Cómo conectar cables de aluminio y cobre: ​​¿es posible, con qué precisión y métodos?

El problema de cómo conectar cables de aluminio y cobre, tarde o temprano, surge para cualquier electricista doméstico. La mayoría de las veces, es necesario ampliar o mover el enchufe, o conectar la entrada desde la calle con un cable SIP de aluminio con transición a cobre. Aunque el cobre y el aluminio no se llevan bien, incluso hasta el punto de incendiarse. Pero hay formas más que suficientes de conectar un par de cables de diferentes metales, solo necesitas elegir la más adecuada.

prensado

La forma más sencilla es conectar dos cables con un manguito de metal normal. Vienen en varios tamaños y normalmente se utilizan para conectar de 2 a 4 cables a la vez. El manguito está hecho de cobre blando con un revestimiento estañado. El estaño es un metal relativamente inerte y no reacciona con los conductores de cobre o aluminio.

¿Cuál es el secreto de la eficacia del manguito?

Está claro que cuando los cables de aluminio y cobre entran en contacto, aparece un par galvánico entre ellos. Por lo tanto, el punto de contacto entre el cobre y el aluminio siempre se corroerá, sin importar qué o cómo se conecten los dos cables.

La superficie estañada de la funda salva la situación. La corriente fluye a lo largo de la superficie del manguito como a través de un conductor, el contacto del alambre de aluminio con el alambre de cobre no desaparece, sino solo en estado seco. Por lo tanto, la conexión con un manguito solo se puede realizar cuando se instala cableado en interiores.

¡Consejo! Si planea conectar dos cables diferentes, cobre y aluminio, para una toma de corriente en el baño, entonces es recomendable estañar previamente el cable de cobre con estaño. De esta forma es posible proteger la superficie de la oxidación.

Como conectar

Primero debe pelar el aislamiento de los cables de cobre y aluminio. A continuación, seleccione el diámetro del manguito según la cantidad de cables que se conectarán. Póntelo, empuja los cables pelados hacia adentro y engarza con unos alicates.

Mejor dos veces, el tamaño del manguito permite conectar los núcleos con doble engarce.

Asegúrese de colocar aislamiento sobre la conexión y calentar el tubo termorretráctil con un secador de pelo.

Bloques de terminales de tornillo

El dispositivo es un inserto metálico con dos orificios roscados para atornillar dos tornillos de apriete, sellado en una carcasa de propileno. También realiza funciones de aislamiento. El metal del inserto sirve como puente entre los cables conectados.

Para conectar dos cables, cobre y aluminio, es necesario desatornillar los tornillos hasta el tope. A continuación, inserte los cables, sin aislamiento, en los extremos opuestos del bloque de terminales, apriete los tornillos hasta el tope, lo más fuerte posible.

En esta conexión, el inserto interno proporciona contacto eléctrico sin contacto real entre el cobre y el aluminio.

El método es bastante sencillo, pero tiene un grave inconveniente. El cobre y el aluminio son metales blandos, por lo que no importa qué tan fuerte se apriete cada tornillo, el contacto se aflojará con el tiempo. En consecuencia, la resistencia interna aumenta, los terminales comienzan a calentarse y el plástico se derrite. Este es un problema con todos los terminales de tornillo. La marca de la abrazadera indica la temperatura de funcionamiento del calentamiento durante un tiempo prolongado sin pérdida de resistencia.

Por lo tanto, los bloques de terminales grandes utilizan tornillos con arandelas de seguridad.

En la práctica amateur, si es necesario conectar dos cables individuales, aluminio y cobre, la mayoría de los electricistas proceden de la siguiente manera:

• Se corta una sección del paquete, diseñada para ensamblar un par de núcleos, y se corta el revestimiento exterior de polipropileno;
• el alambre de cobre está estañado y soldado a la superficie exterior del inserto de metal;
• El aluminio simplemente se inserta en el interior y se fija con un tornillo de apriete.

El inserto de metal está aislado con cinta aislante o termorretráctil. Puede que esta no sea la forma más rápida de conectar cables de cobre y aluminio, pero es bastante confiable. Además, el lugar donde se empalman los dos cables es pequeño y cabe fácilmente dentro de la caja de enchufe.

Terminales Wago

Una de las opciones del dispositivo que le permite conectar rápidamente varios cables en un nodo, sin más herramientas que los cortadores laterales. Las abrazaderas Wago también se conocen como bloques de terminales de palanca de sujeción rápida.

Todo lo que se necesita es quitar el aislamiento del extremo de los cables de cobre y aluminio y aplicar una pequeña cantidad de pasta de contacto. A continuación, levante las palancas, empuje los núcleos hacia adentro y baje las abrazaderas a su posición anterior.

Los extremos de los cables de cobre y aluminio quedarán presionados firmemente por el resorte de contacto. A diferencia de un bloque de terminales de tornillo, Vago tiene cada extremo cargado por resorte con una placa, por lo que no se aleja de la almohadilla de contacto, incluso si alguno de los cables está sujeto a una carga externa.

Este esquema es conveniente solo como temporal; conectar conductores de cobre y aluminio usando Wago tiene sentido solo por un corto período de tiempo. A pesar de que el cuerpo de la abrazadera está protegido de la humedad, el resorte perderá su elasticidad con el tiempo, por lo que uno de los cables (generalmente de aluminio) comienza a arder.

Por supuesto, puede doblar el resorte y volver a conectarlo a la abrazadera, pero la calidad del contacto no será importante. En tal situación, es aconsejable comprobar la resistencia interna del contacto con un tester. El dispositivo debería mostrar 0 cuando la perilla esté colocada en kOhm.

Según revisiones de electricistas aficionados, conectar cables con Wago tiene sentido solo en las siguientes circunstancias:

• el precio de las abrazaderas es bajo, es posible utilizarlas como consumible;
• los cables se conectan mediante pasta de contacto;
• La calidad de la abrazadera es bastante alta, el dispositivo en sí está fabricado en la Unión Europea o en los EE. UU., Entonces Wago durará mucho tiempo sin fallas.

Para conexiones temporales se suelen utilizar otras abrazaderas rápidas (incluso las fabricadas en Taiwán o Corea del Sur). Por ejemplo, es necesario conectar directamente el soporte y los cables de aluminio que sobresalen de la caja del enchufe.

También existen chips Vago desechables, también pueden conectar cables de cobre y aluminio, pero siempre con pasta. No hay palanca de bloqueo; el propio resorte fija y presiona el punto de contacto. Si la carga es ligera, el conector durará bastante tiempo.

Torcer seguido de soldar

Puede conectar un cable de cobre a un cable de aluminio directamente, pero sólo mediante un estañado intermedio de la superficie de contacto del metal. El estaño es bastante plástico y no colapsa ni siquiera bajo fuertes cargas de flexión. Por otro lado, es bastante inerte, por lo que no forma un par galvánico estable con una superficie de cobre o aluminio.

Giro de varilla de bucle

Es bien sabido que los alambres de aluminio son muy frágiles y quebradizos. Es difícil doblarlos, durante la preparación no doblan el extremo, simplemente retiran el aislamiento al final, 13-15 mm son suficientes.

El cobre es muy dúctil, incluso sin estar recocido. Por lo tanto, para conectar dos cables, primero se enrolla el cable de cobre en espiral sobre un clavo de 150 mm o cualquier barra de acero redonda. El resultado es una espiral con un diámetro de 5-6 mm.

Para conectar dos contactos, debe insertar el extremo pelado del cable de aluminio en el núcleo de cobre, tratarlo con fundente y luego soldarlo con soldadura de plomo y estaño.

Todo el secreto de la soldadura radica en el tipo de fundente. La colofonia común no es adecuada para soldar alambres de cobre y aluminio; necesita R-64 especializado que contenga cobre. Antes de conectar con soldadura, simplemente deje caer una o dos gotas sobre la superficie del cable de cobre y luego estañelo inmediatamente con un soldador. El resultado es un ligero engrosamiento, pero esto prácticamente no afecta la calidad de la instalación adicional del cable.

Opción clásica de torsión y soldadura.

La soldadura de plomo y estaño tiene otra propiedad interesante. Si estaña la superficie de cualquier metal quebradizo, como aluminio o duraluminio, esto aumentará significativamente la resistencia a la destrucción bajo carga cíclica.

Esto significa que los cables de cobre y aluminio estañado se pueden conectar mediante torsión regular. Pero primero hay que estañar el aluminio, y esto es bastante difícil.

Para estañar también necesitarás un fundente especial. Por ejemplo, LTI-120, o puedes utilizar un material que popularmente se llama “manteca de perro”. Se trata de un fundente casero muy activo para soldar paredes de aluminio de congeladores.

Después de estañar los cables de aluminio y cobre con estaño, se pueden conectar girándolos, pero no con fuerza, y soldarlos inmediatamente con soldadura de plomo y estaño común.

Nueces

Esto es lo que a menudo se denomina conectores rápidos de carcasa. Este es un tipo especial de bloque de terminales, con el que es conveniente conectar cables de cualquier tipo, incluidos cobre y aluminio.

El esquema es simple: tres placas de metal hechas de acero dulce, comprimidas en un paquete, con núcleos de cobre y aluminio colocados entre ellas. Se cree que no hay contacto directo, lo que significa que el riesgo de que el conector se queme es mínimo.

De hecho, la longevidad de una nuez depende en gran medida de la humedad del aire. Para habitaciones con calefacción, esta condición no es críticamente importante, pero si conecta dos cables en algún lugar pozo tecnológico, sótano, ático, entonces sería correcto procesar adicionalmente el cuerpo de nogal spray repelente al agua.

También existen modelos de tuercas protegidas con inserciones de goma selladora para cables. Para conectar los conductores, simplemente inserte los extremos y apriételos, ni siquiera es necesario pelarlos. Las placas tienen dientes que perforan el aislamiento y cortan profundamente el núcleo de aluminio o cobre.

Conectores para uso exterior.

A menudo es necesario conectar una barra colectora de aluminio externa (SIP) desde un poste a un cable de cobre en la entrada de la casa. Se pueden utilizar tuercas protegidas, pero sólo con la condición de que la conexión no quede suspendida en el aire debajo del ganso, como suele ser el caso, sino que esté cerrada en una caja de metal en la pared. Al aire libre, los conductores de aluminio, por regla general, se oxidan y queman rápidamente.

Si no es posible hacerlo en una versión protegida, es mejor conectar los cables mediante un adaptador de aluminio a cobre. Parece una funda de doble cara, soldada bajo presión. Para empalmar cables de cobre y aluminio, debe insertar los extremos dentro del adaptador, usar pasta y luego engarzarlos con unos alicates.

Conexión atornillada

Puede conectar dos cables de cobre y aluminio utilizando un perno M8 normal con una tuerca, una ranura (dos posibles) y tres arandelas. El perno se puede utilizar con cualquier tamaño de rosca, la longitud realmente no importa. Se debe prestar especial atención a la selección de las arandelas, deben tener el doble del diámetro de la cabeza del perno.

Lo primero que debemos hacer es quitar el aislamiento del extremo y estañarlo. Para un perno M8, debe cortar una sección de aislamiento del cable de al menos 40 mm de largo.

Después de eso, con unos alicates en un alambre de cobre y aluminio, debe doblar el bucle (anillo). Si el perno es M8, entonces el diámetro interior del anillo debe ser de 8,2 a 8,5 mm. Es decir, póngalo libremente, pero no cuelgue de la sección roscada.

El siguiente paso será estañar el extremo de cobre. Algunos electricistas intentan realizar la conexión sin estañar, pero esto es incorrecto. En este caso, una pequeña cantidad de humedad que entre en contacto con el perno provocará instantáneamente la aparición de corrosión electroquímica del aluminio, parcialmente en la superficie del perno.

Ahora necesitas conectar todas las piezas en una sola unidad. Primero, coloque una arandela en el perno y luego un lazo de aluminio. Luego otra arandela y un bucle de cobre. Ya solo queda colocar la última, tercera arandela, luego el casquillo y apretar bien la tuerca.

Si la conexión se va a empotrar en la pared, es aconsejable estañar también el bucle de aluminio. Cuando se utiliza estaño, es posible que no se respete la dirección de colocación de las bisagras en el perno. Si conecta metales puros sin estañar, deberá verificar la posición de ambos bucles. El giro de ambos debe coincidir con la dirección de rotación de la tuerca; de lo contrario, al apretar, el cable se saldrá de debajo de las arandelas.

La lavadora-acrecentadora debe utilizarse sin falta; de lo contrario, con el tiempo toda la conexión se debilitará y el contacto desaparecerá. Después del montaje, el perno debe envolverse con cinta aislante o sellarse con sellador, dependiendo de si la junta se utilizará en interiores o exteriores.

Resultados

Conectar un conductor de cobre y aluminio no representa un problema particular. Puede utilizar soldadura o un dispositivo ya preparado. La calidad de la unión depende directamente de la humedad, por lo que, además de la fuerza de fijación de ambos conductores, es necesario prestar atención a la protección contra la humedad, es enemiga de cualquier contacto.

Cuéntanos tu experiencia empalmando cobre y aluminio. ¿Cuál crees que es la forma más fácil y confiable de conectar núcleos de metales diferentes? Comparte también el artículo en tus redes sociales y guárdalo en favoritos.