Pulido de un piso de concreto: métodos, instrucciones paso a paso, errores comunes, eliminación de defectos

Trabajo de colocación concreto Siempre requería fuerza física y paciencia. Si el sitio se vertió debajo de un estacionamiento, un almacén o cualquier otra instalación donde la gente trabaje, entonces el piso de concreto siempre se pule. Este es un negocio que requiere mucha mano de obra, necesitará una herramienta especial, paciencia y precisión al procesar piedra de cemento.

¿Para qué sirve la molienda?

A veces, puede escuchar la opinión de que el procedimiento para moler pisos de concreto es necesario para darle a la superficie un aspecto más sofisticado. Si estamos hablando de pisos decorativos rellenos con virutas de mármol o piedra caliza (piedra triturada), el pulido del concreto puede realmente nivelar la superficie y prepararla para el pulido final.

Tal esquema para construir pisos de concreto se usa a menudo en tiendas, áreas interiores, donde, de acuerdo con las normas de SNiP, se requiere una cierta calidad de la superficie del piso de concreto. Además, muchas tiendas y empresas comerciales, de acuerdo con las normas sanitarias, deben realizar una limpieza húmeda regular del piso. Moler el concreto proporcionará no solo un piso plano, sino también un revestimiento de alta calidad.

En un sitio de construcción, almacenes y talleres de producción, no se trata de ninguna forma decorativa, dónde está el sitio de construcción y dónde está el interior. Durante la construcción de un gran almacén, estacionamiento o taller, el pulido de pisos se realiza por razones prosaicas:

1. El vertido de hormigón sobre una gran superficie se realiza en varias sesiones. La calidad de la mezcla, su plasticidad, capacidad de esparcimiento y contracción pueden variar. Por lo tanto, después de descargar 5-6 hormigoneras en la base, después del fraguado, los nódulos, jorobas, juntas y costuras sobresalientes del encofrado permanecerán en la superficie del concreto. Todas las imperfecciones deberán ser lijadas.
2. La capa superior de la superficie de hormigón siempre es de mala calidad. El suelo está cubierto de grietas, polvo de arena y cemento. Sin moler, todo esto se derrumbará bajo los pies y las ruedas de los vehículos. Por lo tanto, la superficie debe ser lijada.
3. Los clientes del objeto, especialmente si se trata de un taller de producción, ponen en los requisitos una cierta calidad de la superficie del piso de concreto. El pulido es necesario para el posterior desempolvado y pintado de suelos de hormigón.

Muchos propietarios privados, propietarios de sus propios garajes o talleres, también prefieren hacer el pulido de pisos en interiores. Incluso si no se planea un acabado adicional. Esto no es solo un homenaje a la moda, sino el cumplimiento de las normas de seguridad.

Puede atrapar fácilmente sus zapatos en un defecto sobresaliente en el piso de concreto y lesionarse gravemente. Por lo tanto, el pulido de alta calidad del piso es tan importante como la colocación de concreto en el sitio.

Métodos para limpiar el hormigón.

La elección de la tecnología de pulido de pisos de concreto depende directamente del concreto, los requisitos de calidad de la superficie y las capacidades del pulidor. En el caso más simple, en casa, un piso de concreto se puede lijar con una amoladora ordinaria con una boquilla abrasiva. Para no asfixiarse con el polvo de concreto, la molienda deberá realizarse con un ventilador de soplado lateral o con una aspiradora de construcción.

A escala industrial, el esmerilado manual suele eliminar pequeños defectos en esquinas y lugares de difícil acceso. La parte principal del trabajo se puede hacer de 2 maneras:

1. Con el suministro de emulsión de agua al área de trabajo de la muela abrasiva. Esta es una opción de lijado húmedo.
2. Sin emulsión, el rectificado de superficies de hormigón se realiza sin agua. Esta es la forma seca.
3. Opción de tratamiento combinado, pretratamiento sin agua, la molienda final se realiza con una emulsión.

El método específico se selecciona según el alcance del trabajo, la calidad superficial requerida y la velocidad de pulido. El método combinado generalmente pule pisos de concreto muy viejos y de mala calidad con muchos baches y parches de reparación.

Características del hormigón

El piso de concreto de la más alta calidad se obtiene sobre concreto pesado de alta calidad. Si el sitio se vierte para un procesamiento posterior, se usa el grado de concreto M200. Si el proyecto tiene requisitos adicionales para la dureza del piso, se llenará con una mezcla de M300. Tal recubrimiento es difícil de procesar incluso con una herramienta especializada, pero el resultado es una superficie de calidad suficientemente alta que se puede suavizar.

Las plataformas cubiertas y los hangares para el transporte se pueden llenar con mezclas de hormigón M150-M200. La molienda de dicho concreto se lleva a cabo a un costo menor, pero será necesario dar más tiempo para que fragüe y endurezca el revestimiento, de lo contrario, pueden aparecer grietas y baches bajo una carga pesada.

En cualquier caso, antes de moler la superficie del piso, debe:

1. Compruebe si hay grietas y áreas con refuerzo sobresaliente (si las hay).
2. Trate con un mortero especial que hace que la superficie de un piso de concreto fresco sea más densa y dura.

Estos son los llamados aceleradores de endurecimiento en masa de hormigón. Hay muchas opciones para la mezcla, pero generalmente se usa cloruro de calcio para concreto ordinario.

Lijado en seco

El proceso se lleva a cabo sin agua ni emulsión. Por lo tanto, la herramienta de la amoladora levanta una gran cantidad de polvo en el aire. Para deshacerse de la nube de polvo, el manguito de escape de una aspiradora de construcción se conecta al revestimiento de la muela abrasiva.

El pulido en seco del concreto se considera más simple y conveniente, ya que es posible controlar la calidad de la superficie directamente en el proceso de trabajo. Las diferentes partes del piso pueden diferir en características, por lo que es importante verificar constantemente qué tan profundo corta el concreto la herramienta de trabajo, si hay riesgos y astillas.

Lijado en seco de hormigones ligeros, así como suelos con masilla decorativa. A veces, antes de la etapa final de molienda, la superficie del concreto se humedece ligeramente con agua. Esto se hace para reducir el calentamiento de las copas de hierro fundido u otras herramientas de corte. Como resultado, se mejora la calidad de la superficie después del pulido.

Tratamiento de emulsión

El método húmedo implica el uso de agua con la adición de una pequeña cantidad de polímero líquido. Durante el proceso de rectificado, el filo está muy caliente y la adición de agua reduce el desgaste y el riesgo de corrosión. Además, existe el riesgo de sobrecalentar la superficie de hormigón, lo que puede provocar grietas en el suelo.

El agua es rociada por una boquilla especial dentro del molinillo. No se recomienda rociar la emulsión con sus propias manos sobre la herramienta de corte. Esto no mejorará la calidad y puede causar manchas en el piso.

La velocidad de rotación de la herramienta es mayor cuando está mojada, por lo que puede rectificar con la máxima productividad o configurar la máquina para obtener un mejor acabado superficial. En pisos viejos de concreto pesado, se puede lograr incluso un ligero brillo.

Además, la humectación mejora un poco las condiciones de trabajo, la molienda se realiza con menos ruido y se levanta menos polvo en el aire.

La única desventaja del método húmedo es la aparición de una gran cantidad de lodo húmedo viscoso, una mezcla de polvo de hormigón y emulsión. Tiene que ser removido para evaluar la calidad de la molienda.

Herramienta

Se selecciona en función de la calidad superficial requerida y del equipo utilizado. La opción más fácil son las muelas abrasivas reemplazables para amoladoras angulares.

La herramienta abrasiva puede ser simple, por ejemplo, en forma de pétalos montados sobre una base de hierro fundido. Se utiliza para acabar el pulido de hormigón en lugares de difícil acceso.

La mayoría de las herramientas para esmerilar concreto están hechas de bronce y hierro fundido. Por lo general, un círculo en el perfil tiene la forma de una taza, por lo que en la vida cotidiana se llama así: tazas de molienda. El filo se forma fresando el cuerpo de la rueda.

Los pétalos se pueden organizar en 1-2 filas, tienen la forma de engranajes helicoidales. En la mayoría de los casos, la superficie de corte se realiza en forma de una cadena de sectores de dos filas.

En amoladoras potentes, se instalan círculos o "piedras" con una base redonda de hierro fundido, el filo ya está hecho en forma de cuchillas oblicuas o trapecios: Frankfurt. Tal herramienta permite moler el piso de concreto a mayor velocidad, con la captura del material a la máxima profundidad.

El esmerilado preliminar se lleva a cabo con cortadores con insertos de carburo o abrasivo de grano grueso (No. 40-No. 60). Con una herramienta de este tipo, se realiza un pelado áspero de "jorobas" y escombros sobresalientes.

A continuación, se utilizan copas de hierro fundido con un grano de 400 unidades, en la última etapa: 800-1300 unidades.

Para el desbaste fino se utilizan fresas de hierro fundido con grano de diamante. Esta herramienta puede procesar concreto pesado con relleno de granito o basalto.

Equipo

Se pueden utilizar varios tipos de equipos para la molienda. La opción más asequible es una máquina de esquina, pero sus capacidades son suficientes para un máximo de varios metros cuadrados de piso de concreto.

La molienda completa del sitio de concreto se realiza con máquinas eléctricas o, más a menudo, de gasolina. Como regla general, el piso se trata simultáneamente con 3-4 tazas a la vez. Si muele con un círculo, los rasguños permanecerán en la superficie, mientras que el plano de procesamiento puede ser ligeramente irregular. Tres círculos de trabajo simultáneos cortan más masa de hormigón, pero lo principal sigue siendo la alineación del plano de molienda.

Con cada pasada sobre el suelo de hormigón se mejora su calidad, se nivela el plano superficial, se eliminan desniveles y ondulaciones. Para el rectificado fino se utilizan máquinas más pesadas con herramientas refrigeradas por aire.

En la etapa final, se utilizan máquinas ligeras de planchado o pulido, en las que el pesado frankfurt de hierro fundido se reemplaza por un círculo suave. La velocidad de rotación aumenta, la molienda se convierte en alisado. En este caso, los defectos no se cortan, sino que se alisan en la superficie del piso de concreto.

Instrucciones de lijado

Después del vertido, el piso de concreto debe ganar la fuerza y ​​​​dureza necesarias. Este proceso ha estado ocurriendo en el concreto durante décadas, solo después de 60-70 años de operación, el material comienza a degradarse.

La primera etapa de endurecimiento termina después de 6-7 días. Si se usó concreto pesado, luego de una semana puede comenzar a preparar el piso de concreto. Idealmente, el lijado basto puede comenzar 20-21 días después del vertido. No tiene sentido salir antes con el instrumento.

Para los más impacientes, podemos aconsejarle que tome medidas durante este tiempo, aplique marcas en la superficie, donde hay jorobas y hoyos. Dependiendo de la ubicación de los defectos en el piso de concreto, se selecciona el esquema de pulido apropiado.

Preparación

Un piso de concreto fresco generalmente tiene un mínimo de defectos, pero esto no significa que no aparecerán grietas y astillas en el futuro. La contracción principal (en un 70-80% del total) termina después de 3 días. Pero los comienzos de futuras grietas serán visibles de inmediato. Al mismo tiempo, es necesario verificar los lugares donde podría levantarse la malla de refuerzo. Deben estar marcados, pero será necesario cortar o eliminar escombros aleatorios del piso congelado no antes de que el piso de concreto adquiera toda su fuerza.

La excepción son los objetos metálicos. Deben cortarse con una amoladora con un disco de corte para hormigón de inmediato, de inmediato. Si el tiempo no ha pasado más de un día, puede completar el parche de reparación.

En los suelos de hormigón viejos, las grietas, los baches y las virutas se cortan con una amoladora para eliminar al menos 5 mm de hormigón entero de las paredes. De esta forma, normalmente es posible eliminar los daños en la masa de hormigón, a partir de los cuales podrían seguir desarrollándose grietas y astillas. Antes de verter la mezcla de reparación, es recomendable recubrir la grieta con una imprimación de penetración profunda. La masa de reparación se vierte con líquido, encima será necesario dejar una "superficie", que debería compensar la contracción del hormigón fresco.

Después de una semana, debe cortarse con una amoladora y lijarse hasta el nivel de la superficie del piso principal. De la misma manera, todas las demás grietas y defectos en la superficie del concreto deberán frotarse y lijarse.

No importa si se trata de un piso de concreto viejo con una superficie pintada o de una solera nueva, siempre hay defectos y pendientes en el sitio. En hormigón viejo, como el suelo de un garaje o almacén, la abrasión de la superficie se produce por las suelas de los zapatos o las ruedas de los vehículos.

Si lo desea, puede incluso ver las huellas de los trabajos en el suelo. La diferencia de altura no suele superar los 7-8 mm, pero en sitios muy antiguos, el desgaste del suelo de hormigón puede llegar hasta la rejilla de refuerzo. Antes de moler, dichas superficies deben restaurarse con la colocación de una malla metálica, cuyos extremos están atados con un refuerzo viejo.

Comprobación del suelo de hormigón antes de lijar

La siguiente etapa se considera la más difícil en todo el proceso de preparación para la molienda. Es necesario determinar la geometría real de la superficie de la regla de hormigón. Esto debe hacerse con anticipación para poder elaborar un mapa de molienda. Esto ayudará a elegir las áreas de inicio correctas para la molienda en la etapa inicial.

Puede verificar el perfil del piso de concreto en una habitación pequeña usando cordones de enmascarar estirados a lo largo de la habitación entre los zócalos. Será necesario quitar los zócalos, la posición del cable estirado debe ajustarse de acuerdo con el nivel del edificio.

Un nivel láser con 1-2 haces se considera más conveniente de usar. Por lo general, el punto más bajo de la superficie del piso de concreto se selecciona antes de la medición. Esta será la superficie base. Desde aquí puede comenzar a moler si el plano no tiene una gran pendiente pronunciada hacia un lado. Tal defecto se encuentra a menudo cuando se vierte un piso de concreto a mano dentro de la habitación terminada.

Después de instalar el nivel láser, debe medir la distancia desde el haz a lo largo de la superficie de concreto con una regla cada 50-70 cm en las direcciones longitudinal y transversal. Si transfiere las medidas al plano del piso, obtiene un mapa de la superficie del sitio concreto.

El día anterior al inicio de la molienda, el piso de concreto debe limpiarse de escombros, secarse y tratarse con una suspensión de refuerzo. La solución se aplica mejor a la superficie con un rodillo de pintura. Así se vuelve más rápido. Además, el líquido deberá aplicarse varias veces.

Esto generalmente se hace antes de cambiar las herramientas:

1. Antes de lijar en bruto, nivelar, rejuntar defectos y cortar taludes.
2. Antes de terminar de moler el piso de concreto, se cambian las frankfurts a copas con abrasivo.
3. Lechada de piso semiacabada.
4. Antes de pulir un piso de concreto a alto brillo.

También puede ahorrar en solución de impregnación. Por ejemplo, al lijar un área de estacionamiento de concreto o un espacio de estacionamiento, o si se planea colocar pisos adicionales sobre concreto. Pero para interiores, donde se terminará el piso de concreto, se considera obligatorio el pulido con lechada.

Pulido de la base de hormigón

Como regla general, en pisos frescos, el trabajo no comienza con el despliegue de la amoladora. En la primera etapa de la molienda, en primer lugar, es necesario cortar defectos de punta gruesa y jorobas. Los defectos más grandes se pueden derribar con un martillo y un cincel. Si hay muchos de ellos, por ejemplo, queda una tira completa de "vieiras" después de las tablas de encofrado, entonces es mejor usar un martillo neumático eléctrico. Las áreas defectuosas a menudo deben lijarse a mano, utilizando una amoladora y un par de discos abrasivos.

Puede intentar cortar inmediatamente el área defectuosa con una amoladora, pero esto no siempre es conveniente. La banda de captura de un dispositivo potente es ancha para eliminar un defecto de un par de centímetros. A menudo, debido a la falda protectora, el maestro simplemente no ve el lugar donde se debe cortar la "protuberancia".

La herramienta de corte proporciona un esmerilado de alta calidad solo si la carga es estable. No importa si se usa 1 círculo o 3. Cortar un defecto en un piso de concreto usando el método de "empuje" es peligroso, puede abrir fácilmente agujeros y hacer astillas en el concreto.

Si esta es la primera experiencia de moler concreto, entonces es mejor comenzar a trabajar con un molinillo desde un área donde la superficie del piso sea lo más uniforme y plana posible. La máquina debe ajustarse para la carga del suelo y la velocidad de desplazamiento. Dado que el concreto se eliminará de toda la superficie del sitio al moler, no puede tener miedo de estropear el piso. Será necesario eliminar de 5 a 10 mm en toda el área, por lo que una pequeña verificación del funcionamiento de la máquina en el área más uniforme no estropeará los resultados del pulido del piso de concreto.

Después de la instalación, el molinillo se lleva a una esquina o al borde de la "joroba" más alta y el molido se realiza en tiras continuas continuas, como en el video:

Periódicamente, cada 15-20 minutos, la máquina se detiene para eliminar el lodo o el polvo, verificar la calidad de la superficie del piso de concreto y permitir que la herramienta se enfríe.

Antes de comenzar a moler, será útil preguntar sobre el ciclo de trabajo de la máquina, cuánto tiempo puede funcionar la máquina de forma continua y con qué frecuencia debe detenerse para enfriarse.

Si planea procesar grandes áreas, es mejor alquilar equipos industriales. Con él, no solo puede moler más rápido, sino también con un mayor nivel de calidad superficial.

Errores comunes y cómo evitarlos

Según los maestros, la comprensión de lo que se hizo mal exactamente llega después de la finalización del trabajo. Pulir un piso de concreto es difícil, largo, hay que volver a una superficie ya tratada para eliminar los defectos.

Sobrecalentamiento de la herramienta

Los bordes de corte de la rueda experimentan una gran carga abrasiva, por lo que incluso una herramienta poderosa puede calentarse mucho durante el proceso de rectificado. Incluso si el automóvil tiene un ventilador incorporado. Por lo tanto, principalmente las áreas pequeñas se rectifican con un método seco, las superficies grandes se tratan con uno húmedo.

Además de la herramienta, el motor y la caja de cambios se sobrecalientan. La potencia y la velocidad de rotación se reducen, lo que significa que la calidad de la molienda del hormigón disminuye. Por lo tanto, debe consultar las instrucciones: qué área puede procesar el molinillo sin reducir la calidad. Si el equipo se sobrecalienta, es recomendable inclinarlo de lado y dejarlo enfriar durante 10-15 minutos.

Rectificado con herramientas desgastadas

Artesanos experimentados trabajan en el piso de concreto con varios conjuntos de círculos. La herramienta se desgasta gradualmente, respectivamente, las caídas de rendimiento. No tiene sentido presionar la máquina para aumentar la velocidad de rectificado, así como cargarla con lastre adicional. Tanto el propio aparato como la superficie de hormigón sufrirán por esto.

Además, en las primeras etapas del esmerilado, cuando es necesario cortar las protuberancias y protuberancias más gruesas, la herramienta puede desgastarse de manera desigual. Como resultado, aparecen espirales y serpientes en la superficie pulida. Si aparece una imagen que indica que el círculo corta concreto con un solo borde de trabajo (en lugar de 4-5), entonces debe reemplazarlo.

De gran importancia es la habilidad práctica de manejar un molinillo. Los trabajadores experimentados pueden determinar por la fuerza y ​​el sonido el momento en que la herramienta está desgastada y necesita ser reemplazada.

Ruta de pulido incorrecta

El lijado previo siempre comienza en una superficie plana, cerca del montículo más grande o el punto más alto del piso de concreto. La tarea principal es cortar las superficies sobresalientes, llevarlas a un nivel promedio.

Por lo tanto, en la etapa preliminar, la molienda se realiza en círculos alrededor de una "colina" de este tipo, acercándose gradualmente a la cima. Si muele en tiras sucesivas, el defecto no desaparecerá en ninguna parte. Periódicamente, debe encender el nivel láser y verificar con una regla cómo se ha vuelto el piso de concreto.

Si la superficie del sitio de concreto no tiene una pendiente pronunciada, pero está salpicada de pequeños "agujeros", entonces es mejor usar el esquema de "cortacésped". En este caso, el rectificado comienza en la esquina más alejada y la trayectoria de la máquina se asemeja a un movimiento periódico en un arco. Aproximadamente cómo funciona una guadaña de mano al cortar el césped.

El último paso es aplanar el piso de concreto. La molienda se realiza en tiras, de manera muy similar a como funciona una cortadora de césped en un césped. Al final del trabajo, deberá verificar el nivel de la superficie del piso y podrá proceder al acabado decorativo.

Cómo eliminar defectos después de la molienda.

El problema más común son las marcas y huellas de la herramienta. La forma más fácil de eliminar los defectos es pulirlos con un acabado más fino. Si el sitio es mate, bastará con refinar el concreto con una herramienta de diamante para que aparezca un brillo satinado. Después de eso, se aplica una imprimación al piso, por lo general, oculta los defectos y, en general, el concreto se ve bastante uniforme y plano.

Si hay defectos en la superficie para un mayor pulido, entonces debe cambiar la tecnología de acabado. En lugar de pulir para dar brillo, se colocan varias capas de barniz en el piso con un pulido intermedio. Como resultado, puede cerrar completamente el riesgo profundo.

Pulir un piso de concreto con sus propias manos requiere paciencia y atención a los resultados. No hay secretos tecnológicos en el procedimiento de procesamiento de concreto, por lo tanto, con un manejo cuidadoso del equipo, el resultado siempre se calificará como "bueno". Buen trabajo: el pulido de pisos de concreto es mejor dejarlo en manos de profesionales.

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