Hogyan forrasztunk egy forrasztópázt

Tegyük fel, hogy alumíniumot forrasztunk. Nem mindenki tudja, hogy a gyanta csak réz és ötvözetei. Másoknak speciális fluxusokat, savakat, forrasztókat kell forrasztani. Még az acél is alkalmazható erre a tudományra, ha közeledik az elméhez. Vegyük figyelembe, hogyan kell forrasztani a forrasztópázt.

folyamatjellemzők

A forrasztópáka belsejében egy bizonyos teljesítményű fűtőelem van elhelyezve kerámia vagy más hőálló anyagból készült szigetelő pólóban. Szükséges, hogy az összes hő belépjen, ahol a csípés található.A fő különbség a forrasztópáka erejében és formában. Ettől függően a parancsnok eldönti, hogy mi szükséges a használathoz.

Gyakran dolgozik az elektronikában. Ebben az esetben fontos, hogy ne haladja meg a viszonylag törékeny ellenállások, mikroszerkezetek, kondenzátorok teljesítményét. Ha ez megtörténik, a munka újra megtörténik. A különbséggel, hogy meg kell vásárolni egy sérült elemet a boltban. Ezért fontos megtanulni, hogyan kell megfelelően forrasztani.

Nehéz megmondani, hogy mennyi energia szükséges egy adott esetben. Amatőr rádió méret szerint.

Forrasztópáka teljesítmény

Először a forrasztópáka teljesítményét becsüljük. Nyilvánvaló, hogy egy 100 W-os egység egyszerűen veszélyes az alaplapra való mászáshoz. Bölcsebb egy 20 vagy 50 wattos forrasztópáka. Kérjük, vegye figyelembe, hogy nem minden forrasztószerszám 220 V-ra van táplálva. Számos példa a szabály nem teljesítésére. A gyártót egyszerű logika vezérli: az alacsony teljesítményű forrasztópáka egy csavart hélixet igényel, amely nagy veszteségeket eredményez 50 Hz frekvencián. Logikusabb az egyenáramra váltani. Ebben az esetben az induktivitás nem játszik nagy szerepet. Ha bekapcsol egy kis teljesítményű forrasztópázt az egyenáramra( a fénykép jobb szélén) egy 220 V-os váltakozó áramú hálózatra, a termék ég. De a kínai kis méretű forrasztóvasokat gyárt( a második balról).A képen a 40 W teljesítményt mutatják, és egy szabványos aljzatból áll. Végül, alapértelmezés szerint a Szovjetunióban 100 W forrasztópáka( bal oldali).Hogyan határozzuk meg a tápfeszültséget? Ez a fő nehézség: gyakran a forrasztópáka nem tartalmaz megkülönböztethető jelöléseket. Ha kínai nyelvet vesz fel, akkor egy piros-fehér matricával( lásd a fotót) tájékoztatással van ragasztva, és egy fából készült fogantyúval rendelkező készülék esetén a tápfeszültséget a dugón jelzi. A 100 wattos forrasztópáka védőfedele megfelelően van jelölve. A GOST-ot ott jelezzük, információkat lehet gyűjteni a dokumentációból. Az erőteljes, 100W-os forrasztópáka durva és nagy részekkel dolgozhat, ami nélkülözhetetlen a keményforrasztáshoz.

A csúcs mérete

Gyakran a szerepet a csúcs mérete( fémrúd forrasztáshoz) játszik. Például egy 100 wattos forrasztópáka szilárd rézpálcával rendelkezik. Ha valami finomabb forrasztásra van szüksége, változtassa meg a csíkot. A szóban forgó forrasztópáka egyszerűen kihúzódik, és a tartalékot vásárolni kell a második kérdésre. Például, a csíkokat a rádió amatőrök speciális üzleteiben értékesítik, és megfizethető összeget is fizethetnek. A 40 W-os kiváló forrasztópáka 40 rubel( FixPrice), és egy ilyen csípés külön-külön és 300 rubelbe kerülhet. A szerelőrendszer más. Például az egyenáramú forrasztópáka kicsavarja, és a kínai csavart( mint egy fa nyél).Az anyag különböző lehet. A 100 wattos forrasztópáka nagyméretű tippjei általában réz, míg a szerény és miniatűr forrasztók nemvasfémek és színesfémek ötvözetéből készülnek. De mindkét opció lehetővé teszi, hogy az összes olvadékkal együtt dolgozzon, olvaszthatóvá váljon.

Mielőtt dolgozna, a forrasztópáka csúcsát egy fájl vagy fájl segítségével megtisztítják a hulladékból és az oxid filmből. Nyilvánvaló, hogy ez nem az egyetlen módja. Például ilyen célokra különböző fluxusokat használhatunk. Itt az ideje, hogy az olvasók megtudják, hogyan készíti elő az alkatrész a forrasztást.

Hogyan készítik elő az alkatrész és a csúcs felületét a forrasztási folyamathoz

A fémek( ritka kivételekkel) felülete oxidfóliával van borítva. Ennek eredményeként a forrasztás egyszerűen nem esik. Olyan anyagok csoportját, amelyeknek célja az oxid film eltávolítása a felületről, fluxusoknak nevezik. Ezek szilárdak és folyékonyak, és paszták formájában forrasztott keverékben is értékesítik. Az első kategóriába tartoznak a gyanta és számos más anyag. A folyékony folyadékok gyakran savak, sóoldatok. Az alap alkohol és más folyadék.

Fontos megérteni, hogy egy speciális összetételt használnak különböző esetekben. Az egyetlen különbség az az ár, amelyen meg kell próbálnunk menteni. A magas hőmérséklet és a gyanta hatására az oxidréteget eltávolítjuk a rézhuzal felületéről, és a lakkszigetelés feloldódik, ha van( ez jellemző a transzformátor tekercsére).Ugyanakkor a fluxus javítja a felület nedvesíthetőségét. Ennek köszönhetően a forrasztó könnyen elterjed, majd tapad, és lefagy. Formált rugalmas, rugalmas és tartós érintkezés. Ezért a forrasztást nem csak a rádió amatőrök, hanem más szakmák képviselői is használják. Beleértve az autójavítást.

Különböző felületi típusokhoz külön fluxus kerül értékesítésre. Például az acélt sósavval mérgezzük, gyakran használnak cink-kloridot. Nyilvánvaló, hogy a forrasztási folyamat után a felületet megtisztítják, különben a megsemmisítés folytatódik. Megszabaduljon a folyékony maradékoktól ecsetekkel, sminkkel, gyakran mossuk a szóda gyenge oldatával( 5%), savval, majd meleg és hideg vízzel.

Ügyeljen a nedvesíthetőségre: az alumínium forrasztásához nem elegendő a felső réteget egy fájl segítségével tisztítani. Ez szinte nem ad eredményt, mivel a forrasztás nem terjed át a felületre. A nedvesíthetőség rossz. A savkezelés után az erők összehangolása drámai módon változik. Ami az acélt illeti, speciális savakat hoztak létre( lásd a fotót).Forrasztó- és öntöttvas, a forrasztás élén. Először, a felületet folyadékkal kezeljük, majd kezeljük. Ezután fokozatosan a teljes térfogatot a környező felülettel egyenletesen töltik.

Gyakran összekeverik az ammónia oldatot ammóniával. Az első az ammónium-hidroxid( 10% -os oldat), a második a klorid. Lehetetlen, hogy a huzalokat tiszta formában forraszthassuk, de különböző fluxusok gyártásához használják. Például az ammónia vízzel való hígítása lehetővé teszi a sósav előállítását. Itt a szerelmesei saját receptjeiket találják, sokan nyilvánosan olvashatók. Azt is javasoljuk, hogy az alumíniumot forrasztópáttal forrasztjuk egy aszpirin tabletta segítségével.

Mi az a forrasztás, forrasztási variációk

forrasztás fémek keveréke. A fő feladat: minimális költség mellett a maximális szilárdság és elektromos vezetőképesség elérése. Gyakrabban ón-ólom-forrasztókkal kell dolgozni, de a cinket alumínium forrasztására is használják. Ez utóbbi olvadáspontja magasabb, és ez az egyik kritérium, amely szerint a megkülönböztetést végzik:

• Rendkívül olvadó - az olvadáspont 145 ° C alatt van.
• Az olvadáspont meghaladja a 145 Celsius fokot, de 450-nél alacsonyabb. Az
• közepes olvadáspontja meghaladja a 450 Celsius fokot, de alacsonyabb, mint 1100.
• A magas olvadáspont meghaladja a 1100 Celsius fokot, de alacsonyabb, mint 1850.olvadáspontja 1850 ° C.

Az égőt már a harmadik csoport felső részén kell használni: az olvadáspont magas a forrasztópáka számára. Hozzátesszük, hogy az ón fajlagos elektromos vezetőképessége magasabb, mint az ólom, ezért a magasabb fémtartalmú készítmények a katonák számára drágábbak. De ez nem az egyetlen ok. A cserepes cserepeknél fontos, hogy ellenálljanak az ember ártalmatlanságának feltételeinek. Nyilvánvaló, hogy ebben az esetben a vezetés a kérdésen kívül van.

A drágább fémek aránya általában a márkanévben jelenik meg. Például a PIC-ben( ón-ólom forrasztás) lehetséges 10, 60 vagy 90%.A készítmény gyakran tartalmaz antimont. A százalékos arány általában egy kötőjel után áll, például a POSSU 40-0,5.Antimon hozzáadásra kerül, mint sok más szennyeződés, hogy javítsa a forrasztás minőségét. Különösen csökkenti az olvadék oxidációját, ami minőségi megjelenéshez vezet, és nincs szükség a lakk lakkkal való védelmére. Az antimon növeli a vegyület hőállóságát 100 Celsius fok fölötti hőmérsékletre.

Európában bevezetik az ólomtartalmú forrasztók betiltását. Ezeket ezüstre cseréljük, bár az olvadáspont növekszik.És persze a költségnövekedés is. De nem hiszem, hogy a magas ár nélkülözhetetlen minőséget jelent. Az ón drága, de a skót expedíció a déli pólusba 1912-ben az ónpestis miatt halt meg. Még négy Celsius foknál is negatív változások lehetségesek, de a folyamat romlik a hőmérséklet csökkenésekor. Képzeld el, mi történik a tiszta ónnal a hidegben.

Senki sem tudja alaposan megmagyarázni a pestis folyamatát.Úgy gondolják, hogy az ónnak fertőzöttnek kell lennie, majd a forrasztási varratok összezúzódnak. A Scott Expedition vette meg a hordó a tüzelőanyag, keményforrasztott tiszta fém. Tanulmányokat folytattak, és megállapították, hogy egy kis százalékos ólom hozzáadása hozzájárul a pestis kialakulásához. Még a PIC 90 sem fél a fagytól, de költséges, és a PIC 40-ben és az alacsonyabb értékekben gyakran használják, annak ellenére, hogy viszonylag alacsony elektromos vezetőképességük van.

A felsoroltakon kívül a rézforrasztókat is használják. Olvadáspontjuk viszonylag magas, égőt kell használni. Ilyen esetben a fluxust általában a sztrippeléshez használt( kevésbé gyakori) felületre öntjük. Ezután minden függ a feladat jellegétől. Például a kábelcsúcs forrasztásához az elsőt a lombikba helyezzük, és a forrasztóanyagot öntjük. Mindez egy égővel fűthető.Ezután a kábelt behelyezik, és a külső szigetelés olvad. Javasoljuk, hogy a helyet erővel lehűtse, például fújással.

forrasztási folyamat

A munka megkezdése előtt készítsen forrasztópázt. A szúrást először megtisztítják. A sűrű szenet éles műszerrel való eltávolítással távolítják el. A képen egy forrasztópáka van, amely a tű hegyével megtisztított része. Látható, hogy a hosszú távú használatból a felület egyenetlen, dombos lett. Ez zavarja a forrasztási folyamatot.

A felmelegedés után a gyenge szenet eltávolítják. Ehhez ugyanazokat a savakat és gyantát használják. A feladat a csípés feltárása. Gyakran előfordul, hogy a folyadékok hatására egy vastag kéreg, amelyet nehéz megköszörülni, leesik.

Az elektromos vezetékek leválasztása a kívánt távolságra történik. Ezután a vénát gyanta vagy sav megolvasztásával kezeljük. Ez forrasztópáka segítségével történik, és sok esetben szükség van egy jó motorháztetőre. Például a hangyasavgőzöket gyakran használják az iparban, de az emberek számára ez az anyag nagyon veszélyes. Mielőtt kémiai anyagot használnánk a rézhuzalok forrasztásához, gondosan keresse meg az internetet, hogy mit mond az ilyen műveletek biztonságáról. A hangyasav természetéből adódóan szörnyű lesz.

Ha helyesen forrasztja az elektromos vezetékeket, akkor már az oxidfólia eltávolításának folyamatában láthatja, hogy a forrasztó kúszik a felületen. Ez különösen jól látható a nyomtatott áramköri lapok hátoldalán. Szükséges, hogy a sávokat vékony forrasztási réteggel fedjük le. Hiába aggódj azoknak, akik úgy gondolják, hogy ez hosszú idő.Szó szerint szükség van a dohányzásgyanta telepítésének megkerülésére, majd a forrasztásra, és a felületen elterjedt. Egy tipikus tápellátási idő néhány percet vesz igénybe. Ha hosszabb ideig mérgez egy kék vitriolban lévő fizetést.

Úgy gondoljuk, hogy az olvasók már rájöttek, hogy az alumínium ónnal történő forrasztása csak az oxid film eltávolítása után lehetséges.