Cómo soldar un soldador

Supongamos que quiere soldar aluminio. No todos saben que la colofonia solo toma cobre y sus aleaciones. Otros necesitan ser soldados utilizando flujos especiales, ácidos, soldaduras. Incluso el acero es susceptible a esta ciencia, si te acercas con la mente. Considere cómo soldar el soldador. Características del proceso

Dentro de un soldador hay un elemento calefactor de cierta potencia colocado en una camisa aislante hecha de cerámica u otro material resistente al calor. Es necesario que todo el calor vaya hacia adentro, donde se encuentra la picadura. La principal diferencia entre los soldadores en potencia y forma. Dependiendo de esto, el maestro decide qué se requiere específicamente para usar.

Trabaja a menudo como herramienta en electrónica. En este caso, es importante no exceder la disipación de potencia de resistencias, microcircuitos, condensadores relativamente frágiles. Si esto sucede, el trabajo se rehace. Con la diferencia de que tienes que comprar un artículo dañado en la tienda. Por lo tanto, es importante aprender a soldar adecuadamente.

Es difícil decir cuánta potencia se necesitará en un caso particular. Radio amateur guiada por tamaño.

Potencia del soldador

Primero, se estima la potencia del soldador. Está claro que una unidad de 100 W es simplemente peligrosa para subirse a la placa base. Es más sabio conseguir un soldador de 20 o 50 vatios. Tenga en cuenta que no todas las herramientas de soldadura funcionan con 220 V. Se conocen muchos ejemplos de incumplimiento de la norma. El fabricante se guía por una lógica simple: un soldador de baja potencia requiere una hélice retorcida que introduce grandes pérdidas a una frecuencia de 50 Hz. Es más lógico cambiar a corriente continua. En este caso, la inductancia no juega un papel importante. Si enciende un soldador de baja potencia para corriente directa( en el extremo derecho de la foto) en una red de CA de 220 V, el producto se quemará.Pero los chinos están produciendo hierros de soldadura de pequeño tamaño( segundo desde la izquierda).Presentado en la foto muestra la potencia de 40 W y es alimentado por un tomacorriente estándar. Finalmente, por defecto, en la URSS produjeron soldadores de 100 W( a la izquierda).¿Cómo determinar la tensión de alimentación y alimentación? Esta es la principal dificultad: a menudo el soldador no lleva designaciones distinguibles. Si toma chino, está pegado con una etiqueta adhesiva roja-blanca( ver foto) con información, y para un dispositivo con un mango de madera, la alimentación se indica en el enchufe. La cubierta protectora del soldador de 100 vatios está debidamente marcada. GOST se indica allí, es posible recopilar información de la documentación. El potente soldador de 100W le permite trabajar con piezas gruesas y grandes, indispensables para soldaduras duras.

El tamaño de la punta.

A menudo, el papel se desempeña por el tamaño de la punta( barra de metal para soldar).Por ejemplo, un soldador de 100 vatios tiene un palo de cobre sólido. Si necesitas soldar algo más sutil, cambia la picadura. En el soldador en cuestión, simplemente se saca, y donde comprar un repuesto es la segunda pregunta. Por ejemplo, las picaduras se venden en tiendas especiales para radioaficionados y pueden costar una cantidad decente. Un soldador chino de 40 W con una excelente punta cuesta 40 rublos( precio fijo), y una picadura de este tipo puede costar por separado y 300 rublos. El sistema de montaje es diferente. Por ejemplo, el soldador de corriente continua lo desenrosca y los chinos se atornillan( como un mango de madera).El material es posible diferente. Las puntas voluminosas de un soldador de 100 vatios suelen ser de cobre, mientras que las soldaduras modestas y en miniatura están hechas de una aleación de metales ferrosos y no ferrosos. Pero ambas opciones le permiten trabajar con todas las soldaduras, susceptibles de fundirse.

Antes del trabajo, la punta del soldador se limpia de los materiales de desecho y la película de óxido con un archivo o archivo. Está claro que esta no es la única manera. Por ejemplo, para tales fines, se permite utilizar flujos disímiles. Es hora de que los lectores descubran cómo se prepara la pieza para la soldadura.

Cómo se preparan las superficies de la pieza y la punta para el proceso de soldadura utilizando flujos

La superficie de cualquier metal( con raras excepciones) se cubre con una película de óxido. Como resultado, la soldadura simplemente no cae. Un grupo de sustancias cuyo propósito es eliminar la película de óxido de la superficie se denomina flujos. Son sólidos y líquidos, y también se venden en una mezcla con soldadura en forma de pastas. La primera categoría incluye la colofonia y una serie de otras sustancias. Los flujos líquidos suelen ser ácidos, soluciones salinas. La base se convierte en alcohol y otros líquidos.

Es importante comprenderlo: se utiliza una composición especial para diferentes casos. La única diferencia es el precio al que debe intentar ahorrar. Bajo la acción de altas temperaturas y colofonia, la capa de óxido se retira de la superficie del cable de cobre y el aislamiento de la laca se disuelve, si lo hay( esto es típico de los devanados del transformador).Al mismo tiempo, el flujo mejora la humectabilidad de la superficie. Debido a esto, la soldadura se propaga fácilmente, y luego se pega y se congela. Conformado elástico, resistente y resistente al contacto. Por lo tanto, la soldadura es utilizada no solo por los radioaficionados, sino también por representantes de otras profesiones. Incluyendo la reparación de automóviles.

Se vende un flujo específico para varios tipos de superficie. Por ejemplo, el acero se envenena con ácido clorhídrico, a menudo se usa cloruro de zinc. Debe entenderse que después del proceso de soldadura, la superficie se limpia, de lo contrario su destrucción continuará.Elimine los residuos de fundente con pinceles, esmeril, a menudo lavados con una solución débil( 5%) de soda con un lugar de exposición a los ácidos, y luego con agua fría y caliente.

Preste atención a la humectabilidad: para soldar aluminio, no es suficiente limpiar la capa superior con un archivo. Casi no da un resultado, ya que la soldadura no se extiende sobre la superficie. La humectabilidad es mala. Después del tratamiento con ácido, la alineación de las fuerzas cambia dramáticamente. En cuanto al acero, se han creado ácidos especiales para él( ver foto).Soldadura y fundición, matando los bordes de la soldadura. Primero, la superficie se trata con flujo, luego se trata. Luego, gradualmente, todo el volumen se llena al ras con la superficie circundante.

A menudo, el amoníaco líquido se mezcla con el amoníaco. El primero es el hidróxido de amonio( solución al 10%), y el segundo es el cloruro. Es imposible soldar los cables en forma pura, pero se utilizan para hacer varios flujos. Por ejemplo, la dilución del amoníaco con agua permite obtener ácido clorhídrico. Aquí los amantes inventan sus propias recetas, muchas de ellas se pueden leer en el dominio público. Y también se recomienda soldar aluminio con un soldador utilizando una tableta de aspirina.

Qué es soldadura, tipos de soldaduras

La soldadura es una mezcla de metales. La tarea principal: obtener la máxima resistencia y conductividad eléctrica al mínimo costo. Más a menudo es necesario trabajar con soldaduras de estaño-plomo, pero el zinc también se usa para soldar aluminio. El punto de fusión de este último es mayor, y este es uno de los criterios según los cuales se hace la distinción:

• Extremadamente fusible: un punto de fusión de menos de 145 grados Celsius.
• Fusible: el punto de fusión es superior a 145 grados centígrados. Punto de fusión por encima de 1850 grados centígrados.

Ya es necesario usar el quemador en la parte superior del tercer grupo: el punto de fusión es alto para que lo lleve el soldador. Añadimos que la conductividad eléctrica específica del estaño es más alta que la del plomo, por esta razón, las composiciones con un mayor contenido de metal son más caras para los soldados. Pero esta no es la única razón. Al estañar ollas, es importante soportar las condiciones de inocuidad para los seres humanos. Está claro que el plomo en este caso está fuera de discusión.

El porcentaje de metales más caros generalmente aparece en la marca. Por ejemplo, en el PIC( soldadura de estaño-plomo) es posible 10, 60 o 90%.La composición a menudo incluye antimonio. Su porcentaje generalmente se mantiene después de un guión, por ejemplo, POSSU 40-0.5.Se agrega antimonio, como muchas otras impurezas, para mejorar la calidad de la soldadura. En particular, reduce la oxidación del fundido, lo que conduce a una apariencia de calidad, y no hay necesidad de proteger el barniz con un barniz. El antimonio aumenta la resistencia al calor del compuesto a temperaturas superiores a 100 grados centígrados.

Las soldaduras que contienen plomo ahora están prohibidas en Europa. Se sustituyen por plata, aunque aumenta el punto de fusión. Y el costo aumenta, por supuesto. Pero no creo que un precio alto signifique una calidad indispensable. El estaño es caro, pero la expedición de Scott al Polo Sur murió a causa de la plaga del estaño en 1912. Incluso a cuatro grados centígrados, es posible que se produzcan cambios negativos, pero el proceso empeora a medida que la temperatura desciende. Imagina lo que pasa con el estaño puro en el frío.

Nadie puede explicar el proceso de la plaga a fondo. Se cree que el estaño debe estar infectado, y luego las costuras de soldadura se desmoronarán. La expedición de Scott tomó los barriles de combustible, metal puro soldado. Se han realizado estudios y se ha establecido que la adición de un pequeño porcentaje de plomo bloquea el desarrollo de la plaga. Incluso el PIC 90 no le teme a las heladas, pero es caro, y en la tecnología se usa a menudo PIC 40 y más bajo, a pesar de su conductividad eléctrica relativamente baja.

Además de los enumerados, las soldaduras de cobre se utilizan en algunos lugares. Su punto de fusión es relativamente alto, es necesario usar un quemador. En tal caso, el flujo generalmente se vierte sobre la superficie( menos comúnmente utilizado) para la extracción. Entonces todo depende de la naturaleza de la tarea. Por ejemplo, para soldar la punta del cable, la primera se sujeta en un tornillo con el matraz hacia arriba y se vierte una miga de soldadura. Todo esto es calentado por un quemador. Luego se inserta el cable en el interior y se fusiona el aislamiento exterior. Se recomienda enfriar el lugar por la fuerza, por ejemplo, soplando.

Proceso de soldadura

Antes de comenzar a trabajar, prepare un soldador. La picadura se limpia primero. El carbón denso se elimina mediante cizallamiento con un instrumento afilado. La foto muestra un soldador, parte de la punta limpiada con un archivo de agujas. Se puede ver que a partir del uso a largo plazo, la superficie se ha vuelto desigual, montañosa. Interfiere con el proceso de soldadura.

El carbón débil se elimina después del calentamiento. Los mismos ácidos y colofonia se utilizan para esto. La tarea es exponer la picadura. A menudo, bajo la acción de los flujos, una corteza gruesa, que es difícil de moler, se cae.

El aislamiento de los cables eléctricos se limpia a la distancia deseada. Luego la vena se trata con un fundido de colofonia o ácido. Esto se hace con un soldador, y en muchos casos se requiere una buena campana. Por ejemplo, los vapores de ácido fórmico se utilizan a menudo en la industria, pero para los seres humanos esta sustancia es muy peligrosa. Antes de usar un producto químico para soldar cables de cobre, busque cuidadosamente en Internet lo que se dice sobre la seguridad de tales acciones. De la naturaleza de la influencia del ácido fórmico se vuelve terrible.

Si suelda correctamente los cables eléctricos, entonces ya en el proceso de remover la película de óxido, puede ver cómo la soldadura se arrastra en la superficie. Esto se puede ver especialmente claramente en el reverso de las placas de circuito impreso. Es necesario cubrir las pistas con una capa delgada de soldadura. En vano preocuparse de quienes piensan que esto es mucho tiempo para hacerlo. Literalmente, es necesario pasar por alto la instalación de la colofonia humeante, y luego tomar la soldadura, y se extenderá sobre la superficie. En una fuente de alimentación típica el tiempo tarda unos minutos. Envenenar un pago en un vitriolo azul más largo.

Creemos que los lectores ya se han dado cuenta de que soldar aluminio con estaño solo es posible después de retirar la película de óxido.