I-tala: selle mõõtmed ja kaal

Üks levinumaid valtsmetalltooteid on I-tala. See metalltoode koosneb kahest paralleelsest riiuliservast ja vaheseinast, mis paikneb nende vahel ja ühendab neid. Ristlõikes näeb see välja nagu täht "H", enamasti valmistatakse I-tala süsinikust ja vähelegeeritud teras (väiksemad muude elementide lisamised sulatisele, et anda uusi metalli omadused).

I-tala kasutatakse laialdaselt peaaegu kõigis tegevustes, kus on vaja tugevaid tugistruktuure. Tala võtab kogu koormuse ja kannab selle kandepindadel tasakaalustatud jaotusega üle konstruktsiooni kandvatele osadele.

Kõige sagedamini kasutatakse I-talasid järgmistes valdkondades:

1. Ehituses, kõrghoonete ehitamisel, kasutatakse neid profiile katuse, korruste vaheseinte ja sammaste korrastamiseks.
2. Sildade ja muude usaldusväärse tugialusega konstruktsioonide projekteerimisel ja ehitamisel.
instagram viewer
3. Miinide tugevdamiseks.
4. Tööstusettevõtetes.
5. Majanduses ja muudes tegevusvaldkondades, kus on vaja moodustada kindel struktuur, mis talub teatud koormusi.

Tüübid ja klassifikatsioonid

Olenevalt kasutusalast luuakse I-profiilid erinevate omadustega ja klassifitseeritakse järgmiste parameetrite järgi:

1. Sihtsfäär.
2. Riiulite servade laius.
3. Riiulite servade kaldenurk.
4. Tootmismeetodid.
5. Talade valmistamiseks kasutatud tooraine.

Tehniliste omaduste ja otsese eesmärgi kombinatsiooni tõttu on selliseid profiile:

1. Lai riiul - seda tüüpi toode võimaldab konstruktsioonil sektsioonis täiendavat tugevust saada. Tootmisprotsessi minimaalse tööjõukulu tõttu peetakse seda tüüpi talasid kõige taskukohasemaks ja levinumaks. See on tähistatud tähega "W".
2. Paralleelne I-beam, tavaline - on samade omadustega kui laiade äärikutega kuumvaltsitud I-taladel. Tavaliselt kasutatakse tugikonstruktsioonide ehitamiseks. See on märgistatud "B".
3. Kolumnaarne. Mõeldud hoonete sammaste ehitamiseks. Märgistatud tähega "K".
4. Riiulite servade kaldega - mõeldud väga suure põiksurvega konstruktsioonidele. See on jagatud kahte alarühma:
   • M - kaldenurk on kuni 12%;
   • C - kaldenurk on kuni 16%;

Tootmistehnoloogia

Praegu kasutatakse I-profiilide valmistamisel kahte meetodit:

Keevitatud meetod

Saadakse osade keevitamise teel.

Kogu I-talade keevitusmeetodil valmistamise tehnoloogilise protsessi saab määrata mitmes etapis:

1. Töödeldava detaili moodustamine. Kõigepealt määratakse vajalik pikkus ja laius, seejärel lõigatakse termolõikamisega lehtmetallile meile vajalikud ribad. Talal ei tohiks olla põikiõmblusi - see rikub kogu konstruktsiooni tugevust.
2. Ääristamine ruuteriga. Seda tehakse keevisõmbluse kvaliteedi parandamiseks.
3. Tühjade täitmine, see protsess on tavaliselt automatiseeritud ja viiakse läbi osade kokkupanemiseks mõeldud spetsiaalsetel masinatel. Automatiseerimise kasutamine vähendab oluliselt tehnoloogilise protsessi aja- ja tööjõukulusid ning parandab tala kvaliteeti, erinevalt käsitsi kokkupanek, kus tooriku asendi sümmeetria mittejärgimine laual viib tugiomaduste vähenemiseni ja sellest tulenevalt praagini. tooted.
4. Toorikute keevitamine, mida teostavad automaatsed keevitusmasinad, võimalusega reguleerida õmbluste tüüpe ja nende järjestust.
5. Riiuli serva töötlemine. Metalli kuumtöötlemisel ei saa vältida pinna ebatasasusi, seetõttu on viimane etapp toote viimine keevitusliinilt sirgendusmasinasse, valmistoote tasandamiseks ja vormimiseks tooted.

Kuumvaltsitud meetod

Toodab tooteid kuumvormimismasinatel. Kogu tootmistehnoloogia on lihtne ja seisneb selles, et kuumtöödeldud toorik liigub mööda veskiliini, läbi rullide ridu. See protsess tagab etteantud sektsiooni moodustamise.

Eelised, puudused ja suurused

Valmistatud I-profiilidel, mis tahes tootmismeetodil, on mitte ainult positiivsed, vaid ka negatiivsed küljed.

Keevitatud I-tala peamiseks eeliseks on võimalus toota individuaalsete parameetritega talasid, mille määrab tellija tellimuse käigus. Samas on ettevõtte jaoks väga oluline tegur praktiliselt jäätmevaba tootmine, sest eratellimuste puhul pannakse paika andmed, mille järgi metallplekki juba lõigatakse, ilma jääkideta.

Negatiivsed küljed hõlmavad normist ületava tugevduse kasutamist jäigastajate moodustamiseks. Selle valmistamisega kaasnevad ka lisakulud. Kuid samal ajal aitavad jäikusribid vähendada seina paksuse taset ja seeläbi vähendada selle metallikulu.

Mida kergem on tala, seda vähem kulub tootmiseks metalli ja odavneb ka valmistoote hind.

Kuumvaltsprofiilide eelised:

1. Peamine eelis on see, et seda tüüpi taladel on üks monoliitne struktuur.
2. Õmblusliidete puudumine.
3. Tootmisprotsessi automatiseerimine. See võimaldab mitte kasutada tugevdust nagu jäikus.

Sellel on kaks peamist puudust - märkimisväärne metallikulu ja vastavalt kogu konstruktsiooni suurenenud kaal. Ja tala parameetrid, sest valtspingid suudavad toota ainult standardmõõtudega talasid.

Suurused ja sortiment

Igal tootjal on vastavalt GOST-ile ja oma tootmisrajatistele oma tootevalik.

Peamised sortimendi kriteeriumid:

1. Seina kõrguse valikud.
2. Riiuli laiuse parameetrid.
3. Täielik või osaline sümmeetria.
4. Seinte ja riiulite paksuse parameeter.

Valmistooted on alati sertifitseeritud ja vastavad kõigile GOST-i kehtestatud standarditele. Kõik geomeetrilised parameetrid ja toodete klassifikatsioonid on siin selgelt kirjeldatud - see on sortiment.

Kaalu arvutamine ja maksumus

Kui teil on vaja I-tala massi teoreetilist arvutust, peate viima GOST-i või teatmeraamatu tabelile.

Tabeli päis näeb välja selline:

Tala number	Tala mõõtmed	Kaal 1m, kg	Meetreid tonni kohta
h, kõrgus	b,	s	t

Teatmeteosest ja sellisest tabelist juhindudes on tala kaalu väga lihtne arvutada. Ainus asi, mida peate meeles pidama, on see, et kaal on näidatud ühe lineaarmeetri kohta, mis tähendab - korrutage tabelist saadud väärtus arvutatud toote meetrite arvuga.

Koormuse arvutamine

Tala arvutuslik koormus määratakse juba ammu enne toote ostmist. Lõppude lõpuks on väga oluline enne konstruktsiooni projekteerimist kõik arvutused õigesti teha, võttes arvesse tugitala eesmärki.

Pärast I-tala arvu ja tüübi määramist saate teha tala kandevõime teoreetilise arvutuse.

Esimene samm on võtta arvesse igat tüüpi tulevasi koormusi, näiteks:

1. Põranda koormus, konstantne (moodustub ehituse tulemusena) ja ajutine (seoajalisuse ja konstruktsiooni asukoha tõttu), seejärel summeeritakse valitud parameeter tala enda kaaluga. Need arvutused tehakse ühe jooksva meetri kohta.
2. Tulemus korrutatakse ohutusteguriga, juhindudes GOST 8239-89.
3. Vastuvõetud koormuse tõttu määratakse takistusmoment, vastavalt GOST 8239-89 arvutatud väärtuste tabelile.
4. Põhineb teatud vastupanu momendil, leidke GOST 8239 - 89 antud sortimendist vajalik vastav I-tala number.

Edasikindlustuse puhul on inseneril soovitatav teha I-tala numbri valik tabelisse kaks suurusjärku suurem, nii et tulevikus on see vajalik lahutada massihälveja.

Maksumus I-tala kohta arvutatakse lähtudes tooraine valikust ja tootmismeetodist, rakendatud energia- ja tööjõukuludest.

Maailmaturu ebastabiilse olukorra tõttu on seda tüüpi valtsmetalli maksumus pidevalt vahemikus 500–600 dollarit tonni kohta. Kuid see ei peata erineva suurusega I-talade tootmist, sest tänapäeva maailmas on see toode kõigis tegevusvaldkondades asendamatu.