Bien entendu, le respect des normes environnementales est une condition importante pour le bon fonctionnement et la sécurité de toute production. La purification de l'air pollué par les produits transformés est une exigence de base pour l'exploitation minière, le ciment, les produits chimiques, fraisage, métallurgie et autres domaines, au cours desquels une grande quantité de poussière, de suie et d'autres microscopiques polluants.
Mais les conceptions de nettoyage modernes peuvent résoudre efficacement le problème de la poussière excessive. air: la conception et le fonctionnement du filtre à manches visent précisément à éliminer les plus petites particules de suspensions. Après l'installation de cet appareil, toute la poussière et la saleté se déposent sur les parois du filtre et de l'air plus léger et libre est libéré dans l'atmosphère.
Dans ce document, nous examinerons la structure et les principes de fonctionnement du filtre à manches, découvrirons les méthodes de leur auto-régénération et de leur remplacement, et révélerons également les avantages et les inconvénients de cette conception de purification.
Le contenu de l'article :
- Le besoin de purification de l'air en production
- Comment fonctionne un filtre à manches et comment fonctionne-t-il ?
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Les principaux types de sacs filtrants
- #1: Différence dans les performances de l'équipement
- N°2: Classement selon le type d'installation des flexibles
- N°3: Variétés par matière de fabrication
- N°4: Classement par méthode de régénération
- Caractéristiques du remplacement du filtre à manches
- Avantages et inconvénients des luminaires
- Conclusions et vidéo utile sur le sujet
Le besoin de purification de l'air en production
La crise écologique sur la planète s'aggrave chaque jour. Les entreprises manufacturières jouent un rôle important à cet égard: fuite de produits chimiques, pollution des plans d'eau les émissions d'eaux usées et de poussières ont un effet extrêmement négatif sur l'état de la nature et la santé de personnes.
En plus de nuire directement aux travailleurs et aux résidents vivant à proximité de la production, la poussière endommage également l'entreprise elle-même. Les dépôts de poussière ont un effet néfaste sur le fonctionnement de l'équipement, aggravent l'état système de ventilation et échangeurs de chaleur. Ces facteurs peuvent entraîner une diminution de la qualité des produits fabriqués et même augmenter son coût en raison de pannes et d'une usure plus rapide des équipements utilisés.
La suppression des poussières dans les entreprises est organisée selon différentes méthodes. En plus de piéger les matières en suspension avec des filtres spéciaux, un système de brumisation peut être utilisé, grâce auquel les particules de saleté se déposent avec les microgouttelettes d'eau
C'est pourquoi la collecte et la neutralisation de haute qualité des poussières font partie intégrante de l'ensemble du processus technologique de production. Le filtre à manches gère efficacement les tâches et protège non seulement la nature et les personnes, mais également les équipements de l'entreprise.
Comment fonctionne un filtre à manches et comment fonctionne-t-il ?
L'équipement de nettoyage des filtres à manches peut être utilisé dans le cadre de la ventilation interne, fournissant retour de l'air purifié dans la pièce, ainsi qu'un système de purification complète de l'air avant son rejet dans l'environnement Mercredi.
Le filtre à manches est une structure assez simple, qui se compose des éléments principaux :
- boîtiers pour unités de filtrage;
- chambres pour air propre et sale;
- bunkers et supports;
- une soupape d'admission à travers laquelle passe le mélange d'air ;
- des manchons de nettoyage ou un ensemble de manchons situés dans le passage de l'air ;
- une vanne de sortie avec un régulateur de pression qui laisse passer le flux purifié ;
- système de régénération du filtre, qui vous permet de nettoyer périodiquement le sac de la poussière.
La conception de l'appareil est conçue pour laisser passer une quantité suffisamment importante d'air ou de gaz. Les flux entraînés par la vanne d'entrée traversent le système, laissant des particules de poussière ou de suie contaminées à la surface du filtre sur une base tissée ou non tissée.
Le schéma ci-dessus montre clairement la structure du filtre à manches et la direction du flux d'air pollué et purifié à travers le système de purification d'air
Le filtre peut être simple, cependant, les complexes avec une batterie de manchons, qui purifient plus efficacement l'air, restent plus efficaces. Après le manchon, l'air traité est évacué par une vanne de sortie équipée d'un contrôle automatique de la pression.
En fait, la structure remplit trois tâches principales :
- nettoie qualitativement le mélange air-gaz des polluants;
- assure l'uniformité de la charge de poussière;
- régule la quantité d'air fournie pour la filtration.
La séparation des fines particules dans l'air extrait permet d'assurer la bonne pureté du flux rejeté. Les matières en suspension indésirables sont maintenues solidement à l'intérieur du manchon, qui se nettoie pendant la phase de régénération.
Les principaux types de sacs filtrants
Le choix d'un filtre à manches approprié est basé sur le processus de fabrication et la nature de la poussière produite au cours du processus. Les principaux critères sur lesquels il vaut la peine de s'appuyer lors de la sélection de cet équipement sont les performances de l'installation et la profondeur de nettoyage de l'air entrant. Le reste des paramètres est individuel: le degré de leur importance dépend des conditions de production.
Par exemple, le choix du matériau à partir duquel un filtre est fabriqué dépend entièrement des caractéristiques des contaminants de poussière qui surviennent pendant la production.
#1: Différence dans les performances de l'équipement
Les filtres à manches sont divisés en deux types principaux : tour et appartement. Le premier type est conçu pour fonctionner dans des entreprises à forte charge de poussière et est capable de laisser passer et de purifier des volumes d'air assez importants: plus de 100 milles. m3 en heure.
Cependant, le fonctionnement d'un équipement aussi puissant nécessite une alimentation en air comprimé supplémentaire du système. Les débits peuvent aller jusqu'à 4000 litres par minute
Les manchons plats ont des performances plus modestes, mais ont également un design plus compact. De tels systèmes de nettoyage conviennent aux ateliers avec une faible charge de poussière.
N°2: Classement selon le type d'installation des flexibles
Selon le type d'installation, les systèmes avec filtres à manches peuvent être verticale ou horizontal. Ces derniers restent plus efficaces car ils laissent passer plus d'air ou de gaz.
Le chemin d'écoulement lui-même le long du manchon est assez long, de sorte que les pores du matériau filtrant piègent davantage de contaminants.
Les manches se distinguent également par leur forme: ellipsoïdale, cylindrique, rectangulaire.
N°3: Variétés par matière de fabrication
La classification et le principe de fonctionnement du filtre à manches sont également influencés par le matériau à partir duquel l'élément filtrant est fabriqué. Il est souvent en tissu.
Le matériau à partir duquel le filtre à manches est fabriqué affecte directement la résistance à l'usure de l'équipement. Certains tissus sont moins sujets aux déchirures et aux fuites, ce qui entraîne des changements de filtre moins fréquents
Il peut s'agir soit de coton naturel ou de laine, soit de matières synthétiques :
- polyester;
- fibre de verre;
- polyamide;
- méta-aramide;
- polytétrafluoroéthylène;
- polyacrylonitrile, etc.
Le choix du matériau du tuyau est basé sur le type de production, les caractéristiques du mélange filtré, la dispersion et les propriétés de la poussière, l'agressivité du fluide.
Récemment, les filtres non tissés avec une structure plus homogène et à pores fins, qui, en raison de la surface fibreuse, retiennent plus de contaminants, sont devenus particulièrement populaires.
N°4: Classement par méthode de régénération
La méthode de récupération du filtre peut être considérée comme une autre catégorie de classification de ces appareils. La régénération de l'ensemble manchon est une étape importante dans le fonctionnement de l'ouvrage, elle doit donc faire l'objet d'une attention particulière.
Le moyen le plus courant de régénérer les filtres à manches est le soufflage par impulsion, comme le montre le schéma ci-dessus. Cependant, cette méthode de purification n'est pas adaptée à tous les types d'industries.
En fait, la régénération est le processus de nettoyage du sac de la saleté accumulée.
La procédure peut être réalisée par plusieurs méthodes dont le choix dépend de la nature des poussières :
- Nettoyage par vibrations, au cours duquel le manchon ou la batterie de manchons est secoué de manière intensive, après quoi les particules de saleté tombent dans une trémie spéciale pour être ensuite éliminées. La poussière y est dépoussiérée à l'aide d'un système de transport des poussières: un convoyeur à vis ou pneumatique, un vestibule rotatif, une chaîne racleuse, un tiroir ou un obturateur.
- Purge d'impulsion ou purge d'air. Le filtre est soumis à un soufflage par impulsion ou à un nettoyage pneumatique au moyen d'un reflux d'air, qui élimine les microparticules des pores.
- Nettoyage combiné. Une batterie ou un seul manchon subit un nettoyage combiné, au cours duquel le filtre est secoué et renversé par des courants d'air pur.
Le nettoyage par vibration peut s'effectuer non seulement automatiquement: le processus de régénération est parfois effectué manuellement grâce à une poignée spéciale et est appelé nettoyage mécanique du manchon.
Mais le plus souvent le processus de régénération s'effectue automatiquement grâce au travail des capteurs de pollution, qui réagissent à la quantité de litière collectée et déterminent la pression et la capacité du manchon. Si la pression à la sortie de la structure chute, le capteur démarre le processus de purge ou le mécanisme d'agitation.
La régénération est systématique et peut prolonger considérablement la durée de vie du filtre à manches. En moyenne, l'élément filtrant peut être utilisé jusqu'à trois ans.
Avec une faible charge de poussière dans un environnement non agressif dans une petite zone de production, un le fonctionnement du filtre à manches peut aller jusqu'à cinq ans, après quoi il nécessitera son remplacement.
Caractéristiques du remplacement du filtre à manches
Tout comme l'installation, le remplacement des filtres usés s'effectue sur la base de la documentation du projet et des conditions de fonctionnement du dispositif de nettoyage.
De nombreux facteurs clés sont pris en compte :
- charge de poussière;
- dispersion de la poussière et sa qualité;
- caractéristiques de l'environnement de travail;
- les performances du filtre lui-même ;
- lieu d'installation;
- profondeur de nettoyage du mélange, etc.
Si un seul tuyau est en panne dans la batterie, vous pouvez couper son fonctionnement sans le remplacer. Pour cela, le filtre est colmaté au niveau de la plaque tubulaire. Il n'est pas nécessaire de retirer le tube de purge ou le cadre.
Le filtre à manches est remplacé une fois qu'il est complètement usé ou que l'efficacité de régénération a diminué. Si des trous traversants sont formés dans le matériau, le remplacement peut être effectué beaucoup plus tôt que la date d'échéance.
Si l'unité nécessite un remplacement complet, vous devez effectuer les étapes suivantes :
- Fermer les volets à l'entrée et à la sortie du compartiment, si cela est prévu par les caractéristiques de conception du système.
- À travers le voyant, retirez le tube de purge menant au tuyau ou à la batterie à remplacer.
- Retirez le cadre du manchon.
- Retirez le manchon de la structure. Il peut être soulevé de la plaque tubulaire ou déposé dans un bac à poussière. Dans ce dernier cas, le filtre devra être retiré du compartiment par la fenêtre de visualisation.
- Installez le nouveau manchon à l'envers. Après le raccordement, fixez le cadre, exécutez le tuyau de purge.
Après les mesures de remplacement, il est nécessaire d'effectuer un test de fonctionnement de l'équipement pour s'assurer qu'il fonctionne correctement.
Il est préférable de confier un remplacement à une entreprise spécialisée dont les employés ont les compétences et l'expérience dans le démontage et l'installation des filtres à manches.
Nous avons également un article sur notre site Web avec des instructions détaillées sur changer le filtre dans la ventilation de soufflage.
Avantages et inconvénients des luminaires
Comme tout autre équipement et système de nettoyage, par exemple, aspiration, le filtre à manches a ses propres particularités de fonctionnement, au cours desquelles les avantages et les inconvénients caractéristiques du système sont révélés.
Les avantages d'un tel complexe vont bien au-delà des défauts. Par conséquent, les filtres à manches sont largement utilisés dans divers domaines de production.
La disposition d'un système de ventilation avec un filtre à manches ne convient pas seulement à la production à grande échelle et complexe, par exemple dans l'industrie métallurgique. Un système de filtration d'air similaire est approprié dans les petits ateliers pour la production de meubles, de dalles de pavage et d'autres choses.
Les avantages incontestables des filtres à manches incluent les caractéristiques suivantes :
- La conception est universelle, il peut donc être facilement intégré dans les systèmes de ventilation et de purification de divers secteurs industriels.
- Le complexe de filtres à manches s'intègre facilement dans la ligne de production et est peu exigeant en termes de surface nécessaire à son agencement.
- Le degré de purification du mélange gaz-air atteint 90-99%, ce qui est un indicateur extrêmement élevé pour un système de purification à sec.
- La filtration se produit tout aussi efficacement à des températures d'air extrêmement basses et dans une pièce chauffée.
- La gestion complexe est très simple et peut être entièrement automatisée.
- Le remplacement prévu des filtres à manches usagés est effectué tous les deux à trois ans.
En plus des avantages, le filtre à manches présente également des inconvénients mineurs. La principale est la nécessité de fournir de l'air comprimé dans des conditions de filtration de volumes d'air supérieurs à 150 m3 en heure.
Des filtres peuvent être nécessaires pour certains types de production ou des conditions de fonctionnement agressives matériaux coûteux tels que la fibre de verre ou le méta-aramide, qui sont plus résistants à usure normale.
D'autres types de filtres sont également utilisés dans le système de ventilation. Nous avons parlé plus des systèmes de filtration d'air et de charbon dans le prochain article.
Conclusions et vidéo utile sur le sujet
La structure et le principe de fonctionnement du système de purification avec filtre à manches sont clairement illustrés dans la vidéo ci-dessous :
Le processus de test des sacs et le mécanisme de nettoyage du filtre ont été démontrés par le fabricant de l'équipement de nettoyage :
Un filtre à manches est l'une des méthodes les plus simples et les plus efficaces de purification de l'air sec à partir de poussières d'origines diverses. Le système universel peut être intégré avec succès dans presque tous les processus technologiques, pendant dont de grands volumes de milieu de filtration sont formés, nécessitant une élimination maximale des indésirables suspensions. Les manchons sont assez faciles à remplacer et ne nécessitent pas d'entretien complexe ou coûteux. Par conséquent, les propriétaires d'installations de production devraient absolument examiner de plus près ce type de purification de l'air d'échappement.
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