A hűtőközeg szivárgása gyakori probléma a hűtőberendezések működésében. Ennek a meghibásodásnak a megszüntetése általában a hűtőberendezések teljesítményének helyreállítására szakosodott mestereknek van megbízva.
De a hűtőszekrény freonnal való újratöltése megfizethető az otthoni kézművesek számára, akik hajlandóak gondosan tanulmányozni ezt a folyamatot, és a tudást a gyakorlatba hozzák.
A cikk tartalma:
- A freon szerepe a hűtőben
- A hűtőközeg szivárgásának okai
-
A freon cseréjére vonatkozó munka sorrendje
- # 1. Lépés - a probléma diagnosztizálása
- 2. lépés - Előkészítő munka a csere előtt
- 3. lépés - távolítsa el a hűtőközeg-maradékokat
- # 4. Lépés - freon injekció végrehajtása
- Következtetések és hasznos videó a témáról
A freon szerepe a hűtőben
Ha valamilyen kompresszort a hűtőszekrény szívének tartanak, akkor a hűtőközeget vérnek tekinthetjük. Anélkül, hogy elegendő mennyiségű anyag lenne, nem működhet hűtőberendezés. A hőenergia mozgatásához színtelen és szagtalan gáz szükséges.
A freon viszonylag alacsony hőmérsékleten könnyen folyadékról gáznemű állapotba megy. A körvonal, amelyen keresztül kering, két részből áll: belső és külső.
A folyékony hűtőközeg belép a hűtőszekrény belső kontúrjába, és elnyeli a levegőben szétszóródott hőenergiát, gázgá alakul. Ezután a külső áramkörre mozog, áthalad a kompresszoron és a párologtatón, átadja a hőt a környező levegőbe, és visszatér a folyékony formába.
A ciklust ismételten megismételjük, ennek következtében a hűtőszekrényben lévő levegő hidegebb lesz, és a hátsó falrács folyamatosan hőt termel.
Ahhoz, hogy a hűtőszekrényt freonnal töltse ki, szükség van egy töltőállomásra, egy speciális szerszámra és anyagra, valamint egy hűtőközeggel ellátott hengerre.
Ezeket a freon tulajdonságokat más készülékekben, például légkondicionálóban, hőszivattyúban stb. Használják. A gáz hermetikusan lezárt áramkörben kering. Ez nem jelent nagy veszélyt az emberi egészségre, még akkor sem, ha az anyag a háztartási hűtőszekrényből teljesen szivárog.
Összességében az iparág 16 féle ilyen telített fluorozott szénhidrogént használ. A hűtőszekrény egy adott modelljének kitöltéséhez egy freon-márka alkalmas, általában közvetlenül a kompresszorházon van feltüntetve.
A hűtőközeg szivárgásának okai
Röviden, a freonszivárgás oka a hűtőközeg-áramkör szorosságának megsértése. A helyzet okai azonban nagyon eltérőek lehetnek. A véletlenszerű mechanikus ütközés a hűtőközeg-áramkör vagy a kompresszor elemeihez ilyen meghibásodást okozhat.
A kompresszor meghibásodása szinte elkerülhetetlenül szükségessé teszi a freon kiöntését. Még akkor is, ha a hűtőközeg egyidejűleg marad az áramkörben, a hibás elem cseréjekor még mindig fel kell tölteni. A kapillárisok rossz minősége, amely mentén a freon mozog, vagy kopásuk gyakran a rendszer nyomásmentesítését is okozza.
Ha a hűtőkör egyes elemeinek csatlakozásai nincsenek megfelelően szerelve, akkor idővel gyengülhetnek, a hűtőközeg kifolyik a megjelenő repedéseken.
Ha a kapilláris csövek szennyeződése az áramkör belsejében a nedvesség befagyasztása miatt van, nem nehéz őket tisztítani. De néha az ilyen eltömődés az égett motorolaj részecskéiből származó szennyeződés következtében következik be. A szűrőszárító nem veszi fel ezeket az anyagokat, fokozatosan felhalmozódik a keskeny csövekben, és akadályt képez a hűtőközeg szabad áramlásában.
Ha egy törött kompresszort újra kell cserélni, akkor meg kell nyitni a hűtőkört, és cseréje után a freon új részének letöltését kell végrehajtania.
Annak ellenére, hogy a freon szivárgás ilyen helyzetben nem figyelhető meg, a rendszer normalizálása érdekében meg kell nyitnia a hűtőközeg áramkört.
A tisztítás után a kapillárisoknak vissza kell állítaniuk az integritását, majd be kell lépniük a rendszerbe egy új hűtőközeget, hogy kicseréljék az elveszett anyagot.
A tankolás megkezdése előtt azonosítsa a szivárgás okát és javítsa meg. Ehhez meg kell vizsgálnia a kontúrot, hogy pontosan megértse, hogy hol megy.
A szappanoldat segítségével a freon szivárgás helyének azonosításához meg kell vizsgálni a csövek ízületeinek állapotát, valamint az olajszennyeződés nyomai.
Ha a vizsgálati eredmények nem adtak meg, használhat szappanos oldatot. Ezzel egyidejűleg a levegőt kis nyomáson szállítják a rendszerbe.
A csövek, csatlakozások stb. Felületén szappan oldatot alkalmazunk. A szivárgás helyén fel fog buborékolni. Az egész áramkör ilyen módon történő feldolgozása nem célszerű és nem biztonságos.
Könnyebb lesz először ellenőrizni a leggyengébb és leginkább gyanús területeket: az ízületeket, valamint azokat a területeket, ahol technikai olajokkal szennyeződés van.
Ahhoz, hogy pontosan meghatározzuk az áramkör és a hűtőközeg-szivárgás károsodásának pontját, szivárgásérzékelőt használunk, amely egy adott freon márkához reagál.
Ha a szappanoldat nem eredményezett eredményt, szivárgásérzékelőt kell használni a hűtőközeg-szivárgás helyének meghatározására vagy tapasztalt szakember meghívására. Ez nem egy univerzális eszköz, egy adott eszköz általában úgy van beállítva, hogy csak egy bizonyos hűtőközeg-márkára válaszoljon.
A szivárgás azonosítására nemcsak a rögzítés előtt, hanem az üzemanyag utántöltése után is ellenőrizhető, hogy az elvégzett műveletek minősége elég magas legyen.
Ha ez nem történik meg, hiányozhat néhány hiányosság. A rossz javítás körülbelül két hét múlva jelentkezik, minden munkát újra kell végezni.
A szivárgások kiküszöbölése mellett nem sérül a rendszer egyéb elemeinek működésének ellenőrzése is. A nem megfelelő mennyiségű freon gyakran növeli az egyes részek kopását. Ha nem szünteti meg a szivárgást okozó okokat, hamarosan újra kell kezdeni a javítást, fecskendeznie kell a hűtőközeget stb.
A freon cseréjére vonatkozó munka sorrendje
Mielőtt folytatná a hűtőközeg cseréjét, győződjön meg róla, hogy minden szükséges eszközt és anyagot a munkához szükséges.
# 1. Lépés - a probléma diagnosztizálása
A hűtőközegek nem égnek, de hiánya vagy elégtelen mennyisége a rendszerben korai kopást és más alkatrészek károsodását okozhatja.
Ezen túlmenően a megadott hőátadás megsértése miatt a hűtőszekrény túl meleg lesz, a termékek lesznek ront, kellemetlen szag stb. Ezért fontos, hogy megtanuljuk, hogyan lehet gyorsan felismerni a szivárgás jeleit és megszüntetni őket.
A hűtőszekrény belsejében lévő hó jelenléte hibás jele lehet, különösen akkor, ha a leolvasztás után ismét megjelenik a hó sapka.
Íme néhány pont, amellyel nagy figyelmet szentelhetsz:
- a kamra hőmérséklete túl magas;
- jelentősen csökkentette a motor megszakításait;
- a kompresszor folyamatosan fut;
- a készülék belsejében kondenzáció következik be;
- a hűtőszekrényből kifogástalan szag keletkezik, amely nem kapcsolódik a romlott termékekhez;
- a párologtatót hófúvás vagy jég borítja, stb.
Néha a szivárgás azonnal észlelhető. Ha véletlenül eltávolítja a jeget az elpárologtatóból, a kontúrcső véletlenül áttört.
Ennek eredményeképpen a szűk nyílásból a gáz jellegzetes sziszegéssel jön létre. Ha figyelmet fordít erre a pontra, gyorsan megoldhatja a problémát.
A hajótest korróziója a hűtőközeg hiányának jele lehet az áramkörben: a kamra belsejében a hőmérséklet emelkedik, a kondenzátum felhalmozódik, a nedvesség a fémre hat, rozsda jelenik meg
2. lépés - Előkészítő munka a csere előtt
A javítási munkák megkezdése előtt természetesen a hűtőszekrényt le kell választani a tápegységről. Az összes fűtőtestet és nyílt tűzforrást ki kell kapcsolni vagy el kell távolítani attól a helytől, ahol a töltést freon végezzük.
A javítás során használt elektromos berendezéseket a használati utasításnak megfelelően kell földelni.
A forrasztás során gondoskodni kell a tűzbiztonságról is. Bár a freon nem veszélyes az emberekre, mégis jobb, ha a helyiséget levegőzteti a munka során és annak végén is.
Először is, győződjön meg róla, hogy kihúzza a hűtőszekrényt a hálózatról, és készítse el a szükséges eszközök teljes készletét.
A javítás megkezdése előtt nem sérti meg a hűtőszekrény használati utasítását és újraolvasni, hogy figyelembe vegye az adott modell sajátosságait. A hűtőszekrény freonnal történő újratöltésekor a címkén feltüntetett információkat, valamint a töltőhengeren lévő jelöléseket kell figyelembe venni.
3. lépés - távolítsa el a hűtőközeg-maradékokat
Mielőtt a gázt a rendszerbe szivattyúzná, el kell távolítania belőle a maradék hűtőfolyadékot. Ehhez meg kell találni egy szűrőszárítót, egy tűfogóval rögzíteni.
Ezután egy réz van a réz területén lévő szűrőben. Az ilyen módon sérült elemet újra kell cserélni.
Hűtőközeggel történő töltés esetén a szűrőszárító megsérül, új karbantartható elemre kell cserélni. Ezen kívül meg kell szüntetni az áramkört, és további szelepeket kell telepítenie
A szelep forrasztási helyét jobb előkészíteni. El kell távolítani a fúvókából, és levágni az extra hosszúságot. Ezután ajánlott azonnal forrasztani a szelepet a kompresszorra.
Miután a hűtőközeg-maradékok kiléptek a rendszerből, minden csövet nitrogénnel kell kiöblíteni. Ez lehetővé teszi, hogy eltávolítsuk a nedvességet az áramkörből, ami ott lehetett.
A hűtőszekrény üzemi áramkörébe történő gázbefecskendezéshez Schroeder szelepet szerelnek fel, amely megakadályozza a freon kifolyását az ellenkező irányban.
Ne használjon ilyen munkahengereket, ahol a gáznyomás meghaladja a 6 légkört, mivel a rendszer károsodhat. A belső nyomás részletei általában a tartályon jelennek meg.
Ha a megfelelő jellemzőkkel rendelkező henger nem áll rendelkezésre, szükség van a rendszerbe történő gázellátásra egy csökkentő sebességváltóval.
A hengeren hűtőközeggel jelöltük a freon márkáját, valamint a működési nyomást. Ha a belsejében lévő gáz több mint hat atmoszférára van összenyomva, csökkentőszerkezetet kell használni.
A rendszert kb. 10-15 percig ki kell öblíteni. Ezután a szelep a tűfogantyún áll, és levágja a szűrőt a kapilláris cső mellett.
Ezután újra meg kell tisztítani az áramkört. A tisztítás végén a használt helyett új leeresztő szűrőt kell telepíteni.
Ezt az utolsó tisztítás befejezése után 15 percen belül kell elvégezni, mivel a hűtőközeg-áramkör nem maradhat nyitva hosszabb ideig.
A professzionális mesterek az ilyen típusú munkákhoz egy speciális speciális készletet használnak szerszámok: szivárgásérzékelő, tesztelő, vákuumszivattyú, villáskulcs, hőmérő, fogó, csipet pincérek stb.
A forrasztáshoz, védőfólia készítéséhez Schröder szelepre és egy új szűrőszárítóra van szükség.
A hűtőszekrény egyszeri üzemanyag-feltöltéséhez nem célszerű külön berendezést vásárolni. Olcsóbb és könnyebb bérelni mindent, amire szüksége van.
# 4. Lépés - freon injekció végrehajtása
A művelet végrehajtásához olyan eszközökre van szükség, amelyek lehetővé teszik a rendszer nyomásának szabályozását. A háztartási készülékek javítóműhelyei olyan töltőállomást használnak, amely két nyomásmérőből áll, zárószelepekkel és három tömlővel.
A nyomásmérők színe változó: piros és kék. Az elsõvel mérjük a kisülési nyomást, és a kék határozza meg a szívónyomást.
Ez egy egyszerűsített diagram a töltőállomás és a hűtőközeg-henger összekapcsolásáról a hűtőkörrel. Ebben a kiviteli alakban a piros tömlőt és a nyomásmérőt nem használják.
A hagyományos háztartási hűtőszekrényben végzett munka során általában csak a kék manométer értékeit veszik figyelembe.
A nyomásmérőkhöz csatlakoztatott tömlők különböző színű jelölésekkel rendelkeznek: piros és kék, amelyek ugyanolyan színű és sárga színű nyomásmérőkhöz vannak csatlakoztatva, a középen.
A munka megkezdése előtt győződjön meg arról, hogy a nyomásmérőkkel ellátott tömlők szelepei teljesen el vannak zárva. Ezután a sárga tömlő a gázpalackhoz csatlakozik.
A kék tömlő csatlakozik a csőhöz, amelyen keresztül a hűtőközeg áramlik a körbe. Ehhez használjon speciális szerelvényt.
A piros tömlő a rendszer másik végére van szerelve. Ehhez Schröder szelepet kell csatlakoztatni.
Kék mérőeszköz szükséges a szívónyomás szabályozásához, piros - a rendszer kimenetén lévő nyomás nyomon követéséhez, a freont egy sárga tömlőn keresztül táplálják egy hengerből
Ha az összes szükséges elem csatlakoztatva van, meg kell nyitnia a kék és piros tömlők zárószelepeit. Ezután nyissa ki a hengeren lévő szelepet a hűtőközeggel, és kezdje meg a rendszer feltöltését, figyelve a nyomásmérők leolvasását.
Amikor a nyomás eléri a 0,5 atmoszférát, a nyomásmérő szelepeket le kell állítani.
Most körülbelül 30 másodpercig táplálják a kompresszort. Henger helyett vákuumszivattyú van csatlakoztatva a sárga tömlőhöz. Ez körülbelül 10 percet tartalmaz.
Az evakuálás lehetővé teszi, hogy eltávolítsa a rendszerbe csapott levegőt és javítsa a tankolás minőségét. Most újra kell csatlakoztatnia a sárga tömlőt a hengerhez freonnal.
Szükség van egy vákuumszivattyúra annak érdekében, hogy a hűtőközeg áramköréből eltávolítsuk a külső gázokat és biztosítsuk a kiváló minőségű tankolást.
Ehhez hozzon létre egy kis rést a kollektor és a tömlő között úgy, hogy a bejövő hűtőközeg kiszorítsa a levegőt a tömlőből, és kis mennyiségű gázt helyezzen a tömlőre.
Ezután a sárga tömlőt, amelyből a levegő szellőztethető, biztonságosan rögzíti az elosztót. Ismét meg kell nyitnia a kék szelepet, és folytatnia kell az áramkör feltöltését freonnal.
Ebben a szakaszban a kompresszor ismét be van kapcsolva, és a mérőeszközöket figyelemmel kísérik, hogy a rendszer megfelelően működjön. Ha a nyomás stabil marad, a fúvókák hajlottak és gondosan lezárva vannak.
Ne próbálja meg a szervizportot és a forrasztást a rendszer tesztelésének megkezdése előtt. Ebben a szakaszban a kék nyomtávnak mindig nulla közelében kell lennie.
Otthon, amikor a rendszert freonnal töltjük, a háztartási mérlegek felhasználhatók az áramkörre átvitt hűtőközeg mennyiségének szabályozására.
Egyes kézművesek csak egy nyomásmérővel hajtják végre a töltőkört a freonnal. Ebben az esetben az áramkörbe költözött hűtőközeg mennyiségét úgy határozzuk meg, hogy a palackot a háztartási mérlegen lévő freonnal mérjük.
A letöltés többi része majdnem azonos a fent leírt módszerrel.
Következtetések és hasznos videó a témáról
Itt van a szivárgás kiküszöbölése és a freon befecskendezése a hűtőszekrénybe súlyokkal:
Az ilyen típusú munkák végrehajtásának általános eljárása megtekinthető a videóban:
A hűtőszekrényt viszonylag könnyű feltölteni freonnal, ha rendelkezik a szükséges felszereléssel és megfelelő készségekkel. Szükséges azonban számos árnyalatot figyelembe venni: a biztonsági követelményeknek való megfelelés érdekében, a hűtőközeg-szivárgást okozó összes hiba azonosítására és kiküszöbölésére, végleges forrasztás, stb. A tapasztalatlan mestereknek először meg kell figyelniük a szakemberek munkáját, hogy megtanulják, hogyan végezzék el ezt a műveletet. önállóan.
