Durante el trabajo asociado con el corte de acero, muchos artesanos comienzan a darse cuenta de lo fácil que sería hacerlo con una máquina de corte especial.
De acuerdo, con un molinillo ordinario, nunca logrará una línea de corte perfectamente uniforme. Pero hay un problema: un producto fabricado en fábrica cuesta mucho dinero. Es por eso que la mejor solución sería hacer una máquina cortadora de metal con sus propias manos, según las instrucciones paso a paso que se presentan en este artículo.
El contenido del artículo:
- dispositivo de la máquina de corte
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Instalación de bricolaje
- Máquina cortadora de discos
- Instalación desde una amoladora convencional
- Conclusiones y video útil sobre el tema.
dispositivo de la máquina de corte
Todos los componentes de la estructura están hechos de aleaciones de acero, lo que garantiza un funcionamiento más uniforme de la máquina. La plataforma tiene una base rígida de metal, lo que le da a la estructura la estabilidad necesaria. Por lo tanto, la instalación no se volcará cuando la rueda abrasiva entre en contacto con el material que se está cortando.
Dependiendo de las características de diseño, la máquina puede ser estacionaria o plegable (desmontable). Además, algunos tipos de diseños están equipados con un tornillo de banco para una sujeción más confiable de un producto de metal durante el corte.
Al construir instalaciones de baja potencia, el disco se puede montar directamente en el eje del motor, sin embargo, en otros casos, dicho uso del elemento de corte puede ser peligroso.
Como base para la máquina cortadora, lo más molinillo ordinario. Pero tenga cuidado, tal instalación funcionará según el principio de una sierra circular.
Instalación de bricolaje
Hoy en día, incluso con una experiencia mínima en cerrajería, todos pueden hacer una sierra circular para metal de forma independiente. Dado que la máquina de corte implica la rotación del elemento de corte a altas velocidades, puede ser peligroso para el operador.
Es por eso que, para construir una instalación verdaderamente segura, es necesario tener en cuenta todas las características de diseño del dispositivo de disco, así como realizar cálculos antes de comenzar el ensamblaje.
Además, la fabricación de productos caseros tiene su propio procedimiento:
- preparación de carcasas para la correa de transmisión y el disco de corte;
- instalación del motor y correa de conexión;
- producción de un eje para fijar la polea de transmisión;
- instalación del disco y fabricación de un eje para fijar el péndulo;
- construcción de un marco para instalar una máquina de corte;
- instalación del péndulo en el marco e instalación de cableado eléctrico.
A continuación, se lleva a cabo una ejecución de prueba de la instalación, durante la cual puede configurar la herramienta de forma independiente.
El éxito del lanzamiento depende directamente de la exactitud de los cálculos, así como del cumplimiento de la secuencia durante el trabajo.
El disco instalado está hecho de acero de aleación dura, mientras que, según el tipo de construcción, puede recubrirse con material abrasivo.
A menudo, en el proceso de corte de metal, surge un problema: la tuerca se afloja gradualmente, que se fija con el disco de corte. Para evitar esta situación, las poleas de transmisión deben ubicarse en el lado izquierdo y el disco en el eje debe instalarse en el lado derecho.
Máquina cortadora de discos
La calidad del producto futuro también depende de los materiales utilizados, así como de las herramientas y dispositivos especiales.
Por lo tanto, antes de comenzar a trabajar en la construcción de una cortadora casera basada en un disco, es necesario preparar lo siguiente:
- canalizar, perforar;
- maquina de soldar;
- motor eléctrico;
- rodamientos, cadena de arranque;
- eje, bobina;
- escudo de madera;
- hoja de acero;
- caja para circuito eléctrico;
- cambiar.
Una vez comprado y preparado todo lo necesario, se puede proceder directamente al montaje de la cortadora. Entonces, primero debe construir un marco para la base de la instalación.
Se miden todas las partes de la estructura, después de lo cual se cortan con una amoladora y se procede a la soldadura. El marco terminado se fija en los soportes de vibración de las patas, lo que facilitará enormemente el funcionamiento de la máquina.
Es mejor hacer patas para un escritorio del mismo perfil que el marco, o puede recoger tubos de metal de pequeño diámetro.
La mesa resultante está equipada con un canal, que en este caso desempeña el papel de un eje de guía. En otras palabras, se convertirá en la base del diseño para conectar la parte de corte de la máquina al motor. Además, todas las partes principales están unidas directamente al canal.
En la siguiente etapa, deberá soldar otro marco: la base para montar el motor y el disco de corte. En este caso, la potencia del motor eléctrico debe ser de unos 1,5-2 kW. La mejor opción es un motor asíncrono, que se distingue por su confiabilidad y durabilidad.
Es importante tener en cuenta que un motor eléctrico más grande proporciona no solo una velocidad de trabajo decente, sino también un corte más uniforme al cortar metal. Tal detalle debe tenerse en cuenta antes de comenzar el diseño de la instalación de corte.
En cuanto a conectar el eje a la estructura, no importa qué método elija. Con una conexión adecuada del motor al eje, la máquina simplemente debe funcionar correctamente. Sin embargo, esto solo es posible con una correa trapezoidal.
Cuanto mayor sea el diámetro del disco que se instale, más fácil será cortar metal grueso, mientras que la línea de corte será más uniforme.
Todos los cojinetes de apoyo están fijados en la parte superior del marco (en el canal). Para sujetar el motor y el eje, se utilizan pernos ordinarios con tuercas. El funcionamiento del circuito eléctrico lo proporciona una caja con un interruptor, que se adjunta a la parte inferior del marco.
Los bastidores verticales se conectan al eje mediante un manguito revestido. Para que no se deslice, el eje y el manguito están conectados con un pequeño espacio. A continuación, se une un balancín del canal a la manga.
Se instala un resorte rígido cerca del motor, que debe fijarse de forma segura con pernos. El motor eléctrico se coloca en el lado del segmento más pequeño del balancín y el eje está en el lado opuesto. El movimiento del eje lo proporciona una transmisión por correa.
Entre otras cosas, es importante cuidar el montaje del botón de parada de emergencia. En este caso, el motor debe conectarse a través de una caja y un interruptor automático tripolar, y el botón de parada conduce a una conexión directa a través de la red. Esto garantizará la máxima seguridad durante el funcionamiento de una estructura casera.
Para eliminar las chispas que vuelan durante el trabajo de corte, una carcasa especial instalada directamente en el disco ayudará
Para empezar, el funcionamiento de una instalación casera se verifica en reposo, y solo después de asegurarse de la confiabilidad del diseño, puede intentar cortar metales blandos. Por lo tanto, vale la pena comenzar con aluminio para corregir todas las imprecisiones en el funcionamiento del dispositivo.
La superficie de trabajo generalmente está hecha de metal, pero si lo desea, también puede usar madera o material cubierto con madera contrachapada densa. Para una fijación adicional, puede fijar el producto de metal en un tornillo de banco.
Instalación desde una amoladora convencional
En primer lugar, debe hacer un marco con una tubería, que también sirve como un mango cómodo. Por un lado barra transversal soldada, equipado con orificios para el molinillo. Un eje móvil se coloca sobre la misma base y se fija en el escritorio. Por otro lado, se coloca un resorte, gracias al cual la amoladora angular podrá volver a su posición original.
Además, no se olvide del impacto inverso de la amoladora angular, que ocurre cuando el disco está atascado. Esta situación puede derivar en lesiones graves, por lo que es importante prevenirla. En este caso se coloca una carcasa cerrada para minimizar las consecuencias.
Para mayor comodidad, puede diseñar una instalación plegable, que le permitirá cortar metal en diferentes modos, según la necesidad.
La verificación del diseño también se lleva a cabo sin la participación del material que se procesa. Solo de esta manera, el maestro podrá detectar y eliminar todas las imprecisiones en el funcionamiento del dispositivo.
Conclusiones y video útil sobre el tema.
En el video presentado, puede encontrar instrucciones paso a paso para hacer una máquina de corte:
En este video, aprenderá cómo hacer una instalación simple desde una amoladora y una bisagra de puerta:
Según las instrucciones anteriores, puede hacer una máquina de corte, sin ayuda externa. Todo lo que se requiere de usted es decidir sobre el tipo de construcción, seleccionar materiales y preparar un conjunto básico de herramientas.
El artículo presenta un proceso paso a paso para la construcción de una instalación para el corte de productos metálicos, que le permitirá comprender rápidamente los matices del diseño y proceder directamente a la fabricación hecho en casa.
Si anteriormente tuvo que fabricar una máquina similar para cortar metal, comparta su experiencia en los comentarios debajo del artículo. Quizás su historia ayude a otros lectores a evitar errores en el proceso de construcción de una estructura de corte.
