Coupeur plat Fokin à faire soi-même: instructions de fabrication, dessin

Le couteau plat de Fokin peut être qualifié d'appareil unique: il remplit simultanément les fonctions de pelle, de râteau, de houe et de faux. Eux seuls peuvent effectuer la plupart des travaux de jardinage. Son principal avantage et, en fait, son but est une lame qui plonge à une profondeur de 2 à 5 cm, qui peut couper ou arracher les mauvaises herbes.

Vous pouvez fabriquer cet outil de vos propres mains. Vous devez d'abord ramasser le matériel, préparer tout ce dont vous avez besoin pour le travail. Ensuite, sur la base du dessin, fabriquez un produit fait maison.

De quoi est composé un coupe-rabot ?

Le matériau doit être choisi pour la partie travaillante (métal) et le manche (bois) :

1. Vous avez besoin d'une bande d'une largeur de 4 à 4,5 cm et d'une longueur allant jusqu'à 40 cm. Le matériau doit avoir une excellente résistance à l'usure. Il vaut mieux ne pas prendre de fer simple: il deviendra vite terne, il se pliera. Soit un coin en acier qui doit être coupé, soit un ressort «voiture de tourisme» de 5 à 7 mm d'épaisseur fera l'affaire. Le meilleur choix est l'acier fortement allié, car ce matériau est le "détenteur du record" en termes de durabilité, de résistance à l'usure et à la corrosion.
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2. Pour le manche, vous pouvez prendre du pin. C'est le plus abordable, son coût budgétaire diffère, il est facile à traiter, mais le moins est de courte durée, se casse rapidement, se couvre de fissures. Un bon choix est le bouleau. Ses avantages sont durables, abordables. La qualité est supérieure à la race précédente, le bois est facile à travailler, mais il nécessite un ponçage plus long. Le bouleau peut être appelé le meilleur choix. Le frêne est trop cher, bien que ses performances soient excellentes.

Cutter plat Fokina fait maison: instruction et dessin

Dans la fabrication d'un outil universel, il est nécessaire de respecter autant que possible le schéma et la séquence des étapes. Cela garantira que les caractéristiques et l'ergonomie ne diffèrent pas de l'original.

Vous devez préparer :

• perceuse électrique;
• meuleuse d'angle;
• marteau;
• chalumeau;
• vice;
• broyeur et bar.

Pour durcir et traiter un futur produit afin de le protéger contre la corrosion, une huile de machine est nécessaire. Vous aurez également besoin d'une pince et de deux clés - 10 * 12, du papier de verre, des attaches. Pour traiter la coupe, vous aurez besoin d'une raboteuse.

Nous fabriquons une pièce

L'acier fortement allié, dont l'utilisation est recommandée, se caractérise par des propriétés telles que la dureté et la fragilité. Avant de continuer à travailler avec, il est nécessaire de «lâcher prise» du matériau. Quel est ce processus ?

Devrait:

1. Chauffez la base avec un chalumeau. Ceci est fait uniformément, sur toute la longueur jusqu'à ce qu'une couleur bordeaux apparaisse. Il est important d'éviter l'apparition d'une teinte orange - cela surchauffe déjà.
2. Laisser la pièce refroidir. Il est préférable qu'un tel traitement soit effectué en été ou dans une pièce chaude - afin que le refroidissement soit uniforme.
3. Après refroidissement complet, vous pouvez commencer la fabrication - coupez la longueur requise avec une meuleuse, placez des marques, en vous référant au dessin, où les trous seront percés, où vous devrez vous plier.

Maintenant c'est au tour de la déformation. Cette étape est très importante, car la base doit être de la forme requise et avec les dimensions d'angle requises. Pour effectuer une telle manipulation, il faut le fixer avec un étau, puis avec un marteau et plier le métal selon les marques. Pour faciliter le processus, vous pouvez chauffer les lignes de pliage - cela se fait avec un chalumeau. Angles de pliage en degrés :

• le premier - 95–105;
• le second - 110-130;
• le troisième doit être similaire au précédent;
• ce dernier est ajusté à la coupe.

La séquence du processus de déformation ne peut pas être violée: alors le quatrième pli ne fonctionnera pas.

A la fin il reste :

1. Créez la forme finale en respectant exactement les dimensions indiquées sur le dessin. Pour cela, une rectifieuse et une meuleuse d'angle sont utilisées.
2. Aiguiser. Ceci est effectué sur la machine, et en plus coupé avec une meuleuse manuelle. Les deux bords doivent être tranchants. Un bon affûtage affecte l'efficacité d'utilisation.
   

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3. Durcir. Si vous négligez cette étape, l'outil s'émoussera plus rapidement.

Le processus de durcissement ressemble à ceci :

• de l'huile est versée dans le récipient - à tel point que toute la base y est immergée;
• un chalumeau est uniformément chauffé à une couleur bordeaux;
• puis rapidement (pendant 2-3 secondes) la pièce est immergée dans l'huile, retirée et après 5 secondes. replonge (il faut répéter ces manipulations jusqu'à ce que le liquide cesse de bouillir au moment du contact) ;
• la partie travaillante est suspendue pour refroidir.

Le socle doit devenir noir (protection anti-corrosion). Après un tel traitement, le métal devient plus durable.

Faire une coupe

Tout d'abord, vous devez choisir le type de bois et décider de l'ébauche du manche - il doit ressembler à un rail en forme de rectangle - 4,5 cm de large, 2 cm d'épaisseur.

partie en bois Instrument Fokine diffère des autres appareils pour travailler sur le site - pelles, hachoirs. Grâce à sa forme rectangulaire, il ne glisse pas et ne tourne pas dans la paume de votre main. Il est plus pratique de travailler avec l'appareil et il n'y aura pas de cors.

Il faut commencer par lui donner une forme caractéristique :

1. La raboteuse est ajustée de manière à retirer une fine couche. Après cela, ils traitent les bords sur toute la longueur - à l'exception d'une partie de 15 à 20 cm du bas.
2. La surface de la coupe est traitée avec du papier de verre.
3. A 15 cm du bas au centre, deux lignes sont tracées parallèlement l'une à l'autre avec un pas entre elles de 5 mm.
4. La partie travaillante est appliquée au bas de la poignée. Il est nécessaire de combiner les trous pratiqués sur la partie travaillante avec les marquages ​​​​appliqués. Ensuite, marquez l'un des trous sur le dernier.
5. Un trou est percé - pour cela, un bloc de bois est placé sous la perceuse - et un boulon et un écrou sont préparés.
6. La pièce de travail est attachée - il est nécessaire que certains des trous restants s'alignent sur la ligne tracée. Pour la fixation, il est préférable de prendre de grandes rondelles en fer. Lorsqu'ils sont situés entre le boulon et le manche, il sera possible de serrer plus fort les fixations, pour protéger le bois de la destruction.
7. Nous forons la poignée à travers un trou situé dans la partie métallique (de travail).
8. Insérez et serrez une autre attache.

Tous - coupeur d'avion fait et peut être utilisé.

Le manche de l'outil assemblé, s'il est placé verticalement, doit être à 20 cm sous l'épaule. Il s'avère que la taille de la poignée est individuelle.