Malta per intonacare le pareti: come farlo da soli, le proporzioni corrette, la composizione, le caratteristiche, la preparazione del muro, il numero di strati

Se prepari adeguatamente una soluzione per intonacare le pareti, forma uno strato forte sulla superficie, in grado di resistere a sollecitazioni meccaniche, umidità eccessiva nell'ambiente e sbalzi di temperatura al di fuori.

Composizione e caratteristiche

Prima di preparare una malta cementizia per intonacare le pareti, dovresti capire la ricetta per la miscela. Contiene tre componenti: cemento, sabbia e acqua, sono anche astringenti, riempitivi e solventi, rispettivamente.

Affinché la qualità del materiale di livellamento sia conforme agli standard, è necessario prestare attenzione a quanto segue:

1. Per l'intonacatura delle pareti vengono utilizzati i tipi di cemento da M300 a M600. Più alto è il marchio, più costoso è il materiale. Ma ciascuna delle opzioni viene applicata tenendo conto dello scopo dell'intonaco. Ad esempio, il cemento M300 viene utilizzato se è necessario livellare le pareti all'interno di ambienti asciutti. M600 - per ambienti umidi.
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2. Qualsiasi tipo di sabbia può essere utilizzata come riempitivo, ad esempio sabbia di fiume o di cava. La cosa principale è che il materiale sia il più pulito possibile, cioè con una quantità minima di inclusioni di argilla. L'argilla riduce le caratteristiche dell'intonaco. Frazione di sabbia usata 20-40 mm. Prima di aggiungerlo all'impasto, va passato al setaccio per eliminare detriti e granuli grossi.
3. C'è solo un requisito per l'acqua: deve essere priva di inclusioni solide.

La malta cementizia per intonacare le pareti è divisa in base alle caratteristiche qualitative in tre tipi:

1. Semplice. Viene utilizzato quando è necessario intonacare pareti di locali tipo ufficio dove non sono richieste finiture di pregio.
2. Superiore - agli oggetti di un complesso residenziale, di uffici o industriale.
3. Alta qualità. È una finitura, pronta, ad esempio, per la verniciatura. Tale composizione è adatta per rivestire pareti di case, hotel, musei e altri edifici ad essi simili.

Oggi, sempre più requisiti aggiuntivi sono imposti alla malta per intonaco. Riguardano principalmente le caratteristiche tecniche e operative della miscela. Ad esempio, maggiore resistenza all'umidità, solidificazione rapida, resistenza a microrganismi dannosi (muffe, funghi), maggiore plasticità per facilità d'uso.

Pertanto, diversi materiali vengono aggiunti alla soluzione nella fase di miscelazione:

1. Alabastro, noto anche come gesso di Parigi. Il suo scopo è quello di rendere la soluzione a presa rapida, cioè si riduce il tempo di solidificazione della massa. Viene utilizzato per livellare pendenze, durante l'installazione di cavi elettrici, per sigillare grandi difetti nelle superfici delle pareti. Di solito, l'alabastro viene aggiunto a una soluzione di cemento e sabbia. Quantità - 25% del volume totale o della massa della miscela cemento-sabbia.
2. Il gesso è lo stesso alabastro, solo di una frazione più piccola, da qui la sua alta qualità. Inoltre: asciugatura non fulminea, che rende la soluzione più plastica. Usa questa miscela per rifinire angoli, soffitti e luoghi difficili da raggiungere. Viene aggiunto a una soluzione di cemento e sabbia sotto forma di sospensione acquosa.
3. Lime. Con l'aggiunta di questo materiale da costruzione, l'intonaco cementizio acquisisce un gran numero di proprietà positive: battericida, resistenza, resistenza all'umidità e altre. Questa miscela non si crepa sul muro. Nessuna calce viene aggiunta nella sua forma pura. Il latte di lime viene aggiunto alla soluzione - questo lo sta mescolando con acqua in un rapporto di 1: 2.
4. Colla vinilica. In primo luogo, viene aggiunto molto poco: il 5% del totale. In secondo luogo, con la sua introduzione, l'intonaco acquisisce qualità aggiuntive: bassa fessurazione, elevate proprietà di adesione, maggiore resistenza dello strato applicato.
5. Sapone liquido. Questo materiale ha un solo scopo: rendere plastica l'intonaco. Viene aggiunto nella quantità del 3% del volume totale della miscela.

Proporzioni per intonaco cemento-sabbia

Esiste una ricetta classica in cui il rapporto tra cemento e sabbia è 1: 3. Cioè, una parte di legante, tre parti di riempitivo. In questo caso, si ottiene una certa marca della malta per intonaco stessa, ma dipende proprio dalla marca del cemento:

• se il raccoglitore ha un marchio M300, il marchio della soluzione sarà M100;
• se M500, la miscela sarà M200.

Cioè, maggiore è il grado di legante, maggiore è il grado di gesso.

Ma puoi ottenere una marca di malta M100 dal cemento M500. Per questo cambia la ricetta, cioè il rapporto tra i componenti introdotti. È 1: 5, cioè una parte di cemento, cinque - sabbia. In questo modo viene selezionata la marca di miscela desiderata.

Si ha l'impressione che modificando la ricetta si possa ridurre il costo del prodotto finale. Ma per aggiungere più sabbia a buon mercato, devi acquistare una marca costosa di cemento. Quindi è impossibile risparmiare su questo.

Non è difficile mescolare da soli la soluzione per intonacare le pareti. La cosa principale è preparare la quantità che verrà consumata entro un'ora. Il superamento di questo tempo porta alla solidificazione della massa, che non può più essere utilizzata.

Procedura di preparazione del gesso:

• cemento e sabbia vengono versati nel contenitore, mescolati con una cazzuola o una pala;
• l'acqua viene versata, l'impasto viene effettuato utilizzando un miscelatore da costruzione;
• il materiale risultante viene controllato per la prontezza - la consistenza dovrebbe essere cremosa. Una cazzuola viene eseguita lungo la sua superficie, dalla quale dovrebbe rimanere una scanalatura.

Come preparare una soluzione per intonacare le pareti può essere visto nel video.

Componenti aggiuntivi per intonaco

Spesso alla soluzione di intonaco vengono aggiunti altri materiali da costruzione, con l'aiuto dei quali vengono migliorate le caratteristiche superficiali e la decoratività dello strato esterno. Ad esempio, aggiungi:

1. Sabbia di quarzo grossolana. L'intonaco diventa impermeabile. Resiste bene agli effetti negativi di acidi e alcali. È caratterizzato da un'elevata permeabilità al vapore, ovvero consente il passaggio dell'aria attraverso se stessa, importante per creare un microclima ottimale all'interno degli ambienti.
2. Bella barita. Il muro diventa uno scudo contro la penetrazione delle radiazioni. È con questo tipo di intonaco che decoro le pareti delle sale radiografiche.
3. Granella di polistirolo espanso. Questo tipo di intonaco forma uno strato isolante sulla parete.
4. Trucioli di metallo. La parete diventa resistente agli urti e bella allo stesso tempo.
5. Scaglie di marmo. Rende il muro forte, ma apporta anche altre qualità utili alla composizione dell'intonaco: resistenza all'umidità, capacità di resistere bene a temperature estreme. Una tale soluzione applicata alle pareti esterne non teme lo stress naturale. L'aspetto estetico è anche una caratteristica dell'intonaco di marmo.
6. Mica schiacciata. Lo strato di intonaco protegge l'edificio dai raggi UV.
7. Acrilico, resina (epossidica, poliuretano). L'intonaco acquisisce elevate qualità impermeabilizzanti.
8. Vetro liquido, farina di pietra, quarzite. Rendi la soluzione resistente agli acidi. Tali intonaci sono utilizzati nella decorazione delle pareti degli edifici nell'industria chimica.

Preparazione delle pareti prima dell'intonacatura

La preparazione delle pareti richiede molto tempo. Questo deve essere fatto con attenzione e rigorosamente secondo le seguenti raccomandazioni:

1. Tutte le vecchie finiture vengono rimosse. Per questo, vengono utilizzati metodi noti con l'uso di strumenti di costruzione. Ad esempio, la vernice viene pulita con le spatole. Se alcune aree non possono essere rimosse, viene utilizzata una smerigliatrice con una spazzola metallica attaccata al suo albero.
2. I materiali metallici che sporgono dalla parete (raccordi, incassati) vengono tagliati a filo con una smerigliatrice, le estremità rimanenti sono trattate con composti anticorrosivi.
3. L'intera superficie della parete è priva di polvere. Viene spesso utilizzato un aspirapolvere da costruzione.
4. Viene applicato un primer, che aumenta le proprietà di adesione del muro.

Il primer è un materiale importante nel processo di preparazione delle pareti per l'intonacatura. Si presenta sul mercato in tre tipologie:

1. Penetrazione profonda, è polimero. Penetra negli strati superiori delle pareti, dove polimerizza, rinforzando il materiale. Utilizzato per trattare pareti in materiale sfuso, esfoliate, se le superfici sono state ricoperte con intonaco a calce.
2. Primer adesivo. Questa è una composizione a cui viene aggiunta sabbia di quarzo. Aumenta l'adesione della parete ad altri materiali.
3. Acrilico, è anche universale. Può gestire qualsiasi superficie tranne legno e metallo. Un tale primer combatte bene contro funghi e muffe.

La fase successiva della preparazione è l'installazione di beacon sul muro. Per questo vengono utilizzati profili in alluminio o acciaio zincato già pronti. Per le pareti in legno vengono utilizzate le normali doghe.

Il processo di installazione dei beacon è semplice:

1. Controllare le pareti per irregolarità utilizzando un filo a piombo.
2. Un profilo è installato rigorosamente in verticale vicino all'angolo tra due pareti adiacenti. Il fissaggio viene effettuato utilizzando intonaco.
3. Allo stesso modo, il secondo profilo è montato nell'angolo opposto.
4. Tra i profili vengono tirate due lenze: una 20 cm sotto il soffitto, la seconda 20 cm sopra il pavimento.
5. I fari intermedi sono installati lungo le linee tese tra i due profili. La distanza tra loro è inferiore alla lunghezza della regola. Questo strumento dovrebbe trovarsi alle sue estremità su due beacon adiacenti.

Numero di strati

L'intonacatura delle pareti viene eseguita in tre fasi, in ciascuna delle quali viene utilizzata una soluzione di una certa consistenza. E ciascuna di queste miscele ha il suo nome: spray, terra e copertura.

spruzzi

È una soluzione cremosa, liquida.

Il suo scopo:

• formare sulla parete uno strato con elevate caratteristiche di adesione;
• chiudere grandi difetti nel muro, ad esempio cuciture tra mattoni, ampie crepe, scheggiature, scanalature.

Preparare una soluzione con abbondante acqua. Si applica con uno spessore di 2-5 mm. Il processo viene eseguito con sforzo. Cioè, la miscela viene raccolta in una cazzuola e lanciata con forza sul piano lavorato. I movimenti devono essere bruschi in modo che la velocità del lancio crei pressione sui difetti, che sarebbero completamente riempiti di materiale.

adescamento

Questo è lo strato più spesso - fino a 5 cm. L'intonaco stesso è una soluzione densa con un basso contenuto d'acqua. Era lui allinearsi con i beacon. Cioè, lo spazio tra i profili viene riempito con la miscela e allungato con la regola dal basso verso l'alto, facendo movimenti ondulatori da un lato all'altro.

Se la differenza nel piano del muro è grande, il terreno viene applicato in più strati. Ma il livellamento della superficie viene solitamente eseguito solo dopo che l'intero spazio è stato riempito con il materiale.

I fari vengono rimossi dopo che il terreno si è asciugato. Le scanalature rimaste al loro posto sono riempite con malta di gesso.

Nakryvka

Questo strato può essere attribuito alla formazione finale della parete intonacata. Dopo averlo applicato, la superficie diventa il più piatta e liscia possibile. Pertanto, la miscela viene resa praticamente liquida.

Applicare la soluzione con una spatola e con essa livellare la superficie con movimenti circolari, distribuendo uniformemente il materiale. L'importante qui è preparare adeguatamente la miscela. Spessore di applicazione - non più di 2 mm.

Ogni strato precedente deve essere ben asciugato prima di applicare il successivo. La miscela applicata deve acquisire una certa resistenza per sopportare il peso dello strato successivo da applicare.

Quanto tempo si asciuga l'intonaco di cemento-sabbia?

Affinché la qualità dell'intonaco sia elevata, è necessario rispettare i requisiti di SNiP. Uno di loro dice: è necessario lavorare con miscele di gesso a una temperatura di 18-20 ° C e un'umidità non superiore al 70%. Queste sono condizioni ottimali.

Anche nelle regole ci sono standard per l'essiccazione di strati applicati con uno spessore di 2 mm. Sono determinati dai materiali utilizzati per costruire l'edificio.

Poiché l'intonaco è realizzato sulla base del cemento, acquisisce la forza del marchio solo dopo 28 giorni. Il processo di essiccazione può essere accelerato se tutti i lavori vengono eseguiti in estate. Non utilizzare l'asciugatura artificiale con pistole termiche, deumidificatori e altri dispositivi. Ciò porterà alla rottura dello strato applicato.

La qualità dell'intonaco applicato non a parete sarà sempre alta, se si rispetta rigorosamente tutto le regole di cui sopra per la preparazione della soluzione, l'installazione di beacon, la preparazione delle pareti e l'applicazione del Malta.

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Malta di miscelazione per intonaco nel video.

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Fonti:

• https://kvartirnyj-remont.com/shtukaturka-iz-cementa-i-peska.html
• https://dekorshtukaturka.ru/oshtukaturivanie/rastvor-dlya-shtukaturki
• https://m-strana.ru/articles/kak-prigotovit-rastvor-dlya-shtukaturki-sten-iz-tsementa-i-peska