Cómo utilizar la soldadura en frío: variedades, para metal, linóleo, plomería, composición, pros y contras, instrucciones de uso, seguridad.

El principal salvavidas de la casa para cosas, muebles y electrodomésticos: fácil de usar y bastante eficaz si se sabe utilizar la soldadura en frío. Como cualquier composición adhesiva, este tipo de pegamento tiene limitaciones en cuanto a las condiciones de uso, así como a los materiales a pegar.

¿Qué es la soldadura en frío?

Si intentas explicarlo de forma sencilla, se trata de un adhesivo de dos componentes a base de un determinado tipo de resina epoxi y endurecedor. Además, ambos componentes se encuentran blandos, como plastilina, o almacenados en tubos como una crema. Es muy cómodo de usar, no es necesario medir porciones, como ocurre con el pegamento epoxi.

¿Cuál es la diferencia entre soldadura en frío y pegamento convencional?

• consistencia viscosa, casi sólida;
• los componentes de la resina epoxi y el endurecedor están sellados en microcápsulas, lo que los protege de la dispersión y la reacción con el oxígeno atmosférico;
• la composición incluye carga: fibras o polvo mineral, polvo metálico o cerámico.

La soldadura en frío se produce en diferentes tipos y tipos, para un fin específico. Para casos sencillos, puedes utilizar cualquier marca. Pero para metal o si está pegando plástico o PVC, es mejor elegir unos especializados resistentes al calor. Este composite tiene aditivos y un relleno especial, pero su uso no es más difícil que una masa adhesiva universal.

Características de la aplicación

El componente adhesivo y el endurecedor se almacenan por separado o en una barra, similar a una loseta de plastilina. Para activar la masa adhesiva es necesario medir los componentes, amasarlos con las manos (con guantes humedecidos en agua, esto es necesario) o mezclarlos sobre una baldosa cerámica.

Una vez activada, la soldadura en frío permanece blanda, como la plastilina, durante bastante tiempo. Es cómodo de usar, ya que hay tiempo más que suficiente para pegar. La composición cuaja en un cuarto de hora.

Una característica especial de la soldadura en frío es su seguridad relativamente mayor que la del adhesivo epoxi puro. Ambos componentes (resina y endurecedor) se incluyen en los materiales de partida, ya sea en forma gelatinosa o sólida, lo que reduce significativamente la volatilidad de los químicos tóxicos. Por lo tanto, usar compuesto para soldar es más seguro que usar pegamento puro.

Hay una gran cantidad de tipos que se ofrecen en el mercado: desde universales baratos hasta especializados costosos. Algunas marcas pueden soportar el calentamiento hasta altas temperaturas de 300-350ohC, permanecen duros y no se agrietan con el calor, pero no resisten el contacto prolongado con un ambiente húmedo. La mayoría de los compuestos para soldar en frío son impermeables, plásticos y se pueden utilizar para pegar, por ejemplo, plástico, metal o vidrio.

Compuesto

Cualquier soldadura en frío se realiza a base de una composición epoxi de dos componentes, una masilla y una base de soporte-plastificante. La resistencia y la velocidad de fraguado dependen de la marca de resina epoxi utilizada.

En composiciones sólidas, no se usa un plastificante o se usa solo si la composición contiene polvos de óxido metálico. A pesar del alto precio, usar tales composiciones para sellar tuberías es más rentable y conveniente que soldar o usar una abrazadera. Pero solo si se selecciona correctamente la marca de masa adhesiva.

La durabilidad y resistencia de la soldadura química dependen de la marca de resina. La mayoría de las soldaduras en frío universales se realizan sobre la base de ED-16, E40, ED-L. Por ejemplo, para linóleo se utilizan composiciones a base de ED-P y ED-6 y para metal, ED-20. Aunque se puede utilizar cualquier composición para sellar polímeros descargados.

Para la fabricación de grados de alta temperatura, por ejemplo para un silenciador, se utilizan como base resinas modificadas, incluidas las cloradas.

Como cargas se utilizan óxidos metálicos: titanio, zinc, cromo. Las resinas más baratas suelen utilizar cemento común y polvo metálico, incluido el cobre o el aluminio.

Las formulaciones líquidas utilizan bases conservantes para evitar la polimerización de los componentes soldados en frío antes de mezclarlos. El componente principal es la resina E-40.

¿Qué es la soldadura en frío?

Según su forma, los adhesivos se dividen en líquidos, semiviscosos y sólidos. Los primeros se almacenan en tubos de polímero, se separan el endurecedor y la composición principal. Estos últimos se ofrecen en botes de plástico, como el pegamento acrílico normal o el barniz epoxi para suelos de dos componentes. Usar una masa líquida no es muy conveniente, pero a veces estos compuestos son simplemente insustituibles (para el linóleo).

Todas las soldaduras sólidas se venden en forma de dos piezas de masa plástica de diferentes colores o en forma de una "salchicha" de dos capas. La segunda opción es más conveniente de usar, ya que al cortar con un cuchillo el volumen requerido de pegamento sólido de la masa, se obtiene la cantidad requerida de endurecedor y resina.

En el caso de que la masa adhesiva se almacene en forma de dos baldosas separadas, es menos conveniente usar el producto, pero, según las revisiones, muchos prefieren esta opción. El pegamento dura más y puedes ajustar las proporciones.

Soldadura en frío líquido

La consistencia de ambos componentes se asemeja a la de una crema o pasta de dientes normal. Básicamente se trata de resina epoxi ED-5, ED-6 y endurecedor, a los que se les añade masilla y plastificante. Son necesarios para proteger la resina y el endurecedor para que no absorban la humedad del aire.

Incluso una pequeña cantidad de vapor de agua puede provocar un fuerte deterioro de la resistencia mecánica de la composición. Es conveniente utilizar una forma líquida cuando se consume todo el lote de pegamento una vez, por ejemplo, si necesita vaciar toda la pieza en un molde de yeso.

Seco

La mayoría de las composiciones se venden en forma de una masa tubular densa, dentro de la cual se ve otra capa de color blanco o negro.

Marcas universales como Almaz, Titan, ABRO STEEL tienen una capa exterior gris. Las marcas especializadas resistentes al calor Mastics o Diamond están pintadas en colores oscuros. Hay marcas con la adición de óxidos de hierro; por ejemplo, Diamond tiene una capa exterior de masa marrón.

Pero es mejor elegir la soldadura en frío para una aplicación específica no por color, sino por propósito, y definitivamente vale la pena leer las instrucciones de uso.

¿Dónde se usa?

La soldadura en frío líquido se utiliza principalmente para sellar grietas finas, restaurar astillas y pegar piezas de configuraciones complejas sin una carga térmica elevada. Es más fácil presionar una composición líquida en un porro que una seca, incluso si la amasas con fuerza. Es conveniente utilizar pegamento líquido si tienes que soldar todos los días.

Los grados sólidos se utilizan para parches externos:

• en tuberías de agua, sistemas de calefacción, radiadores, tuberías de alcantarillado y desagüe;
• para revestimientos de carrocerías de plástico como parches temporales en silenciadores y molduras decorativas;
• para pegar piezas de muebles de madera y acero;
• para pegar molduras de plástico sobre cerámica, pegar azulejos y renovar bañeras.

La soldadura dura también se utiliza como base para esculpir a mano todo tipo de objetos. Puede usarlo para hacer un tapón perdido para un recipiente, un soporte para sujetar un estante, adaptadores, manijas y tapas. La soldadura en frío, sujeta a la tecnología de aplicación, se caracteriza por su alta resistencia y dureza. Se puede perforar, roscar, cortar con una sierra para metales o tratar con abrasivo.

Es muy conveniente reparar grietas en los marcos de muebles de madera mediante soldadura en frío: sillones, mesas de cocina, paredes. La composición epoxi no se filtra por las grietas y puede restaurar fácilmente piezas de madera perdidas o dañadas. En este sentido, la soldadura en frío es superior incluso a los compuestos de reparación especializados a base de adhesivos acrílicos y epoxi.

Según las revisiones, la mayoría todavía prefiere usar la composición como un medio para reparar daños en caso de emergencia, en algún lugar de la carretera o en caso de una falla de plomería.

¿A qué temperatura puede funcionar?

El grado de calentamiento depende de la composición de la composición. Los grados de soldadura en frío más resistentes al calor están rellenos de grafito o polvo metálico. La temperatura de funcionamiento de dicho parche o pieza normalmente no supera los 200ohC, siempre que no exista carga mecánica de torsión y vibración.

Las marcas universales pueden soportar fácilmente un calentamiento de hasta 120ohC, por lo que se pueden utilizar para reparar baterías de calentamiento de agua.

Lo que no se puede reparar

Existen ciertas restricciones al trabajar con soldadura en frío. En primer lugar, no se puede utilizar para reparar ningún tipo de utensilio de comida ni ningún elemento utilizado para cocinar. Está claro que puedes pegar el asa caída de tu taza favorita. La composición no entrará en contacto con las bebidas.

No se pueden reparar objetos y utensilios que se toquen con las manos y se utilicen para el aseo personal. A pesar de que la resina está endurecida, algunos de los componentes de soldadura en frío no reaccionan entre sí y pueden filtrarse a la superficie de la junta.

Ventajas y desventajas

Hay aproximadamente la misma cantidad de revisiones sobre la soldadura en frío, tanto positivas como negativas. Esto no hace más que confirmar el hecho de que la soldadura en frío sigue utilizándose para diversos fines. Es cierto que la mayoría de los problemas surgen debido a la imposibilidad de utilizar correctamente la masa adhesiva o al incumplimiento de las instrucciones de uso de la composición.

Aspectos positivos de la soldadura en frío:

1. Es posible guardarlo en un lugar inadecuado, por ejemplo, en el maletín de herramientas del coche o en un estante del balcón.
2. Para su uso, solo necesita guantes médicos de látex y una caja de mezcla (calentamiento). No se permiten utensilios de medición, frascos ni jeringas.
3. Fácil de dosificar, cómodo de usar, la forma más sencilla es cortar en trozos con un cuchillo normal. Los líquidos y cremosos se dosifican exprimiendo un tubo sobre una tabla o lámina de metal.
4. Se endurece rápidamente, la soldadura en frío puede endurecerse en 10 a 15 minutos, la resistencia es suficiente para reemplazar la soldadura de metal.
5. Alta dureza superficial.
6. Alta adherencia; se requiere una mínima preparación de la superficie para el pegado.

La soldadura en frío también tiene muchas desventajas. La calidad del pegado depende directamente de la temperatura del aire y de qué tan bien se amasaron ambos componentes. No todas las personas tienen manos lo suficientemente fuertes como para amasar una masa bastante dura hasta convertirla en plastilina blanda. Por eso, muchos se niegan a utilizar la composición.

Si no se hace esto, la reacción entre los componentes no será lo suficientemente profunda y pueden aparecer grietas. Además, esto debe hacerse con guantes médicos, ya que la composición contiene un endurecedor bastante tóxico. Amasar componentes de soldadura en frío con guantes es extremadamente inconveniente. Muchos automovilistas y reparadores prefieren utilizar materiales amasándolos con las manos desnudas, esto es mucho más cómodo y rápido.

Instrucciones de uso

El objetivo principal de los desarrolladores de la soldadura en frío era simplificar el uso de la composición adhesiva en "condiciones de campo". Por lo tanto, los requisitos para preparar la superficie y el material adhesivo en sí son mínimos, pero aún así deben observarse para que la resistencia de la conexión no disminuya.

Líquido

Normalmente, este tipo de soldadura en frío se vende como un par de tubos sellados dentro de un paquete. Cómo utilizar correctamente la soldadura en frío se describe en detalle en cada tubo en las instrucciones de uso. Es menos común encontrar la composición en envases de poliestireno. La soldadura en frío a menudo se confunde con mezclas reparadoras para carrocerías.

En la soldadura en frío, ambos componentes tienen aproximadamente la misma consistencia, por lo que se envasan en dos frascos casi idénticos, que se diferencian únicamente en el color. Esta es una técnica tecnológica especial que le permite medir con precisión el volumen requerido de material, y los diferentes colores de los componentes ayudan a controlar el cuidado de la mezcla.

En la mezcla de reparación, la resina epoxi contiene una gran cantidad de relleno: fibra de vidrio. Para activarlo, debes calentar el frasco, exprimir un tubo de endurecedor en su interior y solo luego mezclarlo. Tardará mucho en endurecerse.

Si el paquete de soldadura se almacenó en un lugar frío, primero debe dejar que se caliente en una habitación cálida. Luego mezclar hasta que aparezca un color uniforme y aplicar sobre la superficie a reparar. En 10 minutos. es necesario eliminar el exceso de material. Después de otra media hora puedes cortarlo, después de una hora o dos puedes lijarlo.

Normalmente, los materiales líquidos se utilizan junto con fibra de vidrio. El refuerzo evita que la soldadura en frío se escurra y al mismo tiempo aumenta la resistencia mecánica del parche.

Seco

El esquema para utilizar una mezcla seca es mucho más sencillo. Ni siquiera es necesario calentarlo a temperatura ambiente. Basta con cortar la cantidad necesaria de la “salchicha” principal y amasarla con la mano. Un trozo de soldadura seca se calienta y cambia de color, volviéndose negro y marrón.

Antes de aplicar el parche, se debe limpiar la superficie a reparar con acetona para eliminar la suciedad y el agua. La acetona es el único tipo de disolvente que puede descomponer la resina epoxi.

Pero si no tiene disolvente a mano, puede utilizar la soldadura en frío tal cual. Algunos tipos de soldadura, por ejemplo Masilla o Diamante, pueden incluso unir superficies mojadas, aunque en este caso la adherencia se reduce en un 50%.

Puede usarse como parche para reparar una fuga de anticongelante o un tanque de gasolina roto. Es conveniente utilizar soldadura en frío para reparar revestimientos y pegar decoraciones. Es mejor no ponerlo en la línea de gas.

¿Cuanto tiempo tarda en secarse?

La velocidad de polimerización de la resina depende del tipo de soldadura en frío, la temperatura y la humedad del aire. La mayoría de las composiciones están diseñadas para usarse para soldar a temperatura ambiente y baja humedad del aire. Óptimamente 18-20ohCon un 60% de humedad, la mayoría de las marcas fraguan en 10 a 15 minutos. El endurecimiento completo se produce en una hora y media.

La soldadura en frío en seco se puede utilizar a temperaturas más bajas, hasta 3-4ohC, pero luego tendrás que calentar el parche con un secador de pelo o una lámpara de infrarrojos. A las 6-7ohEl proceso de polimerización se vuelve desigual, en lugar de una masa densa, se obtiene una torta a medio cocer, que se agrieta y se deshace al menor contacto.

Medidas de seguridad

Ambos componentes de la soldadura en frío son bastante tóxicos. Puedes utilizar la composición, amasarla y pegarla solo con guantes de látex. El endurecedor y la resina no son volátiles, pero al amasar una composición semiviscosa seca, parte de la resina y el endurecedor salen a la superficie y se adhieren a la piel de las manos.

Puede usarlo sin restricciones no antes de que se complete por completo la polimerización. Después del trabajo, ya sea con o sin guantes, es necesario lavarse las manos con jabón, preferiblemente con jabón de lavar.

Los componentes de soldadura en frío no deben entrar en contacto con agua potable, alimentos o utensilios de cocina.

Reglas de almacenamiento

La soldadura en frío debe almacenarse en una bolsa de plástico gruesa y sellada para evitar que entre agua o humedad. Puedes utilizar una caja de plástico para guardar alimentos. La temperatura óptima de almacenamiento es 6-10ohCON. El embalaje debe almacenarse en un lugar fresco y seco: en un sótano o en un garaje.

Puedes colocar la mezcla de cerveza fría sobrante en un recipiente hermético en el estante inferior del refrigerador. Esto sucede si no es posible utilizar la composición y es necesario reprogramar la reparación para el día siguiente. Pero el frigorífico no se puede utilizar para almacenamiento a largo plazo.

Resultados

La composición está diseñada de tal manera que el uso de soldadura en frío es muy conveniente, especialmente cuando es necesario reparar rápidamente o reparar daños en la carretera. Todo lo que necesitas hacer es leer las instrucciones. Esto siempre debe hacerse, ya que puede contener aclaraciones y restricciones para ayudarle a utilizar el adhesivo compuesto de forma segura.

Cuéntanos tu experiencia utilizando la soldadura en frío. ¿A qué se debe prestar atención cuando se utiliza pegamento en forma sólida por primera vez? También guarda el artículo en favoritos y compártelo en las redes sociales.