fuente independiente de calor usado en edificios individuales, es a menudo una caldera que se ejecuta en uno de los combustibles: carbón, gas o electricidad. Un papel importante en organizaciones de calefacción son tubos para calderas de calefacción, por lo que hizo carril - montaje de todos los elementos en un solo sistema.
Del tipo de tubos depende en gran medida de la complejidad de la instalación, el costo de todo y la eficiencia del sector de la calefacción. Por lo tanto, la cuestión de la elección de las tuberías debe tomarse con cuidado, de acuerdo?
Vamos a decirle qué características tienen tuberías de diferentes materiales, designan los parámetros del sistema de calefacción, que necesariamente debe tener en cuenta al diseñar la línea, y dar consejos prácticos sobre la instalación de la ingeniería comunicaciones.
En este artículo:
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¿Cuáles son las opciones que puede utilizar tuberías
- Calidad, pero caros objetos de latón
- El presupuesto de los productos siderúrgicos
- Tubos de polipropileno resistente y ligero
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sistemas de calefacción de una y dos tuberías
- Modalidad # 1 - sistema utilizando un único tubo
- Opción # 2 - esquema de dos tubos efectiva
- Consejos para los trabajos de instalación
- Conclusiones y vídeos útiles sobre el tema
¿Cuáles son las opciones que puede utilizar tuberías
Cuando se lleva a cabo el montaje de la caldera puede ser elementos hechos de metales y polímeros aplicada. Cuando se selecciona debe prestar atención a características tales como propiedades aislantes, facilidad de instalación y funcionamiento, durabilidad y costo de los productos.
Sobre la base de la cantidad de estos criterios, para realizar la unión, los siguientes tipos de tubos.
Calidad, pero caros objetos de latón
tuberías de cobre es relativamente rara, debido a que tales tubos son caros y requieren habilidades especiales durante la instalación.
Al mismo tiempo, el diseño hecho de este metal tiene un número de ventajas significativas, a saber:
- buena disipación de calor;
- resistencia a la corrosión y sustancias agresivas;
- resistencia a la congelación;
- alta resistencia al calor.
El cobre y así calienta rápidamente con un mínimo de calor, así que las piezas hechas de este material siempre generará calor durante el transporte de calor-portador.
Tubos de cobre son capaces de resistir temperaturas mucho más altas que el plástico (hasta + 300 ° C), mientras que casi no cambian de tamaño. El fluido de transferencia de calor caliente puede circular en la construcción de acero, pero en este caso aumenta el riesgo de corrosión
Tubos hechos de metal mantienen firmemente la exposición ambiental. Con el tiempo, sólo pueden ser cubiertos con una fina capa de óxido que no afecta el rendimiento.
En contraste con tubos hechos de acero o de polímeros, estructuras de cobre de plástico no se rompen durante la congelación del refrigerante situado en el mismo.
las desventajas tubos de cobre para la calefacciónIncluye la imposibilidad de su aplicación para la creación de estructuras cerradas en Stroebe, y el alto costo ya se ha mencionado.
El presupuesto de los productos siderúrgicos
Otra opción de los productos comunes están hechos de acero.
Estos beneficios incluyen:
- alta resistenciaQue permite un fácil traslado de cargas mecánicas.
- bajo coeficiente térmico de expansión lineal, Lo que la longitud de las partes se mantiene sin cambios incluso a alta calor.
- alta conductividad térmicaQue permite producir calor de manera eficiente.
Las desventajas se refiere principalmente a la propensión de la corrosión que destruye metal, debido a que se requieren los elementos similares a pintar o cubrir con la composición anticorrosiva.
La desventaja de los elementos de acero es la dificultad en la colocación, lo que requiere un equipo especial y habilidades profesionales. Fabricación de estructuras de tales elementos tienen que confiar en los expertos
Al elegir mejor dar preferencia tubos de acero de acero inoxidable: son más caros, pero muestran una mayor resistencia a los efectos ambientales y un mejor rendimiento.
Tubos de polipropileno resistente y ligero
productos similares elaborados a partir de los tipos modernos de plásticos son ampliamente utilizados gracias a muchos lados positivos.
Las principales ventajas:
- asequible: El precio de estos productos es mucho menor que en los equivalentes de metal.
- Ligera. Tales elementos pesan un poco, por lo que puede ahorrar tiempo y energía en su almacenamiento, transporte e instalación.
- fácil instalación. Las tuberías de plástico se montan fácilmente en los diseños terminados. con soldador especial incluso un laico puede organizar rápidamente el arnés.
- velocidad de circulación del refrigerante. En tubos de polipropileno, incluso si tienen una forma compleja, prácticamente no se formó bloqueos. Esto facilita el flujo de agua, la velocidad de las cuales se mantiene sin cambios a lo largo de la vida (20-50 años).
- Buena resistencia a alta presión. Esto permite el uso de componentes plásticos incluso en condiciones de funcionamiento difíciles.
La principal desventaja PPR-tuberías - alta tasa de coeficiente de expansión térmica, de modo que estos productos cuando se calienta incremento algo en longitud. Para contrarrestar este fenómeno tiene que tomar medidas estableciendo compensadores.
tubos de polipropileno pueden crear circuitos de calefacción de cualquier grado de complejidad. Sin embargo, los diseños con un gran número de elementos de sujeción complican el montaje y afectar negativamente a la eficiencia del sistema de calefacción
Además, existen versiones especiales de los tubos, que están reforzadas con productos de papel de aluminio etiquetados PN 25 - que pueden ser utilizados sistemas con presiones de hasta 2,5 MPa y una temperatura de + 95 ° C, así como elementos de refuerzo de PN 20, permite un funcionamiento en condiciones de temperatura de + 80 ° C y una presión de 2 MPa.
sistemas de calefacción de una y dos tuberías
La elección de la tubería también se ve influida por el circuito de canalización (una, dos-pipe), en la que el movimiento del medio de calentamiento.
En la figura se representa esquemáticamente un solo sistema de calentamiento de tuberías y de dos tubos, cada uno de los cuales son peculiares ventajas y desventajas (+)
Tenga en cuenta las diferencias en el montaje tanto en el diseño de circuitos.
Modalidad # 1 - sistema utilizando un único tubo
En este caso, la caldera mueve "suministro" - la carretera principal, que tiene un diámetro mayor. También sirve como un refrigerante para la transferencia de calor, y para recoger líquido ya enfriado.
La figura muestra uno de los posibles esquemas de flejes de caldera que comprende una unidad de bomba y desaireador anticondensación (+)
En la arteria central de manera secuencial conectado radiadores. Para ello, se aplican dos tubos delgados, uno de los cuales lleva la aceptación del refrigerante, y el segundo - su regreso.
la sistema de calefacción de tubo líquido alternativamente a través de todos los radiadores, pasando sobre su camino del calor.
Dos variedades de esquemas monotubo
De acuerdo con las características estructurales de las dos versiones del sistema son: de flujo y de derivación. diseño de flujo no incluye tomas de agua, limitado a la conexión directa del radiador planta superior con sus homólogos en la parte inferior.
En este esquema, no hay que olvidarse de la prohibición de la utilización de válvulas de regulación, ya que pueden impedir el acceso de refrigerante, en dirección a los dispositivos.
Tal sistema es fácil de implementar, pero tiene varios inconvenientes. Calor medio de transferencia en el circuito se enfría rápidamente, por otra parte, es imposible reparar o modificar el producto sin su total fracaso.
En esta figura se puede ver claramente las características de la instalación de dos variedades populares de los sistemas de tuberías (+)
calefacción un sistema de bypass También implica la conexión de radiadores canalizaciones verticales, que son responsables para el suministro de redes de refrigerante. Al mismo tiempo, la batería se separa del enlace de cierre de circuito.
distribución de refrigerante para todos los dispositivos conectados producidas en lotes en casi Al mismo tiempo, de modo que el líquido calentado se enfría significativamente menor que en el flujo de esquemas.
Cuando es posible el circuito de calefacción con una derivación para controlar la temperatura y el dispositivo de reparación en libertad sin apagar el sistema.
Selección de artículos para el sistema de una sola tubería
La opción más popular para realizar una sola tubería de circuitos de calefacción son de productos de acero, que tienen un precio moderado y buena capacidad de procesamiento. Son especialmente comunes en edificios de apartamentos de los edificios antiguos.
Cuando la instalación de las tuberías que se requiere para observar un sesgo, cuyo valor no debe exceder de 5 milímetros a 1 metro. Este apilamiento permite la libre transferencia del refrigerante, que continuará incluso en el caso de una parada repentina o programada de la bomba de circulación.
Además de los elementos de acero para la construcción de sistemas de tuberías, puede utilizar productos hechos de plástico. Debido a las cifras más pequeños de la resistencia hidráulica de tubos de polímero se puede utilizar una serie de elementos de diámetro más pequeño
Para la línea de cableado y sistema de tuberías de retorno utilizando elementos de gran diámetro (<50 mm), mientras En cuanto a la conexión de radiadores de calefacción en un sistema abierto es suficiente elementos estructurales diámetro 32 mm.
Opción # 2 - esquema de dos tubos efectiva
Esta variante del esquema de calefacción prevé dos líneas: una de ellas - el "suministro" - se transporta refrigerante, que se calienta en la caldera, y en el segundo - "retorno tubos" - ir al líquido enfriado que se da a la calefacción unidad.
Si la circulación forzada del líquido calentado está asegurada por el levantamiento de la columna ascendente principal, después de lo cual es su distribución sobre las baterías conectadas en serie. En una circulación natural sistemas no se proporcionan en la construcción de las canalizaciones verticales inversas, y los dispositivos de conexión por medio del cableado superior (+)
Esta modificación del sistema de calefacción prevé la conexión en paralelo de baterías. Dado que la intensidad de circulación de fluido depende de la diferencia de temperatura entre podvodkami en los tubos de flujo y de retorno, la batería fría se calentará rápidamente y, en consecuencia, todos los dispositivos conectados es la temperatura aplanar.
Las ventajas de los sistemas de dos de tubo incluye:
- la circulación a alta velocidad del refrigerante;
- la posibilidad de crear sistemas ocultos con tubos ocultos en paredes o suelos;
- la eficacia de la calefacción del aire;
- estabilidad hidrodinámica del sistema;
- dispositivo de conexión de sencillo uso para ajustar el suministro de agua caliente.
sistema de dos tuberías puede ser de diferentes tipos:
- con el cableado inferior o superior;
- o un punto muerto con refrigerante de transferencia asociado;
- circulación natural y forzada (la bomba de circulación se utiliza en el último caso).
sistema de dos tuberías cuesta significativamente más caro que un solo tubo, así como más complejo en la tira, en lugar de la última. Al mismo tiempo, esta opción garantiza unas condiciones más confortables de trabajo.
Entre las desventajas de tal sistema, factores tales como:
- duplicar el número de tubos requeridos para una estructura de revestimiento, lo que aumenta considerablemente su coste y aumenta el tiempo necesario para la instalación;
- la necesidad de utilizar diferentes tipos de válvulas de regulación y de cierre.
A pesar de los comentarios realizados anteriormente, a saber sistema de dos tuberías Se considera que es la solución preferida, especialmente cuando se trata de la red asociada con calderas autónomas.
Se ejecuta de manera más eficiente y le permite lograr un ambiente confortable. Se llama la atención sobre la compatibilidad de dichas estructuras con todos los tipos de calderas y varios tipos de baterías de calefacción.
Elementos de diseño para los sistemas de dos tuberías
Al seleccionar los componentes para la construcción de la estructura de doble tubo es mejor dar preferencia a los elementos de polipropileno aunque es posible utilizar otras variantes (cobre, metal y de plástico) que puede soportar el calor y la la presión.
materiales y tecnologías modernas ofrecen la posibilidad de instalar el sistema sin el uso de soldadura, para llevar a cabo la instalación en el diseñador principio. Puesto que cada codo de tubo facilita el aumento de la resistencia hidráulica para evitar rotaciones y tratar de colocar tuberías máximamente exactamente
Recogiendo y líneas de alimentación, que están conectados a las calderas, óptimamente diámetro de la tubería adecuada de 50 mm. De piezas similares también se realizan las canalizaciones verticales, que están unidos al radiador.
a los tubos de flujo y de retorno conexión de la batería está hecha de tubos de diferentes diámetros, la elección de los cuales se ve influida por el número de secciones:
- para la conexión de radiadores diámetro de la tubería requerida 25-35 de sección de 1,5 pulgadas;
- 10-25 de sección - 1 pulgada;
- menos de 10 secciones - tres cuartos de pulgada.
Para evitar que el calor todas las tuberías y conexiones deben estar aislados.
Consejos para los trabajos de instalación
Cuando las calderas de calefacción flejes deben aplicar ciertas reglas. Por ejemplo, se recomienda el uso de tubos de polipropileno marcados con la operación de clase 5, la presión de trabajo de 4-6 atmósferas, una presión nominal (PN) - 25 atmósferas o más.
Para evitar el cambio de tamaño de PPR tuberías deben considerar en el diseño de los bucles de compensación instalación.
Para sistemas de calefacción utilizan preferiblemente el tubo reforzado como capa de lámina reduce la tasa de elongación térmica en los dos, y fibra de vidrio - cinco veces
en tuberías de la caldera accesorios de polipropileno se pueden conectar con los tubos en un solo sistema de calefacción por atornillado o método de soldadura en frío / caliente roscado. método de rosca es mucho más conveniente, pero va a costar mucho más caro debido a la necesidad de un gran número de adaptadores.
Sin accesorios roscados no se puede prescindir de si hay una necesidad de conectar los tubos plásticos a piezas de metal o problema de hardware entre elementos de diferentes diámetros.
Durante el montaje de la construcción de tuberías y accesorios, es deseable usar una variedad de elementos formados a partir de un solo tipo de material, idealmente - por el mismo fabricante. Esto garantizará una características uniformes de productos que afectan a la fiabilidad y durabilidad del sistema
Para facilitar la colocación de sistemas lineales y la implementación de conexiones de junta es un gran surtido de accesorios: camisetas, acoplamientos, adaptadores y otros.
Bajo la soldadura en frío implica el uso de un adhesivo especial que fija las partes del sistema. Recientemente, este método es casi fuera de uso, ya que no es lo suficientemente resultado fiable.
Una conexión roscada permite la reutilización diseños elementos: en el caso de problemas ocurrir, que pueden ser desmontados, y luego los elementos re-tornillo. La soldadura le permite montar un sistema más robusto, pero son de una sola vez: éste debe ser reemplazado con la construcción mal funcionamiento mínimo.
Para la soldadura de tubos de polipropileno de un diámetro grande (> 63 mm) es conveniente utilizar el método de tope se realiza usando dispositivos especializados. En este caso es posible prescindir de la utilización de piezas de conexión (+)
para soldadura en caliente Se utiliza un dispositivo especial diseñado para la soldadura de elementos de plástico. En este caso, ambas partes de la estructura se calientan simultáneamente en la boquilla hasta el punto de 260 ° C de fusión, y luego presionan uno contra el otro para formar una conexión fiable.
Cuando se conecta un tubo reforzado con una capa de lámina metálica es necesario limpiar que no interfiere con elementos de fijación, mientras que puede evitarse de manera segura con elementos con fibra de vidrio esta operación.
Plástico no encaja bien con anti-congelante, por lo que en los sistemas hechos de elementos de plástico, como refrigerante es adecuado sólo agua caliente.
Cuando los sistemas de calefacción todas las conexiones roscadas deben ser sellados por medio paronita o otro sellador de alta temperatura, ya que el refrigerante que circula en él tiene una alta temperatura.
Conclusiones y vídeos útiles sobre el tema
En el vídeo a continuación, se escuchará un dictamen motivado del experto en el uso de diversos tipos de tuberías para la instalación del sistema de calefacción.
Para llevar a cabo la unión de la caldera se pueden utilizar varios tipos de tuberías, que debería ser la opción óptima para tener en cuenta toda una serie de factores, especialmente el sistema de la caldera y calefacción, posibilidades materiales, personal preferencias.
Si hay un poco de montaje habilidad de componentes de plástico se puede llevar a cabo de forma independiente, según el esquema de claridad, pero para instalar la tubería de metal es mejor buscar ayuda profesional.
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