Contreplaqué ou OSB: quel est le meilleur pour le sol, caractéristiques, avantages, caractéristiques matérielles, choix, méthode d'installation

Réparer le sol d'une maison ou d'un appartement n'est pas seulement le choix du revêtement de sol, la colle des plinthes, le calcul de la consommation et la budgétisation. C'est aussi la farine du choix du matériau de revêtement. Le sol moderne est agencé de manière à ce que sa base soit généralement en contreplaqué ou en OSB. Sans aucun matériau de revêtement, c'est aujourd'hui la meilleure solution pour tout type de logement.

Caractéristiques générales de l'OSB

Souvent, sur les assiettes ou sur les étiquettes de prix, vous pouvez trouver un autre nom pour le matériau - OSB. C'est le jumeau phonétique de l'abréviation anglaise OSB. Dans les documents, vous pouvez trouver le nom complet - "panneaux à copeaux orientés". Dans la vie de tous les jours, les deux options sont utilisées, ainsi que OSB et OSB - «panneaux à copeaux orientés».

Structurellement, l'OSB est une dalle ou un panneau mince (jusqu'à 20 mm), composé principalement de copeaux larges et longs. Il est généralement admis que c'est la principale différence entre l'OSB et son concurrent le plus proche, l'aggloméré (aggloméré).

La technologie de production OSB a été développée au Canada et aux États-Unis pour remplacer les panneaux de particules toxiques, de sorte que la façon dont le panneau est fabriqué est différente :

1. De gros copeaux de conifères sont trempés dans une solution aqueuse de peroxyde d'hydrogène, chauffée à 150℃ à une pression allant jusqu'à 40 bars.
2. La matière première est maintenue pendant un certain temps, après quoi la pression est brusquement relâchée. L'eau à la surface des copeaux bout avec une explosion et détruit en même temps certaines structures fibreuses. Les hémicelluloses sont libérées des cellules, qui servent de liant.
3. Le matériau est séché à 100-120℃, traité avec un conservateur, de la cire, de la paraffine sont ajoutés et pressés en grandes feuilles.
4. Un mélange d'hémicelluloses, de cire et de paraffine fond sous pression, remplissant les pores et les vides d'air entre les fibres du bois. Il s'avère une structure rigide et solide.

Si dense que si vous frappez sur l'OSB, le son sera sonore, comme celui du chêne des tourbières ou du plastique bakélite, ce qui indique la structure rigide de la plaque. Si vous frappez sur des panneaux de particules, vous entendrez que le matériau est poreux, doux.

Le principal avantage de l'OSB est que le matériau d'origine ne contient pratiquement pas de formaldéhydes toxiques, comme les panneaux de particules ou les feuilles de contreplaqué. Parfois, cet argument devient le principal dans les cas où vous devez prendre une décision - ce qui est mieux pour le sol - contreplaqué ou OSB.

Vous pouvez comparer les copeaux de sciage d'OSB, de contreplaqué et de panneaux de particules. Dans OSB, il est petit, comme du gypse en poudre, et l'odeur ressemble plus à celle de l'épicéa. Dans le contreplaqué et les panneaux de particules, les copeaux dégagent fortement de la résine phénol-formaldéhyde.

Le matériau était demandé, mais coûteux à fabriquer. Jusqu'à ce que les entreprises chinoises se lancent dans la production d'OSB. Au lieu d'une préparation spéciale, la même résine phénol-formaldéhyde ou même isocyanate a été ajoutée à la matière première (afin qu'il n'y ait pas d'odeur) et pressée comme un panneau de particules ordinaire. C'est ainsi que de nouvelles marques d'OSB sont apparues, dont certaines ne sont pas recommandées pour une utilisation en intérieur.

Caractéristiques de l'OSB

En plus de l'OSB-1 classique, des plaques des marques OSB-2, OSB-3, OSB-4 sont produites. Entre eux, les matériaux diffèrent par l'absorption d'eau, la résistance et la résistance à la flexion.

Si vous recherchez un matériau pour un sous-plancher, la perméabilité à la vapeur et la résistance à l'humidité de la base seront des caractéristiques plus importantes. Pire encore, le contact avec l'humidité résiste à l'OSB-1; en une journée, le matériau peut absorber jusqu'à 25 % d'humidité. Même sec, l'OSB gonfle et se déforme au contact de la vapeur d'eau. Par conséquent, il est recommandé de stocker le matériel dans une pièce sèche et chauffée. Poser OSB-1 dans une base sous linoléum, c'est comme laisser un vieux plancher en bois, les problèmes seront les mêmes.

L'OSB 2,3,4 absorbe également l'eau de 20% à 12%, respectivement. Plus la résistance de l'OSB à l'eau est élevée, plus il contient de résine phénol-formaldéhyde et de paraffine. L'OSB-2 peut toujours être utilisé pour les sols, l'OSB-3 et l'OSB-4 sont des matériaux de construction destinés à être utilisés à l'extérieur des locaux résidentiels. À partir de là, vous pouvez faire un bon coffrage, limer le toit ou poser le sol sur le balcon.

Caractéristiques générales du contreplaqué

La demande de feuilles de contreplaqué fabriquées à partir de placage d'épicéa ou de bouleau est plus élevée que pour les panneaux OSB. Le contreplaqué est activement utilisé dans la construction de maisons basses et même dans la fabrication de meubles. Non pas parce qu'elle, en tant que matériau, est meilleure que l'OSB, mais plutôt par habitude. Il a été produit pendant des décennies en volumes énormes, en utilisant une technologie simple consistant à coller du placage dans un sac multicouche à l'aide de résine phénol-formaldéhyde.

Par conséquent, le contreplaqué est un polymère à 20-25% de phénol et de formaldéhyde, ce qui, d'une part, donne matériau à haute résistance, mais en même temps il devient une source d'odeur spécifique et toxique évaporation. D'autre part, si vous choisissez quoi poser sur un sol en planches - contreplaqué ou OSB - alors la feuille de contreplaqué peut être une meilleure solution, puisque la vapeur de formaldéhyde sert souvent comme une sorte de conservateur pour planchers.

Les marques de contreplaqué suivantes sont disponibles à la vente :

1. PSF - résistance accrue à l'humidité. Peut être posé comme sous-plancher dans des pièces non chauffées ou irrégulièrement chauffées. Au contact de l'eau, il gonfle et exfolie.
2. FOF - contreplaqué pour la construction industrielle. Résiste au contact des émulsions aqueuses, des liquides de refroidissement et des graisses. Pour le sol dans les pièces où il y a du monde, il vaut mieux ne pas l'utiliser. Dans les cas extrêmes, vous pouvez ourler le sol sur la terrasse, fermer l'isolation thermique sur le toit.
3. FC est un matériau dans lequel le placage est collé avec un liant d'urée. Il est classé comme conditionnellement respectueux de l'environnement.
4. FKM - modification de FK avec dimensionnement supplémentaire de la surface avec des compositions de mélamine. La surface du contreplaqué devient plus résistante à l'usure. Peut être utilisé comme substitut temporaire d'un plancher en bois à part entière.
5. FBA - pour coller le contreplaqué, une composition d'albumine-caséine (une variante de la colle de caséine synthétique) a été utilisée.
6. FB - contreplaqué de bakélite, imperméable. Il peut être utilisé comme plancher sur un balcon non vitré, sur une véranda ouverte, pour toute construction, mais pas à l'intérieur de locaux d'habitation.

Le matériau de la marque FB peut être utilisé pour niveler la base d'une chape ciment-sable, pour les carrelages ou les sols autonivelants. Ce contreplaqué a un faible coefficient de dilatation, une rigidité et une résistance élevées, ce qui le rend indispensable dans les structures de construction.

Pour les salons, il est préférable de choisir FK ou FKM - il est relativement sûr en termes de libération de phénol libre. Mais pour les sols de conceptions différentes, il est préférable d'utiliser des matériaux de marques différentes. De plus, la sécurité parmi les critères de sélection n'est pas considérée comme le plus important. Le contreplaqué est presque toujours recouvert d'un revêtement supplémentaire, de sorte que la quantité d'émission de phénol formaldéhyde est ignorée.

En plus de la marque, vous devrez prendre en compte la qualité du matériau. La meilleure qualité est "E" ou la note la plus élevée. Il n'a aucun défaut sur la surface et le prix le plus élevé. Le reste du contreplaqué est divisé en 4 grades en fonction du nombre et de la taille des points défectueux.

Utiliser feuille de contreplaqué le grade le plus élevé pour la pose au sol n'a pas de sens pour des raisons économiques. Un tel matériau est coûteux et est principalement utilisé pour la fabrication de meubles, de pièces pour installations industrielles et de transport.

Les grades 1-2 ont une apparence inférieure au même OSB, de sorte que la dalle est utilisée uniquement comme base rugueuse. Le reste vaut mieux ne même pas prévoir de décoration intérieure. Leur toxicité est environ trois fois supérieure à celle du premier grade.

Paramètres de comparaison des matériaux

Les feuilles de contreplaqué et d'OSB peuvent différer considérablement en termes de résistance, de durabilité et de résistance aux charges alternées. Pour que la comparaison soit correcte, il est nécessaire de prendre en compte le montant des dommages, l'épaisseur effective, le niveau de protection de la surface. L'OSB est un matériau sans défaut avec une structure homogène. La feuille de contreplaqué présente presque toujours des défauts dans les couches internes, mais son épaisseur et sa résistance effectives sont supérieures à celles de l'OSB.

Pour le sous-plancher, des feuilles OSB et du contreplaqué de 12 à 16 mm d'épaisseur sont utilisés.

Respect de l'environnement

La comparaison de 2 types de socles, contreplaqué ou OSB, selon les conditions de sécurité, a du sens pour des matériaux proches en classe.

Les meilleures marques d'OSB sans phénol du schéma classique sont produites principalement en Norvège, aux États-Unis et au Canada. Le certificat environnemental indique E0, la production de phénol et de formaldéhyde du matériau est nulle.

Les pays de la CEI, une partie de l'Europe de l'Est, la Turquie et la Chine produisent des panneaux OSB respectueux de l'environnement avec une production de phénol et de formaldéhyde de 2 à 3 mg par 100 g de matériau. Dans l'OSB dit étanche, le rendement en formaldéhyde pour 100 g de masse pressée atteint 10 mg et même 30 mg. Ce sont des marques de construction OSB et il est interdit de les utiliser à l'intérieur de locaux résidentiels.

Le contreplaqué perd au profit des panneaux OSB en termes de sécurité environnementale. Encore une fois, il existe des qualités de contreplaqué de classe E0 de la plus haute qualité. Le matériau est produit sans l'utilisation de résines phénol-formaldéhyde, de sorte que le rendement en formaldéhyde et en phénol est nul. Le coût d'un tel contreplaqué est environ 3,5 fois supérieur à celui d'un matériau de classe E1.

Le matériau le plus couramment utilisé pour le revêtement des murs et des sols à l'intérieur est les feuilles de contreplaqué des classes E1 et E2. La teneur en formaldéhyde, respectivement, jusqu'à 10 mg et jusqu'à 30 mg pour 100 g de placage pressé. Le contreplaqué E1 peut être posé sur le sol comme base brute. Même sans couverture. Le contreplaqué E2 est utilisé pour les locaux utilitaires ou résidentiels; il peut être utilisé en tandem avec une finition supplémentaire ultérieure avec des matériaux étanches au gaz, tels que le linoléum.

Les contreplaqués E3 et E4 ne peuvent pas être utilisés dans les ménages privés. Il peut être utilisé comme coffrage pour les chantiers de bétonnage et les ouvrages de petits volumes.

conditions d'utilisation

L'OSB est inférieur au contreplaqué en termes de résistance, de résistance à l'humidité et de capacité à résister aux charges d'abrasion. Si l'on compare 2 matériaux de la même classe, alors en termes de caractéristiques mécaniques, le contreplaqué en feuilles d'une épaisseur de 10 mm correspond aux capacités de l'OSB d'une épaisseur de 16-18 mm. Et dans certains cas - tous 20 mm.

Si vous souhaitez coudre une base rugueuse sur les poutres en rondins, il est préférable d'utiliser des feuilles de contreplaqué. L'OSB dans de telles conditions (même deux fois plus épais) ne résistera pas aux charges de flexion. Le matériau est dur mais cassant. Tout d'abord, les points de vissage des fixations seront détruits.

Les planchers de contreplaqué, ainsi que tout revêtement de renforcement ou de nivellement à base de contreplaqué, sont plus durables. Ils tolèrent facilement des conditions de fonctionnement difficiles.

Une feuille de contreplaqué avec une surface poncée en placage de bouleau de n'importe quelle marque (par exemple, FK) peut résister à l'abrasion d'intensité moyenne des chaussures des gens pendant 3 ans. On parle d'une pièce sèche et ventilée. Un sol recouvert de feuilles OSB-2 durera au mieux 1,5 à 2 ans. Revêtement OSB - 3 ans. En termes de résistance à l'usure, de formaldéhyde et de teneur en phénol, les panneaux de copeaux orientés seront à peu près au même niveau que le contreplaqué.

Pour une zone sèche, chauffée et bien aérée, l'OSB sera plus préférable option que le contreplaqué en raison de la faible teneur en phénol et formaldéhyde et du faible coût matériel. L'OSB est moins cher que le contreplaqué.

La seule exception est le chauffage au sol. Il semblerait que les OSB aient une structure plus poreuse, une bonne perméabilité à la vapeur et une faible conductivité thermique. Un tel revêtement devrait être plus confortable qu'un plancher en contreplaqué. En fait, dans des conditions de chauffage constant, l'OSB se dégrade rapidement. La plaque perd les restes d'humidité, change de structure, ce qui fait que le matériau s'effrite avec le temps.

Pour le chauffage au sol, on utilise du contreplaqué de bouleau (pas de pin) de classe E1.

Se soucier

Le contreplaqué et l'OSB sont capricieux en fonctionnement. L'OSB, même lorsqu'il est laminé avec un film de mélamine, absorbe bien l'humidité, recueille la poussière fine, le condensat d'eau et même le sable. Par conséquent, si le sous-plancher de panneaux à copeaux orientés n'est pas immédiatement recouvert d'un plancher revêtement, linoléum ou stratifié, puis après quelques mois, il commencera à montrer des traces d'usure de chaussures.

Et après encore six mois, l'usure du sol «nu» deviendra si forte qu'il ne sera plus possible de poser du linoléum. Il est nécessaire de coudre en plus un revêtement en panneau de fibres de bois pour masquer et égaliser les zones usées. Toute tentative de nettoyage du sol OSB n'aboutit à rien.

Le placage de bouleau et de pin est plus résistant à la saleté, au contact avec l'humidité et si vous ne laissez pas de flaques d'eau sur le sol, le contreplaqué peut durer jusqu'à un an sans revêtement de sol.

Le seul inconvénient d'une base rugueuse en contreplaqué sûr peut être considéré comme un coefficient de dilatation thermique élevé. Par conséquent, le sol lui-même est généralement recruté à partir de petits flans carrés, entre lesquels un espace est laissé pour compenser l'expansion du matériau.

Durabilité

La surface OSB est toujours rugueuse et poreuse. De plus, les copeaux à partir desquels le panneau est pressé ont une faible résistance mécanique par rapport au placage. Avec une manipulation négligente, l'OSB peut être facilement endommagé si vous essayez de faire glisser des objets lourds sur le sous-plancher - un canapé, une machine à laver ou un réfrigérateur.

Sur le sol en contreplaqué, même sans imprégnation protectrice, vous pouvez déplacer tous les appareils ménagers. Si des rayures ou des taches sales apparaissent sur le contreplaqué, elles peuvent être facilement éliminées avec une meuleuse à grain fin.

D'une part, la grande porosité de la surface OSB est un plus, surtout si vous devez la coller sur du mastic ou de la peinture. D'autre part, la capacité d'absorption de l'OSB est si grande que toute tentative d'application de vernis, d'huile siccative et même de PVA sur l'OSB ne donne pas le résultat souhaité. De plus, s'il y a trop d'eau dans la composition du mélange d'imprégnation, tout restera à l'intérieur de l'OSB.

Par conséquent, le revêtement protecteur est appliqué sur l'OSB en 2 étapes. Tout d'abord, une fine couche de vernis acrylique ou tout apprêt à pénétration profonde est appliqué avec un rouleau. À l'étape suivante, le sous-plancher peut être peint avec de la peinture à l'huile ou traité avec une émulsion d'un mélange de PVA avec de l'eau. Après séchage, un film lisse se forme, qui protège bien le matériau de l'humidité et de la saleté.

L'avantage du contreplaqué est qu'il résistera à tous les traitements - de l'huile siccative au vernis polyuréthane. Dans ce cas, la résistance à l'usure de la surface est augmentée. Tout revêtement de sol peut être posé sur un plancher en contreplaqué, même du parquet.

Méthode de montage

Il existe une différence fondamentale entre la feuille de contreplaqué et l'OSB. Le contreplaqué de toute qualité, grâce à sa structure en couches, a la capacité de se déformer (s'adapter) sous charge sans se casser. L'OSB ressemble plus à un polycarbonate monolithique. Avec une faible charge, la plaque permet une déflexion, mais cela vaut la peine de dépasser légèrement la valeur de déflexion, car des fissures apparaissent et le matériau commence à se délaminer.

Par conséquent, OSB est fixé de 2 manières :

1. Coller de la peinture ou du mastic élastique.
2. Des vis autotaraudeuses avec bagues en caoutchouc sont utilisées.

Dans le premier cas, les panneaux OSB peuvent être posés directement sur un sol pré-fraisé. La surface est initialement apprêtée, séchée, une couche de peinture à l'huile est appliquée et les plaques sont posées.

Ensuite, vous devez disposer une douzaine d'objets lourds sur la surface du sol. Ils sont placés sur les plaques de manière à ce que toutes les feuilles se trouvent approximativement dans le même plan. Une fois la peinture sèche, la charge est retirée, les joints et les coutures sont nettoyés avec une meuleuse.

Les feuilles de contreplaqué sont posées de la même manière, mais au lieu de peinture, du mastic ou de la colle est utilisé. Pour fixer le flan de contreplaqué sur le sol en planches, des vis autotaraudeuses ordinaires sont prises. Enroulez plusieurs pièces le long des joints. Avant d'envelopper les fixations dans du contreplaqué, vous devez percer un trou d'un diamètre légèrement inférieur à celui de la vis elle-même. Sinon, vous pouvez diviser le matériau.

Des goujons peuvent être utilisés pour fixer des panneaux OSB ou du contreplaqué à une surface en béton si l'épaisseur du sol le permet. Des trous sont pré-percés dans le béton et des bouchons en pin ou en chêne sont martelés. Si une chape fraîche est faite pour la pose d'OSB ou de contreplaqué, alors au lieu de lièges, quelques barres de bois sont placées dans du béton.

En tant que matériau de sous-plancher, le contreplaqué ou l'OSB peut être considéré comme la meilleure solution. Il suffit de couper correctement les feuilles et de les poser en tenant compte des caractéristiques des feuilles de contreplaqué ou des panneaux de particules.

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