Cómo hacer formas para losas de pavimento: materiales, instrucciones paso a paso con fotos de bricolaje, consejos para elegir

Para que el patrón de recubrimiento sea original, la plantilla se hace de forma independiente. Antes de hacer un molde para losas de pavimento, se crea un dibujo detallado. Indica los parámetros generales de los productos y el tipo de material utilizado. Durante el proceso de producción, siga estrictamente un dibujo preparado previamente.

Materiales aplicables

A escala industrial, los moldes para losas de pavimento se fabrican con diversos materiales. Los productos hechos de plástico, metal y silicona están en demanda. Tienen una larga vida útil y son resistentes a los daños mecánicos.

En condiciones domésticas, aplicar:

• metal;
• madera;
• mezcla de yeso;
• el plastico.

Al elegir un material, se tiene en cuenta el grado de absorción de agua. Si el líquido sale rápidamente de la solución, sus características de resistencia se deteriorarán. La superficie interna debe hacerse lisa. Esto facilita la eliminación del producto después de que la solución se haya solidificado.

Productos de madera

Los encofrados se fabrican con tableros, vigas, tableros de partículas, etc. Antes del montaje, las piezas se tratan con barniz o pintura. Esto suavizará la superficie y prolongará la vida útil de la madera. El encofrado se realiza en el siguiente orden:

1. Creación de un dibujo. Antes de que usted mismo haga el molde para losas de pavimento, se hace un dibujo detallado. Tiene en cuenta el patrón y las dimensiones del encofrado. En esta etapa, debe elegir la forma correcta. Después de la fabricación, los elementos de mosaico deben encajar bien entre sí.
2. Selección de madera. De un solo uso, el encofrado se ensambla a partir de madera de cualquier especie. Para una gran cantidad de trabajo, se selecciona madera maciza. Es menos susceptible al daño mecánico. Esto aumenta la vida útil del encofrado.
3. Preparando detalles. Las barras o tablas se cortan en trozos de la longitud deseada. La madera está lijada y barnizada. Esto elimina las irregularidades en las superficies internas.
4. Asamblea. Las piezas se sujetan de acuerdo con los parámetros especificados. Para la conexión, se utilizan esquinas metálicas y sujetadores roscados. Para uso repetido y para facilitar el proceso de remoción de baldosas, el encofrado es desmontable.

Después del montaje, se verifica que el encofrado cumpla con las dimensiones indicadas en el dibujo. Al mismo tiempo, se tienen en cuenta los parámetros generales dentro de la impresión.

Ventajas y desventajas de los adoquines de plástico. Sobre esto en nuestro artículo. enlace.

mezclas de yeso

En algunos casos se utiliza mortero de yeso. Es flexible y se seca rápidamente. Con la ayuda de una mezcla de yeso, puede hacer adoquines con cualquier patrón.

La desventaja de los productos de este tipo es la fragilidad. Bajo acción mecánica, los bordes de la plantilla se desmoronan. Esto requiere la fabricación periódica de piezas nuevas. Para hacer una impresión de una solución de yeso, siga las siguientes instrucciones paso a paso:

1. Seleccione un contenedor. Puede usar una caja de madera instalada en una superficie lisa.
2. Las superficies internas están lubricadas con aceite. Se aplica con pulverizador. Esto elimina la posibilidad de fugas. Se aplica lubricación para facilitar el desmoldeo.
3. Diluya la mezcla de yeso con agua. La solución se prepara antes de verter.
4. Un formulario preparado previamente con un patrón se coloca en un contenedor.
5. Cubra el contenido del recipiente con la solución. El espesor de la capa debe ser de al menos 10 mm.
6. Esperando la solidificación completa. Para el endurecimiento, debe esperar 60-90 minutos.
7. Desmonte la plantilla terminada para losas de pavimento.

Después de la fabricación, la plantilla se inspecciona para detectar la presencia de conchas y daños. Para facilitar su uso, los bordes exteriores afilados están cortados y rectificados.

Puede causar una impresión después de verter. Para hacer esto, debe esperar hasta que la mezcla de yeso se vuelva viscosa.

Plantillas de plástico

La impresión para losas de pavimento de materiales poliméricos es resistente al daño mecánico y tiene una larga vida útil. Las piezas de plástico tienen una superficie interior lisa. El proceso de desmontaje es sin esfuerzo.

Puede hacer una plantilla para losas de pavimento con plástico líquido. Los fabricantes lo suministran en forma de 2 componentes: la masa principal y el endurecedor. Después del endurecimiento, se obtiene un material duradero que es resistente al estrés mecánico.

Las paredes de la plantilla de plástico no absorben la humedad, lo que tiene un efecto positivo en las características de resistencia del hormigón endurecido. Los formularios se hacen en el siguiente orden:

1. Prepare un recipiente con superficies internas lisas. Sus dimensiones deben ser al menos 20 mm más grandes que la futura forma de losas de pavimento. Por lo tanto, será posible hacer que las paredes del producto resultante sean duraderas y resistentes al daño.
2. Se coloca una impresión con el patrón requerido en el fondo del contenedor.
3. Se aplica un lubricante a la superficie.
4. Mezcla plástico líquido con un endurecedor. Diferentes fabricantes tienen diferentes formas de preparar la mezcla y proporciones. Lee atentamente las instrucciones antes de prepararlo.
5. La composición resultante se vierte en un recipiente. El nivel del líquido debe estar al menos 1 cm por encima de la impresión.
6. Espere el endurecimiento completo del plástico.
7. Desmontar la forma terminada. Inspeccione en busca de daños y corte los bordes afilados.

Después de eso, el molde de plástico para losas de pavimento está listo para usar. Las plantillas de este tipo tienen una larga vida útil. Se pueden fabricar para producir losas de pavimento con fines comerciales.

Durante la preparación del plástico líquido, se liberan sustancias nocivas. Es necesario cuidar la ventilación normal de la habitación, usar equipo de protección personal, incl. respirador.

moldes metalicos

Las plantillas de metal son resistentes al estrés mecánico y sirven durante mucho tiempo. Para proteger el metal de la corrosión cuando interactúa con un ambiente húmedo, las superficies de los moldes para losas de pavimento están barnizadas o pintadas.

Para hacer plantillas, son adecuados los tubos de perfil, las esquinas, las tiras, etc. Las piezas se conectan mediante soldadura de cualquier tipo. Para facilitar el proceso de desintegración, los productos se hacen plegables. Para hacer esto, instale bucles y elementos de conexión.

Para hacer un molde de metal, necesitas:

1. Cree un dibujo detallado con parámetros dimensionales. Durante el proceso de montaje, respete estrictamente el dibujo.
2. Recoger material. Seleccione piezas de metal sin grietas, conchas y otros daños en la superficie.
3. Corte las piezas a la longitud deseada. La uniformidad de las esquinas se proporciona mediante el uso de una caja de ingletes.
4. Limpie las piezas de la corrosión. Los espacios en blanco se limpian de óxido y se pulen. Las partículas abrasivas finas se eliminan con aire comprimido.
5. Marque los puntos de fijación para bisagras y elementos de conexión.
6. Conecte las piezas de trabajo mediante soldadura. La soldadura de piezas requerirá equipo especializado y experiencia en este tipo de trabajo. Si no está disponible, comuníquese con un soldador calificado. Use equipo de protección personal para evitar lesiones y quemaduras.
7. Instale bisagras y elementos de conexión.

Después de eso, se verifica que las dimensiones internas del molde cumplan con el dibujo. La proporción correcta de lados y ángulos permitirá en el futuro unir fácilmente los elementos individuales de losas de pavimento.

Consejos para hacer y usar

Al crear un formulario de forma independiente, puede hacer un diseño de producto original. El cumplimiento de varias reglas facilita el estampado de losas de pavimento:

1. Hacer asas de transporte. La plantilla está equipada con asas. Esto simplifica la eliminación de los productos terminados.
2. Habilite varias plantillas al mismo tiempo. Esto acelera el trabajo, le permite obtener un mayor volumen de productos en el mismo tiempo.
3. Asegúrese de que las superficies laterales estén niveladas. Las paredes de la plantilla se pueden mover hacia el exterior. Si los inclina hacia adentro, después de que el concreto se haya endurecido, será imposible quitar el mosaico sin desmontar la forma.
4. Usa una mesa vibratoria. Úselo para eliminar las burbujas de aire de la solución. mesa vibratoria. Esto aumenta la resistencia del hormigón.
5. Lubrique las superficies internas antes de cada vertido.

Una persona determina de forma independiente el material del que quiere hacer una plantilla de plantilla. Para la operación a largo plazo, se utilizan moldes hechos de materiales resistentes al daño mecánico. Dadas algunas reglas, será posible facilitar el proceso de fabricación de losas de pavimento.

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