Le système de chauffage de l'eau équipé de nombreuses maisons. En pratique, après la construction et l'exploitation ultérieure d'un logement municipal, des tests de pression des systèmes de chauffage sont toujours effectués.
Cela se fait généralement par des structures professionnelles - Logement et services communaux et organisations similaires. Est-il possible de mettre le système de chauffage sous pression de vos propres mains, par exemple pour le propriétaire d'une maison privée?
Nous vous aiderons à comprendre cette question. L'article décrit en détail l'éventail d'activités permettant d'identifier les «points faibles» du réseau de chauffage. Des recommandations pratiques pour tester et sertir le système de différentes manières sont également données.
Contenu de l'article:
- Tâches d'essais sous pression de chauffage dans la maison
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Comment se déroule un test d'étanchéité?
- Les subtilités du processus de test
- Autres points de test importants
- Méthode de sertissage pneumatique
- Vérification des systèmes de chauffage à vapeur et à panneaux
- Systèmes de chauffage test de chaleur
- L'acte de tenir le sertissage
- Conclusions et vidéo utile sur le sujet
Tâches d'essais sous pression de chauffage dans la maison
Indépendamment du régime organisation du chauffage (centralisée ou décentralisée), les exigences de SNiP prévoient la préparation technique de tels systèmes pour la mise en service.
Cela comprend une liste complète des travaux effectués au stade précédant la mise en service de l'équipement de chauffage, ainsi que des travaux devant déjà être effectués au stade de la maintenance.
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Des tests de pression du système de chauffage sont effectués afin de garantir la fiabilité des connexions et le bon fonctionnement des communications.
Pendant la période d'installation, le sertissage du réseau autonome est effectué deux fois. Auparavant, afin d'identifier les défauts de l'installation, enfin, pour assurer un fonctionnement normal
Après le rinçage du système, des tests de pression sont également effectués, en particulier dans les cas nécessitant la déconnexion des appareils et le remplacement des vannes.
Les paramètres de pression dans le système de chauffage à eau pendant les essais doivent dépasser les données de fonctionnement de 0,1 MPa. La valeur de pression au point le plus bas du circuit testé doit dans tous les cas être d'au moins 0,3 MPa.
Avant la réalisation des essais de pression du pipeline, il est nécessaire de déconnecter un réservoir en cuivre et un réservoir large
Si le test de pression est effectué de manière hydraulique, tout l'air doit être libéré du système.
Le circuit de chauffage est considéré comme ayant réussi un test de pression si les lectures du manomètre en 5 minutes d’observation ne baissent pas de plus de 0,02 MPa.
Une fois le sertissage terminé, les systèmes sont contrôlés pour déterminer l’effet de chaleur réel, les chauffages sont ajustés en fonction des besoins des propriétaires.
Objectifs du chauffage par sertissage
Étapes de sertissage lors de la construction d'un réseau
Test de pression après rinçage
Valeurs d'essai
Règles de préparation aux tests de pression
Test du système collecteur
Signes d'un sertissage bien fait
Fonctionne après un sertissage réussi
Le test de pression est l’une des principales exigences pour la mise en service et la maintenance d’un circuit de chauffage à eau chaude utilisé dans une maison privée ou municipale. Conformément aux règles et aux exigences applicables aux systèmes sanitaires, la durabilité de tous les éléments des circuits du système de chauffage est testée.
Outre les tests préalables au lancement, des tests hydrauliques ou pneumatiques sont traditionnellement effectués:
- avant chaque nouvelle saison de chauffage afin d'identifier les lieux de dépressurisation et les zones affaiblies;
- après les opérations de réparation et remplacement des équipements, raccords, joints d'étanchéité, etc. articles.
En plus de la tâche principale, qui consiste à identifier les zones et les points pouvant laisser passer le liquide de refroidissement, les tests de pression permettent de libérer le circuit des particules insolubles qui obstruent le pipeline.
Une fois l'installation terminée, le système de chauffage est vérifié deux fois par sertissage. La première fois, on détecte une dépressurisation des connexions et d’autres défauts. La deuxième fois opressovyvayut afin d'assurer la performance complète du circuit
Le test de pression est tout à fait capable de faire le propriétaire avec ses propres mains. Le processus de test avec de la pression d'eau ou d'air ne prévoit aucune action compliquée, ni la nécessité d'acquérir des outils et des équipements technologiques coûteux.
Pour vérifier l'étanchéité du système à l'aide de la méthode hydrostatique, vous aurez besoin des éléments suivants:
- remplir le circuit avec du liquide de refroidissement (eau) avec une température de 5-50 ° C;
- connecter une pompe à eau au système - électrique ou manuel;
- installer des instruments de mesure dans le circuit de chauffage - manomètres avec une pression limite supérieure deux fois plus élevée que la pression de travail.
Le test de pression du circuit de chauffage sans eau est également utilisé - test pneumatique du système par pression d'air (méthode du manomètre).
Cette option a ses propres caractéristiques et est souvent utilisée pour tester des composants individuels d'un circuit de chauffage, tels que des radiateurs, des panneaux chauffants, des échangeurs de chaleur, etc.
Pompe pour essais hydrauliques - conception manuelle. Un tel outil peut être considéré comme le plus optimal pour une utilisation domestique, au moment de mettre le système de chauffage sous pression.
Comment se déroule un test d'étanchéité?
L'étape initiale est le remplissage du circuit de chauffage avec de l'eau dont la température n'est pas inférieure à 5 ° C. Suivant commence le processus de sertissage - pression du système soulever pour tester la valeur (Pesclave × 1,5).
Étant donné qu’un système décentralisé de maison individuelle est en cours d’essai, la pression de travail ici n’est en principe que de 0,1 à 0,2 MPa. Cette pression du caloporteur est fournie par la majorité des chaudières modernes équipées de pompes de circulation.
Cependant, pour les circuits avec connexion centralisée, les paramètres sont plus élevés - jusqu'à 1,5 MPa.
Sur la base de la valeur de la pression de travail du système décentralisé, définissez la valeur de la pression d’essai de 0,2-0,3 MPa. Augmenter la pression dans le circuit de chauffage à de telles valeurs aidera la pompe à tester la pression.
Vous pouvez utiliser un appareil électrique de petite capacité, mais dans un secteur privé, il est plus opportun d'utiliser une pompe à main.
Le choix de tels dispositifs est vaste. Par exemple opressovochnye pompes de série HA, RP, TR - conception simple et pratique peu coûteuse, équipée d’une jauge de contrôle. Leur coût sur le marché de 4 000 à 9 000 roubles.
Une des conceptions de la pompe électrique pour le sertissage. C’est un produit compact et pratique, conçu pour créer une pression d’essai allant jusqu’à 50 atm à une vitesse d’alimentation en liquide allant jusqu’à 7 litres par minute. Peut aussi pomper de l'huile technique.
Pompes électriques pour le sertissage des systèmes de chauffage assemblés de leurs propres mains, il est irrationnel de les utiliser en raison de leur coût élevé. Ces appareils sont généralement conçus pour des pressions de fonctionnement élevées, ce qui n’est pas non plus nécessaire lors de la vérification du système décentralisé d’une maison privée.
Le seul avantage pour un propriétaire réside dans le fait que vous n’avez pas besoin d’effort physique supplémentaire. Par conséquent, pour ceux qui veulent choisir des pompes MGF, RP, Saturne et d'autres. Gamme de prix 17 000 - 65 000 roubles.
La priorité du choix d’une pompe à main devrait également être justifiée par ses caractéristiques de conception. Ce type d’équipement assure une montée en pression en douceur, ce qui est important à la fois pour la sécurité du testeur et pour la protection du système de chauffage. chocs hydrauliques.
Dans les petits systèmes avec des chaudières de chauffage coup de bélier peut endommager certains objets. Donc manuel opressovochny La pompe est optimale pour tester de petits réseaux thermiques fabriqués par l'utilisateur.
La conduite du système de chauffage est testée avec une pression dépassant les paramètres de fonctionnement de 0,1 MPa. La pression minimale ne doit pas être inférieure à 0,3 MPa. Si dans les 5 minutes la chute de pression ne dépasse pas 0,02 MPa, le système est considéré comme utilisable et ne nécessite pas de réparation
Les subtilités du processus de test
Le remplissage du système avec de l'eau et les tests de pression ultérieurs sont autorisés si la température ambiante est positive. Chaudières et vases d'expansion pendant le test sont déconnectés du système.
Pour le contrôle, il est nécessaire d’utiliser deux manomètres installés à des points différents. Lors des tests du système de chauffage, il est interdit d'essayer d'éliminer les défauts, de tourner les tiges de vannes et les joints de robinet.
À l'aide de manomètres, la pression générée dans le circuit est surveillée afin de vérifier l'étanchéité des connexions et la fiabilité de tous les éléments. Le processus de test nécessite l'inclusion d'au moins deux dispositifs de contrôle dans le circuit.
Au cours du processus d’augmentation de la pression, il faut prendre soin de éliminer l'air du système. Des dispositifs spéciaux installés à divers endroits dans les pipelines contribuent à atteindre cet objectif. évent.
Si le circuit de chauffage n'est pas équipé dispositif de ventilation, vous devez augmenter la pression exercée sur le travailleur, puis ouvrir pendant un court instant tout robinet situé dans le circuit de chauffage à un niveau supérieur aux autres.
Après élimination de l'air, la pression augmente jusqu'à atteindre la valeur de test (au moins 0,2 MPa). Pour les petits systèmes de chauffage décentralisés des ménages privés, la pression d’essai est généralement de 0,2-0,3 MPa.
Le fluide dans le système sous une telle pression doit être maintenu pendant un temps spécifié. La durée minimale de prise est de 5 minutes. Si pendant cette période, il n’ya pas eu de chute de pression supérieure à 0,01-0,02 MPa, l’essai en pression du système de chauffage avec ses propres mains peut être considéré comme réussi.
Une fois le sertissage du circuit de chauffage terminé avec la pression d’essai, son niveau est réduit à la pression de travail et un contrôle visuel de tous les éléments de circuit disponibles est effectué.
Autres points de test importants
De manière similaire au procédé décrit ci-dessus, le chauffage par chauffage avec un circuit centralisé passe. Certes, le calcul des pressions doit être effectué en tenant compte des paramètres de fonctionnement d’un tel système. Après le sertissage, le système de chauffage soulage la pression jusqu'au niveau de fonctionnement et vérifie soigneusement toutes les zones accessibles.
Dans cet état, le circuit de chauffage est inspecté visuellement à la recherche de fuites éventuelles:
- les canalisations et les raccords sont vérifiés;
- sites d'installation de dispositifs de mesure;
- raccords à bride des pompes de circulation;
- sceller les grues chaudière;
- vannes du vase d'expansion, etc.
Essai hydraulique dont les résultats n'ont pas révélé de fuites dans la zone de soudure, de destruction ou de déformation des conduites et les équipements, les violations de densité dans les raccords filetés, les fuites dans les appareils de chauffage et les vannes, sont considérés comme ayant été dépassés.
Un test d'intégrité hydrostatique et de densité est considéré comme des clapets anti-retour (vannes, vannes, vannes), si après avoir tourné la tige de la vanne d’arrêt deux fois dans la zone de la boîte à garniture, l’apparence de traces d'eau.
Méthode de sertissage pneumatique
Le contrôle de l'étanchéité du réseau de chauffage domestique peut être effectué de manière pneumatique. Il est à noter que la méthode manométrique permet de tester des réseaux et des équipements à basse température.
En règle générale, cette méthode d’essai sert à vérifier la densité de chaque appareil de chauffage. Ainsi, l’air sous pression est contrôlé pour l’étanchéité des radiateurs, échangeurs de chaleur des chaudières, vases d’expansion.
Les tests de pression par méthode manométrique peuvent être effectués avec une lecture négative du thermomètre. Les tests sont effectués en deux temps. Premièrement, la résistance du système est testée avec une surpression de 0,15 MPa. Après élimination des défauts, s'ils ont été détectés à l'oreille, le système est à nouveau rempli de milieu avec une pression de 0,10 MPa pour vérifier
Le processus d’essai de l’air sous pression s’effectue par analogie avec la technique de sertissage hydraulique. Un compresseur d'air ou une pompe à air d'automobile conventionnelle est utilisée comme source du fluide de travail.
Les grandes pressions ne sont pas exploitées ici. Pour vérifier la densité en utilisant la méthode manométrique, une petite pression suffit (0,1-0,15 MPa).
Si, sous une pression d'air de 0,15 MPa, des fuites sont détectées en raison de défauts de montage, elles relâchent la pression et éliminent les inconvénients. Ensuite, le processus se répète - le système de chauffage est rempli d'air sous une pression de 0,1 MPa et reste dans de telles conditions pendant au moins 5 minutes.
Le contrôle de la pression dans ce cas permet une chute de pression ne dépassant pas 0,01 MPa sur une période donnée. Avec ce résultat, le système est considéré comme complet et prêt à fonctionner.
Il arrive souvent que des équipements spécifiques soient introduits dans le système de chauffage d’une entreprise privée. De plus, il n’est pas toujours possible de contrôler l’équipement par la méthode hydrostatique, lorsque la pression requise pour les essais de pression est élevée.
Par exemple, SNiP et GOST prévoient des essais sur des radiateurs en fonte ou en acier avec une pression d’eau d’au moins 0,9 MPa (9 ATI). Cependant, pour effectuer les mêmes tests avec la méthode manométrique (pneumatique), une pression de 0,1 MPa est suffisante (1 ATI).
Remplir le système de chauffage avec de l'air pour le manomètre. Une pompe à air ordinaire sert à gonfler les pneus d'une voiture.
Les modules de convecteur nécessitent un test de pression avec une pression d’eau d’au moins 1,5 MPa (15 kg / cm2). Dans le même temps, si vous avez recours à des tests de nature pneumatique, appuyez sur le module de convecteur pour confirmer que son assurance de la qualité est garantie par un air sous pression de 0,15 MPa.
La procédure de test pour ces dispositifs est la suivante:
- dispositifs de remplissage avec de l'air à une pression spécifiée;
- immersion de dispositifs dans un récipient avec de l'eau;
- vérifier les fuites dans les 5 minutes.
Certains éléments technologiques du circuit de chauffage ont une conception qui permet de vérifier l’intégrité de la méthode pneumatique. Pour en savoir plus à ce sujet, consultez les instructions de maintenance du périphérique.
Habituellement, les instructions sur les méthodes de sertissage sont données dans le mode d'emploi avec lequel tout équipement de chauffage est complété.
Il convient de souligner que la méthode pneumatique (manomètre) permet de vérifier la densité. Cependant, il est recommandé de vérifier la résistance du système de chauffage, y compris ceux fabriqués à la main, par méthode hydraulique. De plus, le sertissage hydrostatique est préféré pour les systèmes de chauffage par panneaux.
L'installation de canalisations de chauffage sur le principe des systèmes de panneaux suppose que le pipeline est monolithique dans le panneau de murs ou de sols. Un sertissage de haute qualité est nécessaire pour garantir la fiabilité future.
Vérification des systèmes de chauffage à vapeur et à panneaux
L'essai de pression hydrostatique des systèmes de chauffage par panneaux est effectué au stade de l'installation dans la condition d'un accès complet aux unités et aux dispositifs à travers des fenêtres d'installation. Les conditions pour les tests de pression, y compris avec leurs propres mains, impliquent une augmentation de la pression à l'intérieur du système à un niveau de 1 MPa.
Le test est effectué au moins 15 minutes. Pendant cette période, la pression ne devrait pas diminuer de plus de 0,01 MPa.
Si le circuit de chauffage est construit en combinant des panneaux chauffants avec d'autres appareils de chauffage, la valeur de la pression de test est réglée sur un paramètre identique à celui des autres appareils de chauffage.
Les essais de pression des systèmes de panneaux chauffants sont effectués par méthode manométrique sous une pression atmosphérique de 0,1 MPa. Temps d'exposition 5 minutes. La perte de charge admissible n’est pas supérieure à 0,01 MPa.
Des conditions de test individuelles s'appliquent aux pipelines et aux équipements du système de vapeur. Si le chauffage à la vapeur est conçu pour une pression de travail de 0,07 MPa, la valeur de la pression d’essai par méthode hydraulique sera de 0,25 MPa.
Aux pressions de fonctionnement supérieures à 0,07 MPa, le test de pression est effectué sous une pression P esclave + 0,1 MPa, mais non inférieure à 0,3 MPa. Le temps d'exposition pour les systèmes à vapeur est de 5 minutes. Différence de pression admissible en moins de 0,02 MPa au maximum. Une fois l’essai terminé, le circuit est également contrôlé sous la pression de vapeur de fonctionnement.
Si, lors du test de pression, il est difficile d’entendre la fuite du fluide du système de chauffage à l’aide d’une méthode manométrique, il est possible de faire mousser les nœuds de connexion et les endroits susceptibles de fragiliser le pipeline.
Systèmes de chauffage test de chaleur
Outre les essais hydrauliques et pneumatiques des systèmes de chauffage dans le secteur résidentiel, des essais thermiques sont également envisagés. L’essence de cette procédure est de vérifier la répartition uniforme du liquide de refroidissement, en testant l’efficacité thermique et thermique de chaque appareil de chauffage.
Le processus est effectué dans des conditions de températures ambiantes positives. La température du vecteur de chaleur n’est pas inférieure à 60 ° C.
Si le test de chaleur n'est possible que pendant la saison froide (par exemple, en raison de l'absence de liquide de refroidissement), un tel test est effectué immédiatement après le démarrage du système en mode de fonctionnement. Ils sont testés à la température de l'eau, ce qui devrait correspondre au programme de température de chauffage, mais pas en dessous de 50ºC.
La pression du liquide de refroidissement doit correspondre au travailleur. La durée du test thermique est d’au moins 7 heures. Pendant cette période, l'uniformité de chauffage de tous les appareils de chauffage disponibles est vérifiée périodiquement.
Avant de remplir la porte sélectionnée pour le dispositif de chauffage avec une solution, en plus du sertissage hydraulique ou pneumatique, des tests thermiques sont obligatoires.
L'acte de tenir le sertissage
Lors de la vérification de la résistance du système de chauffage par des organisations professionnelles installées dans des bâtiments résidentiels à système centralisé, un état des travaux est nécessairement établi. Ce document décrit les conditions de test et donne un avis sur la qualité du réseau et des équipements de chauffage.
Cependant, le fait d'effectuer des tests de pression est nécessaire pour la personne responsable du fonctionnement des systèmes de chauffage centralisés.
Pour une entreprise privée avec chauffage décentralisé, en particulier pour son propre compte, le responsable est par défaut le propriétaire lui-même. Naturellement, en effectuant des travaux visant à vérifier l’intégrité et la fiabilité du chauffage domestique, il est peu probable que le propriétaire écrive un acte des tests effectués pour lui-même.
Selon les résultats des tests de pression menés par les services municipaux et les associations de logement, un acte est élaboré. Le propriétaire d'une maison privée ne fait pas de mal non plus à corriger les lectures des jauges lors du test de performance du système
Il ne sera pas superflu de sauvegarder pour le futur les conditions et paramètres dans lesquels le test de pression a été effectué:
- valeurs de pression d'essai;
- temps d'attente;
- température du milieu liquide;
- différence de pression au début et à la fin de la période de détention.
Ces données seront utiles pour la comparaison avec les indicateurs de la prochaine vérification. Les chiffres permettent dans une certaine mesure de juger de l’état général du système de chauffage. Il est souhaitable que les informations soient enregistrées et stockées dans un magazine spécialement conçu à cet effet. Ou choisissez une version plus moderne - un journal électronique.
Malgré les paramètres de fonctionnement relativement faibles du système de chauffage décentralisé d'un logement privé, il est recommandé de réaliser un test de pression conformément à toutes les lois d'essai de tels systèmes. Une telle approche fournira une protection contre les impulsions inattendues, permettra une identification rapide des défauts potentiels.
Des informations détaillées sur le sertissage des pipelines en métal-plastique sont données dans cet article.
Conclusions et vidéo utile sur le sujet
Vidéo sur le test du système de chauffage à l'aide de la méthode de test pneumatique:
Le processus de test de pression hydraulique du chauffage dans la maison municipale:
Un entretien périodique aide à maintenir le système de chauffage en bon état. Et la fiabilité des équipements est une garantie de chauffage stable du logement pendant la période froide.
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