Aiemmin teollisuuden ja kotitalouksien viestinnän asennuksessa käytettiin valurautaa, terästä, kuparia. Polymeerien myötä, jotka eivät ole huonompia kuin metallituotteet lujuutensa, kulutuskestävyytensä ja iskunkestävyytensä suhteen kemikaaleja, putkimateriaalia alettiin valmistaa polypropeenista, polyeteenistä, polyvinyylikloridista, polybutyleenistä ja NS.
Kaasuputkien polyeteeniputket ovat osoittautuneet hyvin - ne ovat käytännöllisiä, joustavia, kevyitä ja helpottavat merkittävästi kuljetusta ja asennusta. Jos päätät kaasuttaa yksityisen talon, ei ole tarpeetonta oppia yksityiskohtaisemmin polyeteeniputkien teknisiä ominaisuuksia, ehtoja ja menetelmiä.
Artikkelin sisältö:
-
HDPE -putket kaasuputkelle
- Tyypit ja koot
- Tekniset tiedot ja merkinnät
- Polyeteenin edut ja haitat
-
Polyeteenikaasuputkien asennus
- Katsaus putkien liitäntämenetelmiin
- HDPE -kaasuputken järjestelyä koskevat säännöt
- Johtopäätökset ja hyödyllinen video aiheesta
HDPE -putket kaasuputkelle
Matalapaineista polyeteeniä ei käytetä ainoastaan kaasuputken elementtien valmistukseen. Sitä käytetään myös muun viestinnän laitteeseen - vesihuolto, viemäröinti, tekniset suojaputket. Putketyypit eroavat koostumukseltaan, ominaisuuksiltaan, merkinnöiltään.
Pysytäänpä kaasukuljetustuotteissa, joiden tuotantoon sovelletaan vaatimuksia GOST R 50838-2009 (vanhentunut painos - GOST R 50838-95).
Tyypit ja koot
Kaasun polymeeripaineputket voivat koostua vain polyeteenistä tai ne on vahvistettava lisäkerroksilla.
Siten on kolme tyyppiä:
- polyeteeni, mukaan lukien keltaisilla raidoilla merkityt;
- polyeteeni, jossa koekstruusiokerrokset sijaitsevat sisä- tai ulkopuolella;
- polyeteeniä, jossa on kestomuovinen suojavaippa, joka on poistettava ennen asennusta.
Kaikentyyppiset putkimateriaalit on tarkoitettu erilaisten kaasujen kuljettamiseen, jotka täyttävät GOST 5542 -standardit ja joita käytetään raaka -aineina tai polttoaineena teollisuuden ja kotitalouksien tarpeisiin. Putkilinjojen käyttöä koskevat rajoitukset hyväksytään: maks. Orja. paine - 1,2 MPa, maks. lämpötila - / + 40 ° С.
Putket myydään erityyppisissä pakkauksissa: tuotteet, joiden halkaisija on 200 mm ja enemmän - vain suorissa osissa, ohuemmat - kelat tai kelat
Teollisuustuotteet toimitetaan 5-24 m: n lohkoina, 0,25 m: n kerrannaisina, mutta useammin keskipitkiä, käteviä kuljettaa erikoislaitteilla - esimerkiksi 13 m. kela on eri pituinen, mutta useimmiten löytyy 200, 500, 700 m: n vipuja. On mahdollista valmistaa eripituisia tuotteita, mutta vain sopimuksen mukaan Asiakkaat.
Riippuen seinän paksuudesta ja orjasta. putkien paineet on jaettu kahteen tyyppiin:
- PE-80. Seinämän paksuus - 2-3 mm, orja. paine - 3-6 MPa; sopii kaasu- ja vesiputkiin;
- PE-100. Seinämän paksuus - 3,5 mm, työ. paine - 8-12 MPa; se on PE 80: n parannettu versio, jolle on ominaista lämmönkestävyys ja lisääntynyt tiheys.
PE (variantit - PE, PE) nimessä on polyeteeni, numerot 80 ja 100 ovat polyeteenilaatuja.
Taloudellisen toteutettavuuden kannalta PE 100 -merkkiä käytetään korkeapainekaasuputken asennuksessa tai tapaukset - esimerkiksi vanhan kuluneen moottoritien jälleenrakentamiseen tai koehaarojen rakentamiseen paineella 0,6 MPa ja korkeampi.
Tekniset tiedot ja merkinnät
Tehtaalla valmistettuihin polyeteeniputkiin sovelletaan GOST R 50838-2009 -luettelon vaatimuksia. Niitä ovat suositukset ulkonäöstä ja teknisistä ominaisuuksista.
Ulkopuolella putkien tulee olla sileitä, ilman kuplia, onteloita ja halkeamia. Myös paljaalla silmällä näkyvät vieraat sulkeumat eivät sisälly. Vain vähäinen aaltoilu ja pitkittäiset raidat ovat sallittuja
Värien osalta vaihtelun mahdollisuus:
- PE 80 - keltainen;
- PE 100 - keltainen, oranssi, musta ja keltaiset / oranssit raidat tasaisesti jakautuneet.
Asiakirjassa esitetään normeja ja ominaisuuksia, kuten kestävyys jatkuvalla sisäpaineella, murtovenymä, halkeaman etenemisen kestävyys, lämpöstabiilisuus ja hitsattavuus.
Valmistajat käyttävät merkintää eri tavoilla: lämpökohokuviointi, väritulostus, lämpö kohokuviointi värjäyksellä. Merkkien väli on enintään 1 m
Merkintä ei saisi vaikuttaa materiaalin laatuun, eli aiheuttaa halkeamia, turvotusta jne.
Kirjainten ja numeroiden tulee olla helppolukuisia, luettavia ja ymmärrettäviä. Pakollisia ovat:
- valmistajan tavaramerkki tai nimi;
- putken symboli;
- valmistuspäivämäärä;
- nimellishalkaisija / seinämän paksuus;
- nimittäminen;
- GOST.
Loput tiedot ovat maan nimi, eränumero jne. - sovelletaan halutessaan.
Analysoidaan esimerkiksi yksi näytteistä:
LLC "Sfera" PE 80 SDR 11 - 150x10,5 GAS GOST R 50838-2009
- LLC "Sfera" - valmistaja
- PE -80 - polyeteeniputken tyyppi
- SDR 11 - Vakiomitta
- 150 - halkaisija
- 10,5 - seinämän paksuus
- GAZ - tapaaminen
- GOST R 50838-2009 - normatiivinen asiakirja
Merkinnän perusteella on helppo määrittää, sopivatko putket kotitalous- tai teollisuuskäyttöön, vastaavatko ne tarkoitustaan ja halkaisijaansa.
Polyeteenin edut ja haitat
Polyeteenin etujen vuoksi sitä käytetään sellaisen vaarallisen polttoainetyypin kuljettamiseen kuin maakaasu.
Suurimpia etuja ovat seuraavat ominaisuudet:
- Sähköeristysominaisuudet. Polyeteeni on täysimittainen dielektrinen, ei johda sähkövirtoja. Maadoitusta ei tarvita asennuksen aikana.
- Kestää aggressiivisia kemikaalejajotka voivat olla maaperässä tai tuotannossa.
- Ei korroosiota, kyky käyttää kosteassa ympäristössä.
- Muovi, jonka ansiosta putkilinja on suojattu maan liikkeiltä, laajentumiselta jäätymisen aikana, vesivasara.
- Passiivisuus akustisen tärinän siirtoon.
Kulutuskestävyys on melko korkea - nykyaikaisten PE -putkien valmistajat kaasulle antavat takuun 30-50 vuodeksi.
Yksi merkittävistä eduista on putkien kevyt paino, mikä yksinkertaistaa kuljetusta, varastointia ja asennusta. Usein ei tarvitse käyttää erikoislaitteita, mikä vähentää tilojen kaasutuksen kokonaiskustannuksia
Haittoja ovat sellainen polyeteenin ominaisuus kuin valon tuhoaminen. Tämä tarkoittaa, että materiaali vanhenee ja murenee nopeasti ultraviolettisäteilyn vaikutuksesta. Polyeteenin kestävyyden parantamiseksi auringon säteilylle lisätään materiaaliin stabilointiaineena mustaa pigmenttiä.
Muita haittoja ovat kuljetettavan aineen pieni toimintalämpötila -alue, hapen läpäisevyys ja teknisten ominaisuuksien riippuvuus ulkoisesta lämpötilasta.
Lueteltujen haittojen vuoksi polyeteeniputkista valmistettuja kaasuputkia käytetään vain maassa, metallianalogeja asennetaan avoimille alueille.
Polyeteenikaasuputkien asennus
Kaasuputken asentaminen itsenäisesti omakotitaloon tai teollisuuslaitokseen on kielletty. Tämän pitäisi tehdä organisaatio, jolla on lisenssi ja lisenssi, joka on perusteltu oikeudella suorittaa tällaista työtä. Hän suorittaa myös huoltotöitä - tarkastuksia, testejä tai korjauksia.
Yleensä työryhmä osallistuu pääkaasuputken rakentamiseen ennalta laaditun suunnitelman mukaisesti. Lähes aina et voi tehdä ilman raskaita laitteita ja erikoistyökaluja.
Ensinnäkin he saavat luvan tehdä rakennustöitä, luoda paketin suunnittelu -arvioista ja rakentaa geodeettisen suuntausakselin. Sitten he valmistelevat, joka sisältää reittisuunnittelun, maanrakennustyöt, kuljetuksen ja putkien asennuksen, asennuksen hitsaustyökalu. Ja vasta sen jälkeen siirry suoraan asennustöihin - putkien asennus ja hitsaus.
Katsaus putkien liitäntämenetelmiin
Polyeteeni eroaa siitä, että kuumennettaessa se muuttaa ominaisuuksiaan ja sulaa. Tätä laatua käytetään pysyvien kaasuputkiyhteyksien luomiseen - eli putken hitsaus.
Hitsausmenetelmiä on kaksi:
- pusku, ilman muotoiltuja elementtejä;
- sähköfuusio, käyttämällä sähkövastusliittimiä.
Ensimmäistä menetelmää käytetään teollisiin tarkoituksiin, halkaisijaltaan suurten putkien hitsaamiseen, toista - kotitalouskaasujen luomiseen keskusverkosta.
Jos irrotettava liitäntä tarvitaan, käytetään kolmatta menetelmää - puristus. Putkien päät on liitetty puristusliittimillä, jotka voidaan tarvittaessa poistaa tai vaihtaa.
Pakkaustekniikka on tärkeää väliaikaisille ratkaisuille tai hankkeille, joita on tarkoitus päivittää tulevaisuudessa. Mutta vesiputkille käytetään useammin irrotettavia liitoksia.
Katsotaan ensin, miten hitsaus suoritetaan. Valmistelutyöt tehdään yhden suunnitelman mukaisesti:
- Materiaalien valinta ja tarkastus asennusta ja työkaluja varten. Lämmittimet, kaavimet ja trimmerit puhdistetaan, poistetaan polyeteenijäämät ja pöly ja pyyhitään liuottimella. Hankauspinnat ja yksiköt voidellaan. Valitaan halkaisijalle sopivat holkit ja kiristimet.
- Hitsausparametrien valinta. Työkalut on ohjelmoitu, ne syöttävät tietyt parametrit lämmityslaitteen muistiin.
- Sivun valmistelu. Putkien päät puhdistetaan hiekasta, tarttuvasta savesta, pölystä ja pyyhitään pois. Vapaat päät on peitetty tulpilla. Hapettuneet päät puhdistetaan kaapimilla.
- Putkien kiinnitys ja keskitys. Ennen hitsausta on välttämätöntä poistaa soikeus, joten putkien päät keskitetään ja kiinnitetään sitten haluttuun kohtaan - täsmälleen vastakkain.
- Lopeta koneistus. 0,1-0,3 mm paksuiset lastut poistetaan pinnalta päistä. Tapin kanssa liitettyjen segmenttien välisen raon tulee olla enintään 0,3 mm. Puhdistuksen jälkeen on tarpeen hitsata ilman likaa.
Valmistelutöiden jälkeen suoritetaan hitsaus.
Hitsausliitos tapahtuu sulan päiden "fuusion" vuoksi. Uudelleenvirtaus voidaan saavuttaa levylämmitystyökalulla.
Hitsauksessa on tärkeää ottaa huomioon kriteerit, kuten paluulämpötila ja -aika, loppupaine, häiriöjakson pituus, paine häiriötilanteessa ja jäähdytysaika.
Työmääräys:
Kuvagalleria
Kuva käyttäjältä
Elementit valitaan putkien koon mukaan, kun taas halkaisija on ratkaiseva
Hitsausputkien päät asetetaan työvälineen päälle ja kiinnitetään tarkistamaan hitsausvalmius.
Asenna vastakkain oleva työkalu ja käännä kahvaa kiertämällä vastakkaisella työkalulla polyeteenin yläkerros ja valmistele putket
Pinnoittamisen jälkeen irrotetut lastut poistetaan, päiden irrotuksen laatu tarkistetaan, rasvat poistetaan ja viereisen reunan tarkkuus tarkistetaan.
Kiinnittämällä lämmityselementin päiden väliin, ne lämpenevät ja tekevät ensimmäisen porauksen
Irrota lämmitin ja kiinnitä sulatetut päät nopeasti takaisin lisäämällä painetta
Hitsauspaikalla, kunnes sauma on jäähtynyt, he asettavat hitsaajan leiman, joka vastaa työn laadusta
Kun jäähdytysvaiheeseen tarvittava aika on pidetty, putki poistetaan laitteesta.
Vaihe 1 - alennusholkkien asennus
Vaihe 2 - putkien asentaminen keskuslaitteeseen
Vaihe 3 - takapuolen osat
Vaihe 4 - puhdista työalue ja tarkista kohdistus
Vaihe 5 - lämmityslaitteen asentaminen
Vaihe 6 - Sauman tasaus kohonneessa paineessa
Vaihe 7 - hitsin merkintä
Vaihe 8 - hitsauslaitteiden purkaminen
Luotettavan sauman merkkejä ovat tasainen, yhtenäinen arpi, mahdottomuus erottaa putki voimalla. Fuusiohitsausliitoksen katsotaan olevan erittäin vahva eikä vaadi lisätiivistystoimenpiteitä.
Toinen tapa on sähköfuusio - eroaa liitoselementtien läsnäolosta - liittimet, adapterit, mutkat, tees. Liittimien sisäpinnalle on kiinnitetty metallikierukka, joka kuumenee sähkövirrasta ja sulaa polyeteenin. Tämän seurauksena liittimet "kasvavat yhdessä" putkien kanssa muodostaen pysyviä liitoksia.
Kun valitaan elementtejä polyeteenikaasuputkien liittämiseksi sekä toimenpiteen aikana, on tärkeää ottaa huomioon parametrit, kuten jännite, hitsaus- ja jäähdytysajat.
Tekniikka on yksinkertaisempi kuin puskuhitsaus ja se tapahtuu seuraavassa järjestyksessä:
Kuvagalleria
Kuva käyttäjältä
Ennen työn aloittamista sinun on valmisteltava työkalusarja: trimmeri, leikkuri, mittarit, merkki, mittanauha ja neste rasvanpoistoon
Jotta leikkausalue olisi täysin tasainen, käytä erikoistyökalua - se asennetaan putken päähän ja käännetään useita kertoja
Sovittimen on kaikilta osin sovittava liitettäviin putkiin. Muista ottaa huomioon halkaisija ja seinämän paksuus
Kun olet mitannut kytkimen pituuden ja jakanut sen puoliksi, merkitse molempien putkien päät viisteyttämistä varten
Asennetaan erityinen laite, jolla poistetaan polyeteenin yläkerros ja poistetaan lastut kiertämällä sitä
Ne merkitsevät hitsausalueen rajat ja rasvattaa sitten kaikki asiaan liittyvät alueet - kytkimen sisäpinnan ja putkien ulkopinnan
Putket asetetaan holkkiin ja liitetään toisiinsa mahdollisimman tiukasti. Kytkin sijaitsee täsmälleen työalueen keskellä
Elektrodit työnnetään kytkimen erityisiin reikiin ja sähkövirta kytketään. Polyeteeni sulaa, mikä johtaa monoliittiseen liitäntään
Vaihe 1 - työkalujen ja materiaalien valmistelu
Vaihe 2 - putkien leikkaaminen liitäntää varten
Vaihe 3 - vastuskytkimen valinta
Vaihe 4 - päiden osien merkitseminen puhdistusta varten
Vaihe 5 - takapuolen osat
Vaihe 6 - kytkimen ja putkien rasvanpoisto
Vaihe 7 - kytkimen asentaminen käyttöasentoon
Vaihe 8 - polyeteeniputkien hitsaus
Nykyaikaiset hitsauskoneet on varustettu ohjauspaneelilla, jossa on näyttö. Menettely suoritetaan putkityypistä riippuen valitun ohjelman mukaisesti.
Irrotettavat liitännät kaasuputkea rakennettaessa niitä käytetään erittäin harvoin. Tähän käytetään myös liittimiä, mutta ne kiinnitetään mekaanisesti ilman lämmitystä.
Liitososat koostuvat kahdesta osasta - holkista ja rungosta. Kierreosien kiristämisen tuloksena saadaan vahva, mutta epävakaa liitos. Jos lisävarmuutta vaaditaan, kiinnittimen osat kierretään ruuveilla ja muttereilla.
HDPE -kaasuputken järjestelyä koskevat säännöt
Polyeteeniputkien asennuksen ja käytön aikana on noudatettava monia sääntöjä, joilla varmistetaan sekä kaasuputken ja laitteiden käyttökelpoisuus että käyttäjien turvallisuus.
Moottoriteiden asettamisella on monia kieltoja. Esimerkiksi kaasun johtaminen HDPE -putkien avulla on mahdotonta esimerkiksi kallioisilla ja erittäin savisilla maaperillä sekä tyypin 2 vajoamismailla. Jos alue on altis maanjäristyksille ja seismisyys on yli 6 pistettä, on käytettävä eri materiaalia viestinnän asettamiseen.
Polyeteeniä ei käytetä teollisuus- ja asuinrakennuksissa, ulkona, keräilijöissä ja kanavissa. Sen sijaan asennetaan teräsputket
Jos HDPE -putkien käyttö on sallittua, useiden ehtojen on täytyttävä. Esimerkiksi jyrkillä rinteillä putkilinja on suojattava kaivantojen mahdolliselta syöpymiseltä ja toteutettava lisätoimenpiteitä niiden vahvistamiseksi.
Kun ylität maanalaisia keräimiä tai kanavia, viemäri- tai sähköyhteyksiä, kaivoja, polyeteeniputkia suljetaan metallikoteloihin. Etäisyys kaasuputken pinnasta kotelon sisäseinään on vähintään 10 cm.
Kaksi tai useampia kaasuputkia voidaan sijoittaa yhteen kaivoon, mutta pääsy kullekin haaralle huoltoa tai korjausta varten.
Pohjoisilla alueilla, joilla lämpötila laskee alle -40 ° C, asennussyvyys kasvaa 2,0-3,2 metriin.
Hän tutustuttaa sinut siihen, miten kaasuputki asennetaan koteloon ja johdetaan kaasutettuun taloon seuraava artikkeli, jonka suosittelemme kaikkia esikaupunkien kiinteistöjen omistajia lukemaan.
Johtopäätökset ja hyödyllinen video aiheesta
Sähköhitsaushitsauksen säännöt:
Takahitsauksen ominaisuuksista:
Kuinka HDPE -putkihitsauskone toimii:
Polyeteeniputkien käyttö teollisuus- ja asuinrakennusten kaasuttamiseen on tullut perinteiseksi.
HDPE on kestävä ja luotettava materiaali, joka ei aiheuta pelkoa. Kaasuputken asennuksen saavat kuitenkin suorittaa vain kaasuverkkojen asentajat, joilla on kokemusta ja jotka tuntevat polyeteenin hitsaustekniikan.
Jätä kommentit alla olevaan lohkolomakkeeseen, lähetä valokuvia artikkelin aiheesta, kysy kysymyksiä. Jaa kokemuksesi polyeteenikaasuputken rakentamisesta. On mahdollista, että antamasi tiedot ja suositukset ovat hyödyllisiä sivuston kävijöille.
