Acoplamientos para tuberías metálicas: tipos, características de conexión, reglas de instalación, cómo elegir

Los acoplamientos para tuberías metálicas se han utilizado en las uniones de piezas brutas de tubería durante mucho tiempo. Se convirtieron en una alternativa a las uniones soldadas e hicieron desmontables las tuberías. Al usarlos, no había necesidad de usar soldadura, que no todos pueden usar, es decir, hacer el trabajo con sus propias manos.

En el mercado, los acoplamientos se presentan en diferentes tipos, que difieren entre sí en el material de fabricación y en los métodos de conexión de tuberías metálicas.

¿Cómo son los accesorios de tubería de metal?

Los acoplamientos pertenecen a la categoría de accesorios. Son elementos de unión. Y dado que las tuberías son cilíndricas, todos los acoplamientos que se ofrecen en la actualidad también son cilindros huecos. Son todos de metal.

Anteriormente, se utilizaban principalmente con hilos cortados en sus extremos, que podían ser internos o externos. Hoy, la gama se ha ampliado con la llegada de nuevas tecnologías para conectar tuberías de metal.

Tipos de acoplamientos

Los fabricantes ofrecen tres tipos de acoplamientos que se utilizan para conectar tuberías de metal:

• roscado;
• compresión o sujeción;
• acoplamientos de prensa.

Dado que las tuberías metálicas son un concepto amplio, que incluye productos hechos de acero, hierro fundido y cobre, en consecuencia, no todos los acoplamientos mencionados anteriormente se utilizan para conectar todo tipo de tuberías. El hierro fundido también tiene paredes gruesas, pero su instalación se realiza de forma diferente a las roscadas.

Roscado

Se usan solo para conectar tuberías de acero, porque estas últimas tienen paredes gruesas en las que se pueden cortar hilos. Los acoplamientos roscados están hechos de:

• convertirse en;
• hierro fundido;
• latón.

Los primeros son cilindros de paredes gruesas, más a menudo con roscas internas idénticas. Las paredes son gruesas. La materia prima es acero negro o inoxidable. Resiste una gran presión.

Contras:

• para crear una junta hermética, es necesario usar materiales aislantes adicionales;
• durante la operación, se forma un espacio lleno de óxido entre las roscas del acoplamiento y la tubería, lo que conduce a la "adherencia" de los metales.

La segunda es igual a la primera. Están fabricados en fundición gris, a los que se les añade grafito blando. Esta composición de material permite que los acoplamientos soporten temperaturas de hasta +300 ℃ y presiones de hasta 25 bar. Vida útil: hasta 80 años. Tecnología de fabricación - fundición en forma. El hilo se corta en tornos.

No instale estos acoplamientos en tuberías de cobre. La razón es una gran diferencia en la velocidad de los procesos electroquímicos, bajo la influencia de los cuales la corrosión se produce rápidamente.

El tercer tipo de acoplamientos roscados, a saber, el latón, ha estado en el mercado hace relativamente poco tiempo. Se pueden clasificar como accesorios universales, porque se utilizan para conectar no solo acero, sino también tuberías de plástico. En su forma pura, los productos de latón no se venden porque este metal no tiene una alta resistencia a la corrosión. Por lo tanto, se trata con cromo o níquel en la parte superior.

Acoplamientos metálicos de compresión

Este tipo de racores para tubos metálicos pertenece al grupo de los sin rosca. Aparecieron en el mercado hace relativamente poco tiempo y entre los maestros se les llama acoplamiento Gebo (según el primer fabricante). Más precisamente, la empresa alemana Gebo Armaturen.

El problema de este racor es la dificultad de conectar tubos metálicos con un racor roscado. Es decir, para llevar a cabo este proceso es necesario soldar espuelas en los extremos de las tuberías, lo que no siempre es posible. Especialmente cuando se reparan tuberías. Puede cortar el hilo con un lerka, pero este método no siempre se puede usar.

Los acoplamientos de compresión constan de dos partes principales: este es el acoplamiento mismo con roscas externas en los extremos y dos tuercas. Bajo este último caben tres elementos:

• anillo de apriete;
• arandela metálica;
• manguito de goma, también es un sellador.

Una gran ventaja de este tipo de conectores es que son desmontables. Si es necesario, se pueden desarmar y cambiar, o se puede reemplazar una de las partes. También es conveniente al desmantelar la tubería.

Los medios acoplamientos, que también fueron desarrollados por Gebo Armaturen, pueden incluirse en la misma categoría. El accesorio consta de dos partes idénticas, que están interconectadas por cuatro pernos con tuercas. En el interior de cada pieza se coloca un sellador en forma de juntas, que aseguran la estanqueidad de la unión.

Se usan con mayor frecuencia cuando es necesario eliminar la fuga de una tubería de metal. En compuestos, se usan con menos frecuencia. Aunque fue para esto que los alemanes los desarrollaron. En términos de facilidad de uso, los medios accesorios son mejores que otros. Especialmente cuando la articulación está en un lugar inconveniente.

Acoplamientos de prensa

El nombre habla por sí mismo. Para trabajar con ellos, necesita una herramienta especial: pinzas para pinzas. Con su ayuda, se engarza un manguito en el que se inserta un tubo de metal o metal y plástico. Los accesorios a presión, si hablamos de tuberías de metal, se usan solo para conectar tuberías de cobre.

Hay accesorios de empuje. Se diferencian de los acoplamientos de prensa en que no se utilizan pinzas para aplicarlos. En el interior, los puños se colocan desde los bordes, lo que garantiza la estanqueidad de las juntas.

La instalación es simple: el extremo de la tubería se inserta en el accesorio hasta una cierta profundidad. El manguito comprime la superficie de la tubería. Esta opción se usa más a menudo para la instalación temporal de tuberías o cuando se necesitan reparaciones.

Acoplamientos para tubos de hierro fundido

Las tuberías de hierro fundido están conectadas en forma de enchufe. Por lo tanto, en su diseño, se expande un extremo del tocho tubular. Se inserta el segundo extremo del siguiente tubo en la tubería, que tiene una sección recta. Pero los fabricantes producen productos de hierro fundido sin enchufes. Para conectarlos entre sí, necesita un acoplamiento de metal, al final del cual se encuentran estos enchufes.

La segunda opción es la mitad de los modelos hechos de hierro fundido o acero. También se ajustan a juntas de goma o plástico. Las mitades del accesorio están interconectadas por varios pernos en cada lado.

Los acoplamientos de enchufe no se pueden desmontar sin desmontar la tubería. A medias te permito hacer esto.

Acoplamientos para tubos de cobre

En tuberías de cobre, se pueden utilizar tres tipos de acoplamientos para conectar secciones:

• compresión;
• accesorios de prensa;
• soldadas (también son capilares).

Se presentaron los dos primeros. Queda un tercer tipo, que utiliza soldadura. Esta es una de las formas más confiables de conectar tuberías de cobre con una estanqueidad del 100%. Plus: alta resistencia mecánica, de ahí la durabilidad de las juntas.

Contras de soldar:

• altos costos financieros para consumibles;
• la soldadura no se puede hacer sin experiencia y conocimiento.

Para conectar tuberías de cobre, se deben utilizar acoplamientos de cobre. Esta es la única forma de garantizar el funcionamiento a largo plazo de las tuberías. Se pueden instalar accesorios de otros materiales, pero temporalmente.

Cómo instalar acoples para tuberías metálicas

Los accesorios metálicos roscados son fáciles de instalar:

1. La cinta FUM se enrolla en la rosca de la tubería.
2. El acoplamiento se atornilla de modo que el borde del tubo llegue a la mitad de la longitud del accesorio.
3. En el lado opuesto, la unidad también se atornilla en este último hasta el centro. El material de sellado se enrolla preliminarmente sobre él.
4. Sgon está soldado al segundo tubo.

La segunda pasada debe ser larga para que durante la soldadura, cuando suba la temperatura del metal, éste no llegue a la unión, lo que puede provocar que se queme la cinta de sellado.

Los accesorios de hierro fundido se instalan de la misma manera. Pero también hay una diferencia. Las nueces deben comprarse con ellos. Soportan los extremos del acoplamiento, creando una mayor estanqueidad de la conexión.

El proceso es así:

1. La tuerca se atornilla en la rosca hasta el final.
2. La cinta FUM está enrollada.
3. El accesorio está atornillado.
4. Primero, la segunda tuerca se atornilla en la unidad, luego la cinta FUM. Se atornilla en el embrague.
5. Ambas tuercas se aprietan a los bordes del accesorio.

Ahora sobre cómo instalar un acoplamiento de compresión para una tubería de metal. Hay un par de requisitos aquí:

1. Los extremos de las tuberías se cortan estrictamente perpendiculares al eje. Sus superficies se limpian de pintura, óxido y otras capas.
2. La instalación del acoplamiento en sí se lleva a cabo estrictamente a lo largo del eje. Se permiten desviaciones, pero no más de 3º, de lo contrario no se puede garantizar el 100% de estanqueidad de la conexión.

La instalación en sí se lleva a cabo de la siguiente manera:

1. Los extremos de los tubos se colocan en orden: una tuerca de sujeción, un anillo con un chaflán hacia la tuerca, una arandela y un manguito con un chaflán hacia el acoplamiento.
2. El accesorio se presiona contra el extremo del tubo de metal. Se coloca en orden: manguito, arandela y anillo de sujeción.
3. La tuerca se enrosca hasta el tope.

El mismo proceso se lleva a cabo en el otro lado. No se requieren herramientas aquí.

Los accesorios a presión en tuberías de metal también son fáciles de instalar. Se colocan en los extremos de los elementos de tubería conectados y se sujetan con pinzas.

Conexión de tuberías de hierro fundido.

La primera opción es perseguir. Cuando las tuberías se conectan mediante un método de enchufe, se forma un espacio entre los elementos a conectar, que se convierte en un área de fuga. Se rellena, creando una junta apretada. Se hace así:

1. Se coloca un torniquete en el interior a lo largo de la circunferencia, que se trata previamente con aceite técnico o resina. Altura de colocación: ⅔ de la longitud de la conexión.
2. El torniquete colocado se compacta con la ayuda de un cincelado y un martillo.
3. Se prepara el mortero de cemento. Este es cemento grado M300-400, mezclado con agua. Proporciones 9:1.
4. Se vierte una masa espesa en el espacio y se acuña hasta que se forma una capa densa. El relleno se lleva a cabo hasta que el cemento sea igual al final del alvéolo.

Existe otra opción que utiliza cemento y fibra de asbesto. Ambos materiales se mezclan en una proporción de 2:1, respectivamente. Después de eso, se agrega agua a la mezcla: 10-15% del volumen total de la masa. El compuesto se acuña con esta solución.

Hierro fundido las juntas son más fáciles de conectar con medios accesorios. Estos últimos están desconectados: los pernos se desenroscan y se desmontan en dos partes. Las tuberías se colocan en la mitad inferior para que se toquen con sus extremos. El elemento superior se coloca en la parte superior. Ambas mitades están comprimidas con pernos. Aquí es importante que las juntas no se muevan al colocar tuberías de metal.

De todas las formas designadas para conectar tuberías de metal, la soldadura es la más difícil. El resto de opciones son sencillas. El acoplamiento de bricolaje utilizando los accesorios indicados anteriormente es fácil. Algunos no requieren herramientas. Tendrás que jugar con la persecución, pero tampoco es un proceso difícil. La tarea principal es seguir estrictamente la tecnología y los requisitos.

Conexión de compresión sin hilos: video.

Me gustaría saber de nuestros lectores si alguien tiene experiencia en la conexión de tuberías de metal utilizando los métodos descritos anteriormente. Comparte tu experiencia en los comentarios. Marque este artículo para que pueda volver a consultarlo en cualquier momento.