De quoi sont faites les bouteilles en plastique: pour l'eau et autres, leurs bouchons

Les bouteilles en plastique pour l'eau sont depuis longtemps et fermement entrées dans notre vie. Nous achetons des bidons de cinq litres d'eau propre dans les magasins et les remplissons dans des distributeurs automatiques lorsque le liquide s'épuise. Mais en même temps, nous ne pensons pas beaucoup à la composition de ces bouteilles et à la sécurité du matériau.

De quoi sont faites les bouteilles d'eau en plastique ?

Les progrès se font à pas de géant, si bien que la production d'emballages légers en PVC est depuis longtemps lancée, malgré les vives protestations des fabricants d'emballages en verre et en aluminium.

Les contenants en PET et leur matériau ont été inventés il y a de nombreuses années. Cependant, le développement de l'industrie n'a duré que quarante ans.

Histoire matérielle

Le polyéthylène téréphtalate est le nom chimique exact de la base utilisée dans la production de récipients alimentaires. Il est communément appelé lavsan, thermoplastique ou polyester.

Le matériau a été inventé en 1941 par l'amateur américain Nathaniel Wyeth. Les bouteilles à partir de ce plastique n'ont commencé à être produites que quarante ans plus tard. Dans le même temps, l'inventeur a été récompensé pour la création de matières premières solides, durables et relativement sûres.

Les principaux avantages qui ont conquis les fabricants étaient la légèreté, la résistance et l'étanchéité. De plus, son coût était faible par rapport au verre et à l'aluminium. Production bouteilles ne diffère pas par une complexité accrue et un coût élevé.

Avantages et inconvénients

Les différences entre les bouteilles en plastique et les contenants en verre et en aluminium sont évidentes. Ils présentent un certain nombre d'avantages indéniables :

1. Précision du dimensionnement dans la fabrication des contenants.
2. Passivité vis-à-vis des produits alimentaires placés à l'intérieur.
3. Possibilité d'ouverture et de fermeture multiples.
4. Résistant à la pression lors de la pose de boissons gazeuses.

Divers liquides peuvent être versés dans la bouteille. Y compris l'alcool, les huiles ou les acides faibles. De plus, ils sont faciles à recycler et à réutiliser.

Le principal inconvénient des conteneurs est considéré comme une excellente perméabilité aux gaz. Cela indique une réduction significative de la durée de conservation des produits gazéifiés. Sinon, c'est un conteneur sûr et peu coûteux.

Caractéristiques de fabrication

Dans les installations industrielles, des granulés sont utilisés, à partir desquels (sous réserve de la technologie) le matériau le plus fin est obtenu. Initialement, l'excès d'humidité en est éliminé. À ces fins, il existe des installations de séchage spéciales, car il s'agit d'une étape extrêmement importante.

Lorsque l'humidité pénètre, des cavités et une porosité du matériau apparaissent.

Ensuite, les granulés sont fondus et l'élément colorant est ajouté. Ceci est fait pour protéger le futur produit des rayons ultraviolets. Ensuite, des préformes filetées sont formées. Après les préformes sont chauffées dans un four et envoyées pour le soufflage jusqu'à l'obtention du produit final.

De quoi sont faits les bouchons de bouteilles en plastique ?

La condition principale pour la production de bouchons en liège est la capacité de résister à plusieurs cycles d'ouverture et de fermeture de la bouteille. Ils sont fabriqués à partir de polypropylène ou de polyéthylène, le plus souvent un copolymère à blocs.

Ces matériaux sont capables de supporter des charges élevées et ne s'usent pas lors du stockage d'une bouteille scellée. De plus, ils peuvent ensuite être recyclés et réutilisés dans la production de conteneurs.

Les matériaux recyclés sont vendus à des prix compétitifs.

Les récipients en plastique ont longtemps supplanté le verre et l'aluminium. Ils sont pratiques et peuvent être réutilisés plusieurs fois puis recyclés pour être réexpédiés vers la production industrielle.