Si vous avez une vieille meuleuse d'angle dans votre arsenal, ne vous précipitez pas pour l'écrire.À l'aide d'un simple circuit électrique, le dispositif peut être facilement mis à niveau en y ajoutant la fonction de modification de la fréquence des tournants. Grâce à un simple régulateur, qui peut être assemblé de vos propres mains en quelques heures, la fonctionnalité de l'appareil augmentera considérablement. En réduisant la vitesse, la rectifieuse peut être utilisée en tant que rectifieuse et affûteuse pour différents types de matériaux. Il existe de nouvelles opportunités pour l'utilisation de pièces jointes et accessoires supplémentaires.

Pourquoi hachoir à basse vitesse?

La fonction intégrée de contrôle de la vitesse du disque vous permet de manipuler délicatement des matériaux tels que le plastique ou le bois.À bas régime, le confort et la sécurité sont augmentés. Cette fonction est particulièrement utile dans la pratique des installations électriques et radio, dans les centres de soins et les ateliers de restauration.

En outre, parmi les utilisateurs professionnels d'outils électriques, il est largement admis que plus le dispositif est simple, plus il est fiable. Et un service supplémentaire "bourrage" est préférable de sortir de l'unité d'alimentation. Dans ce scénario, la réparation de l'équipement est grandement simplifiée. Par conséquent, certaines entreprises produisent spécifiquement des régulateurs électroniques individuels distants qui sont connectés au cordon d’alimentation de la machine.

Régulateur de vitesse et démarrage en douceur - A quoi servent les

?

démarrage progressif - schéma qui prévoit une augmentation lente du régime moteur de zéro à maximum lorsque le périphérique est allumé.

Utilisé dans les outils électromécaniques, dont la conception utilise un moteur à collecteur. Aidez à réduire l'usure de la partie mécanique de l'unité lors de la mise en marche. Réduisez la charge sur les éléments électriques du mécanisme en les lançant progressivement dans le travail.

Comme l'ont montré des études sur les propriétés des matériaux, le développement le plus intensif des nœuds de friction a lieu au cours d'une transition abrupte d'un état de repos à un mode de mouvement rapide. Par exemple, un démarrage d'un moteur à combustion interne dans une voiture équivaut à l'usure du groupe de pistons à 700 km de parcours.

À la mise sous tension, la transition du disque à la rotation du disque est brutale à une vitesse de 2,5 à 10 000 tours par minute. Ceux qui ont travaillé avec la rectifieuse savent bien que la machine est simplement «en train de se libérer».C’est à ce moment-là qu’une quantité écrasante de dégâts est associée à la partie mécanique de l’appareil.

Les enroulements du stator et du rotor sont également sous pression. Le moteur du collecteur démarre en mode court-circuit, la force électromotrice pousse déjà l'arbre vers l'avant, mais l'inertie ne lui permet toujours pas de tourner. Il y a un courant de démarrage dans les bobines du moteur. Et bien qu’ils soient conçus de manière constructive pour ce type de travail, tôt ou tard survient un moment( par exemple, lors d’une surtension du réseau), lorsque l’isolation des enroulements ne résiste pas et qu’un blocage entre tours se produit.

Lorsque le démarrage progressif et les circuits de changement de régime moteur sont inclus dans le circuit de l'outil, tous les problèmes ci-dessus disparaissent automatiquement. Entre autres choses, le problème de la «défaillance» de la tension dans un réseau commun au moment du lancement d'un outil à main est en cours de résolution. Cela signifie que le réfrigérateur, la télévision ou l'ordinateur ne seront pas exposés au risque d'épuisement professionnel. Et les disjoncteurs automatiques sur le compteur ne fonctionneront pas et éteindront le courant dans la maison ou l'appartement.

Le schéma de démarrage progressif est utilisé dans les meuleuses à prix moyen et élevé, et l'unité de réglage de la vitesse est principalement utilisée dans les meuleuses d'angle professionnelles.

Le réglage de la vitesse permet à la rectifieuse de traiter des matériaux tendres, d'effectuer un meulage et un polissage fins. À grande vitesse, le bois ou la peinture vont simplement brûler.

Des schémas de câblage supplémentaires augmentent le coût de l'outil mais augmentent la durée de vie et le niveau de sécurité au travail.

Comment assembler un circuit de régulateur à effectuer soi-même

Le régulateur de puissance le plus simple, adapté à une rectifieuse, un fer à souder ou une ampoule, est facile à assembler de vos propres mains.

schéma de circuit schématique Pour assembler le contrôle de vitesse le plus simple pour la rectifieuse, il est nécessaire d'acheter les pièces présentées dans ce schéma.

Où:

• R1 - résistance, résistance 4,7 kOhm;
• VR1 - résistance d'ajustage, 500 kΩ;
• C1 - condensateur de 0,1 μF x 400 V;
• DIAC - triac( thyristor symétrique) DB3;
• TRIAC - Triac BT-136/138.

Fonctionnement du circuit

La résistance de compensation VR1 modifie le temps de charge du condensateur C1.Lorsque la tension est appliquée au circuit, au premier instant( la première demi-période de la sinusoïde d'entrée), les triacs DB3 et TRIAC sont fermés. La tension de sortie est zéro. Le condensateur C1 est en cours de charge, la tension augmente.À un certain moment, défini par la chaîne R1-VR1, la tension sur le condensateur dépasse le seuil d'ouverture du triac DB3, le triac s'ouvre. La tension du condensateur est transmise à l'électrode de commande du triac TRIAC, qui s'ouvre également.À travers le triac ouvert, le courant commence à circuler. Au début du deuxième demi-cycle de la sinusoïde, les triacs sont fermés jusqu'à ce que le condensateur C1 soit rechargé dans le sens opposé.Ainsi, la sortie est un signal pulsé de forme complexe, dont l'amplitude dépend du temps de fonctionnement du circuit C1-VR1-R1.

Procédure d'assemblage

L'assemblage de ce schéma ne complique pas même le radioamateur débutant. Les pièces sont disponibles, vous pouvez les acheter dans n'importe quel magasin. Y compris vypayat de vieilles planches. L'ordre d'assemblage du régulateur sur les thyristors est le suivant:

1. Un circuit électrique est en cours d'assemblage sur la carte de circuit imprimé ou par montage.

   Les thyristors sont montés sur un radiateur en cuivre ou en aluminium.

2. Un régulateur fini est testé avec une ampoule à incandescence. Si tout fonctionne correctement, la lueur de l'ampoule changera en fonction de la rotation du bouton.

   La lampe à incandescence 40-60 W s'allume en douceur.

3. L'appareil assemblé est installé directement sur la meuleuse.

   Le régulateur est monté dans un endroit préparé à l'avance

4. Si les tests en Bulgarie ont été concluants, le régulateur de vitesse est fixé et recouvert d'un boîtier.

Comment connecter l'appareil au bulgare, options

La connexion du régulateur dépend du type d'appareil sélectionné.Si un circuit simple est utilisé, il suffit de le monter dans le canal d’alimentation de l’outil électroportatif.

Installation d'une carte fabriquée par l'utilisateur

Il n'y a pas de recettes d'installation prêtes à l'emploi. Tous ceux qui ont décidé d’équiper la meuleuse d’angle d’un régulateur le disposent en fonction de ses objectifs et de son modèle d’instrument. Quelqu'un insère l'appareil dans la poignée du support, quelqu'un dans une boîte supplémentaire spéciale sur le boîtier.

Sur différents modèles, l'espace à l'intérieur du corps du moulin peut être différent. Dans certains cas, l’espace libre est suffisant pour installer l’unité de contrôle. Dans d'autres cas, il est nécessaire de le remonter à la surface et de le réparer autrement. Mais le truc, c’est qu’en règle générale, il ya toujours une certaine cavité à l’arrière de l’instrument. Il est conçu pour la circulation d'air et le refroidissement.

C'est généralement ici que se trouve le régulateur de vitesse d'usine. Schéma fait main peut être placé dans cet espace. Pour que le régulateur ne s'éteigne pas, des thyristors doivent être installés sur le radiateur.

Video: démarrage en douceur, réglage du régime moteur

Caractéristiques du montage du bloc fini

Lorsque vous achetez et installez le régulateur d'usine à l'intérieur de la rectifieuse, vous devez souvent modifier le carter - découpez un trou pour la sortie de la molette. Mais cela peut nuire à la rigidité du boîtier. Par conséquent, il est préférable d’installer le périphérique à l’extérieur.

Les chiffres sur la molette de réglage indiquent le nombre de tours de la broche. La valeur n'est pas absolue, mais conditionnelle."1" - la vitesse minimale, "9" - le maximum. Les chiffres restants sont utilisés pour l'orientation dans le règlement. L'emplacement de la roue sur le corps est différent. Par exemple, sur le Bosch PWS 1300–125 CE, Wortex AG 1213–1 E ou Watt WWS-900, il se trouve à la base de la poignée. Dans d'autres modèles, tels que le Makita 9565 CVL, la molette de réglage est située à l'extrémité du boîtier.

La connexion du régulateur à la meuleuse n’est pas compliquée, mais il n’est parfois pas si facile d’étirer les câbles jusqu’au bouton, situé à l’autre extrémité de l’appareil. Le problème peut être résolu en sélectionnant la section transversale optimale du fil ou en l'amenant à la surface du boîtier.

.Une bonne option consiste à installer le régulateur sur la surface du périphérique ou à le connecter au câble réseau. Dès le premier essai, tout ne se passe pas toujours comme prévu. Il faut parfois tester le périphérique, puis apporter des corrections. Et cela est plus facile lorsque l’accès à ses éléments est ouvert.

Important! S'il n'y a aucune expérience des circuits électriques, il est plus opportun d'acheter un régulateur prêt à l'emploi ou un LBM équipé de cette fonction.

Manuel d'utilisation du périphérique

La règle de base lors de l'utilisation d'une rectifieuse avec un contrôle de la vitesse de fabrication artisanale est le respect du travail et du repos. Le fait est qu'un moteur fonctionnant sur une tension «régulée» est particulièrement chaud. Lors du meulage à bas régime, il est important de prendre des pauses fréquentes afin que les enroulements du collecteur ne brûlent pas.

Il est également fortement recommandé de ne pas mettre l'outil en marche si le régulateur de vitesse est réglé au minimum. La sous-tension n'est pas suffisante pour faire tourner le rotor. Dévissez la résistance variable au maximum, puis allumez la meuleuse d'angle, réduisez la vitesse à la valeur souhaitée.

Le respect du bon ordre d'inclusion et de réglage permettra au moulin de fonctionner pendant une durée illimitée.

De plus, il faut bien comprendre que le réglage de la vitesse du moulin est basé sur le principe du robinet d'eau. L'appareil n'augmente pas le nombre de tours, il ne peut que les réduire. Il en résulte que si la vitesse maximale du passeport est de 3 000 tr / min, le Bulgare travaillera dans la plage inférieure à la vitesse maximale lorsque le régulateur de vitesse sera connecté.

Avertissement! Si la meuleuse d'angle contient déjà des circuits électroniques, par exemple, si elle est déjà équipée d'un variateur de vitesse, le régulateur à thyristor ne fonctionnera pas. Les circuits internes de l'appareil ne s'allument tout simplement pas.

Video: propre régulateur de spires de LBM

Équiper le moulin avec le circuit de contrôle du régime moteur augmentera l'efficacité de l'appareil.et élargir sa gamme fonctionnelle. Cela permettra également d'économiser les ressources technologiques de la rectifieuse et d'augmenter sa durée de vie.