aislamiento térmico o acústico. Se puede aplicar cualquier acabado a los paneles de yeso: pintura, papel tapiz, yeso decorativo.

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Pero tan pronto como se atornilla el último tornillo autorroscante, surge el problema de cómo sellar correctamente y cómo sellar las uniones en paneles de yeso. Vale la pena preocuparse, de lo contrario con el tiempo:

• se forman grietas en las juntas de las láminas;
• la vida útil de la estructura terminada se reducirá mucho;
• el revestimiento de acabado se deteriorará y esto dará lugar a costos adicionales en efectivo.

Como resultado, si no hace la pregunta urgente de manera oportuna, en lugar de un elemento exclusivo de la decoración principal de la habitación, puede obtener un "moño" poco estético.

Sucede que las costuras se forman por sí mismas si el marco no es lo suficientemente rígido. Los perfiles de montaje se deforman bajo el peso de hl, y los bordes de las hojas adjuntas repiten sus contornos. Otro factor es la pérdida de las dimensiones lineales de la estructura como resultado de una fuerte caída de temperatura. Los cambios microscópicos provocarán grietas.

Para evitar esto, durante el proceso de instalación, se proporciona un espacio de 1 a 2 mm entre los HL. En el peor de los casos, la masilla se agrietará, pero las láminas permanecerán intactas. No importa si el panel de yeso está montado en un marco de metal o pegado a una pared plana. Al desarrollar instrucciones, los fabricantes mundiales recomiendan el uso de tecnologías basadas en GOST y códigos de construcción.

Mallas y otros materiales y herramientas para sellar juntas de láminas

1. Espátula. Es recomendable adquirir un juego de espátulas: estrechas (hasta 8 cm), angulares, tipográficas (10-15 cm) y grandes (30-40 cm). Cada finalizador tiene sus propias preferencias, pero lo más importante aquí es la flexibilidad de la hoja. Con un aumento en la flexibilidad de la herramienta, la facilidad de manejo de lugares difíciles de alcanzar, incl. en el techo y cornisas, la productividad laboral aumenta.
2. Masilla. Para sellar juntas, muchos artesanos usan solo masilla de acabado. La velocidad de trabajo aumenta, pero también existe el riesgo de que se formen grandes huecos en las juntas de las láminas. Los tipos especiales de masillas pueden mejorar significativamente la calidad del trabajo. Esto es especialmente necesario cuando la capa de acabado es pintura o yeso decorativo. Si el papel tapiz simplemente se pega en paneles de yeso, entonces una masilla es suficiente, ya que la textura del papel tapiz en sí puede ocultar algunos defectos de la pared. Hoy en día existen dos tipos principales de masillas: universales, de inicio y acabado, y especiales, con el uso de aditivos adecuados. La empresa más famosa es Knauf, que produce masillas a base de yeso para sellar juntas de paneles de yeso: Fugenfüller, Fugenfinish y Uniflot. Los productos de las firmas Kreisel y Vetonit también gozan de una merecida atención. Las masillas Shitrok listas para usar han demostrado su eficacia.
3. Cinta de refuerzo o malla serpyanka. Refuerzan las costuras y aumentan su resistencia al agrietamiento. Los rollos autoadhesivos son muy convenientes de usar. El ancho de la cinta se corresponde con el tamaño del espacio.
4. Cebador. Fortalece la base, mejora la adherencia (adherencia) de la masilla a la superficie y también crea una barrera a la penetración de la humedad, lo que evitará que el acabado se despegue en el futuro.
5. Brocha, rodillo o spray. Se utilizan para aplicar la imprimación.
6. Taladro eléctrico con un accesorio especial o mezclador de construcción. Diseñado para la preparación de una mezcla de masilla.
7. Recipiente especial para limpieza en seco. La solución se mezclará en él.
8. Agua pura a temperatura ambiente.. Es necesario para la preparación de masilla de mezcla seca.
9. Esquina de metal especial o cinta formadora de esquinas. Le permitirán sellar más a fondo las juntas en las esquinas.
10. Papel de lija, bloque de lijado o malla abrasiva. Serán útiles para la limpieza. El tamaño del grano depende del acabado: para papel tapiz, un grano más grande, y para colorear, uno más fino.
11. Medios de proteccion. Puede ser un respirador, gafas protectoras, guantes, un traje especial.

Correcta preparación de superficies para empotrar

Primero debe verificar si todas las uniones de las hojas están unidas de manera segura al marco de soporte y si las tapas de los tornillos sobresalen. Al llenarlos, la espátula rebotará sobre ellos, tendrás que ensuciarte en la mezcla, hundiendo los sujetadores por debajo del nivel de la hoja. Los paneles de yeso, y más aún las juntas, no deben tener papel descascarado, deben cortarse debajo de la base y limpiarse con un paño de esmeril. Si se encuentran convulsiones y rebabas, se eliminan con cuidado con un cuchillo de construcción.

Con la misma herramienta, en las juntas de extremos rectos y elementos recortados, donde la parte de yeso de la hoja es visible, el llamado. unión: un chaflán con un ángulo de 45 grados, ancho y profundidad de hasta 5 mm. Hará las costuras mucho más fuertes, ya que también se rellenará con masilla. La cepilladora de cantos acelera significativamente el biselado. En este caso, los bordes de fábrica de las hojas no requieren procesamiento adicional. Además, se limpia del polvo y la suciedad que se forman durante el proceso de instalación. Esto se hace con una aspiradora o un paño seco normal.

Para mejorar la adherencia, se utilizan imprimaciones especiales. Las costuras a tope se procesan con un cepillo o rodillo de 15 cm en los lados de la junta. La capa de suelo interfiere con la destrucción del panel de yeso, ya que lo protege del polvo, la humedad y tiene componentes antifúngicos.

Preparación de una solución de masilla para juntas gl

Cuando se trabaja con masilla seca, es posible seleccionar el grosor de la solución. La consistencia se considera óptima para la aplicación, en la que el cono del mezclador en la superficie no se cae y no se extiende. Luego, la composición terminada se adhiere de manera confiable a la espátula, se adhiere perfectamente tanto a la pared como al techo.

De acuerdo con las instrucciones, la cantidad requerida de masilla seca se coloca en un recipiente especialmente preparado, se llena con agua y se agita hasta que quede suave. Si se forma polvo, debe cuidar el equipo de protección. Es aconsejable cocinar no más de 5 litros de la mezcla a la vez, ya que se llama así. la vida útil es de solo 30 a 40 minutos.

Cubrimos las costuras con una mezcla de masilla.

La tecnología de lechada de juntas gkl en sí es simple y su observancia da un resultado excelente. Para cubrir, una parte de la masilla se transfiere con una espátula tipo a una espátula de trabajo y se aplica con trazos no gruesos a través del espacio, tratando de llenar toda su profundidad. Un gran espesor en la superficie es un requisito previo, ya que el exceso de mezcla de masilla no permitirá que se seque demasiado. Si la longitud de la articulación es significativa, es conveniente trabajar dividiéndola en pequeñas secciones. Las tapas de todos los tornillos autorroscantes deben rellenarse con golpes en una dirección cruzada.

Para nivelar la costura y prevenir la formación de grietas, el llamado. bandas: se adjuntan cintas de refuerzo hechas de fibra de vidrio o papel especial. Dependiendo de la presencia de una capa adhesiva en la superficie, se utilizan:

• Si ya hay una capa autoadhesiva en la cinta, antes de cubrir las costuras de los paneles de yeso, debe desempaquetarla y, desenroscarla gradualmente, pegarla a lo largo de todas las juntas.
• Si no se proporciona una capa autoadhesiva, después de que la solución ya se haya aplicado, la cinta debe hundirse en su espesor lo más profundo posible. Cabe destacar aquí la cinta de papel perforada. El papel y los paneles de yeso son materiales relacionados y funcionan bien juntos.

Se usa una espátula ancha para moler la masilla en una superficie plana y uniforme. Los elementos de esquina se diseñan con dispositivos especiales: esquinas metálicas, cintas formadoras de esquinas, etc. Después de 8 a 12 horas de secado, puede aplicar la siguiente capa de masilla, una de cobertura, que suavizará todas las deficiencias identificadas durante la primera pasada y fortalecerá la costura.

En el techo, remendar las costuras es un cierto inconveniente, ya que el maestro tiene que mantener constantemente la cabeza echada hacia atrás. Tendrá que preparar la mezcla de masilla un poco más espesa, de lo contrario se escurrirá de la espátula y presionará más fuerte con la herramienta para presionar bien la masa en el espacio en el techo. Pero al cebar, no puede presionar con fuerza con un rodillo en el plano del panel de yeso, para no despegar su componente de papel.

Lijado de uniones de paneles de yeso

Cuando la masilla esté completamente seca, muele las costuras con una malla abrasiva o papel de lija. El objetivo aquí es garantizar que no se noten defectos. La calidad se puede controlar iluminando el área de lijado con un foco. Con su ayuda, se revelan las más pequeñas irregularidades, depresiones y protuberancias. Si todo se ha hecho correctamente, obtendrá una superficie completamente lisa. Es deseable protegerlo del secado excesivo, la hipotermia y el anegamiento en los primeros tres días después del final del trabajo.

Cerramos las costuras del hl con nuestras propias manos (video)

El video al final de este artículo lo ayudará a comprender mejor el tema.