Il principio di funzionamento di un bruciatore ad iniezione per piccole fucine si basa sull'aspirazione di un flusso di gas nel corpo del bruciatore. Puoi acquistarlo in negozio. Tuttavia, se hai realizzato un bruciatore a gas a iniezione per la fornace con le tue mani, non servirà peggio.
Ti diremo come costruire uno strumento secondo tutte le regole. La cosa principale è prendere in considerazione tutti i requisiti nella produzione. Dopotutto, devi ancora fare i conti con una miscela esplosiva di gas e aria.
Il contenuto dell'articolo:
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Caratteristiche e tipologie dei bruciatori ad iniezione
- Principio di funzionamento del bruciatore
- Classificazione del bruciatore in base alle caratteristiche principali
- Bruciatore a iniezione fatto in casa
- Pro e contro di un bruciatore ad iniezione
- Conclusioni e video utili sull'argomento
Caratteristiche e tipologie dei bruciatori ad iniezione
Il grado di rifiuti metallici quando riscaldato per la forgiatura, l'intensità della formazione di incrostazioni sulla superficie e il consumo totale di gas dipendono dal design del bruciatore del focolare. Nelle fucine chiuse vengono utilizzati bruciatori a fiamma corta.
Il loro design garantisce una rapida miscelazione della miscela combustibile, che garantisce un'elevata efficienza. I prodotti della combustione dall'area di lavoro del focolare vengono rimossi in modo uniforme e nel modo più efficiente possibile.
Principio di funzionamento del bruciatore
Nei bruciatori di questo tipo viene bruciato propano proveniente da un gasdotto o da una bombola. Qui, per espulsione si forma una miscela di gas e aria, ad es. aspirazione di quest'ultimo all'interno del bruciatore sotto l'influenza dell'energia di un getto di gas in pressione.
Nell'area in cui viene aspirata l'aria, appare un vuoto, a causa del quale l'aria stessa si muove in una determinata direzione. Mescolando nel corpo del bruciatore, la miscela di lavoro viene estratta da esso sotto pressione, creando la temperatura richiesta.
Qualità del lavoro bruciatore dipende dalla costanza del rapporto tra il volume del gas e dell'aria. La variazione della densità del gas influisce sulla capacità del bruciatore di aspirare aria.
Il dispositivo di combustione del combustibile, o bruciatore, è il componente principale del forno a gas. Il suo funzionamento dipende interamente dalla corretta fabbricazione di questo elemento chiave.
Tutte le variazioni della temperatura di combustione devono essere accompagnate da variazioni simili nell'alimentazione dell'aria necessaria per la combustione.
In caso di squilibrio degli indicatori, è necessario correggere il coefficiente di iniezione per raggiungerne la stabilità. Ciò si ottiene modificando la pressione del gas o regolando la serranda dell'aria.
Classificazione del bruciatore in base alle caratteristiche principali
Sono classificati secondo vari criteri. In base al volume di aria primaria aspirata si distingue tra bruciatori a miscelazione parziale e bruciatori a miscelazione totale. Le principali caratteristiche dei primi sono il coefficiente di iniezione e la molteplicità.
Il rapporto di iniezione è determinato dal rapporto tra i volumi d'aria iniettati e il gas necessario per una combustione al 100%. Con l'espressione "velocità di iniezione" si intende il rapporto tra il volume di aria primaria e il consumo di gas del bruciatore.
La combustione del gas in una miscela con l'aria in un bruciatore ad iniezione avviene in un ugello speciale - un tunnel in materiale refrattario
I bruciatori a iniezione utilizzati nelle fucine domestiche sono a bassa pressione del gas (fino a 5 kPa) e media pressione - da 5 kPa a 0,3 MPa. Quando il gas nel bruciatore è ad una pressione di 20-90 kPa, la potenza di aspirazione dell'aria rimane praticamente invariata, anche quando la pressione del gas e il vuoto nel focolare subiscono variazioni.
Quando la pressione scende al di sotto di questa barra, il coefficiente di iniezione aumenta, la pressione diminuisce e aumenta la rarefazione nel focolare. A seconda della presenza del collettore di distribuzione si hanno bruciatori mono e plurifiamma.
C'è una divisione per il numero di ugelli: con un ugello - ugello singolo, con diversi - ugelli multipli. Posiziona questi elementi al centro o casualmente. Su questa base ci sono bruciatori con un ugello centrale e uno periferico.
Bruciatore a iniezione fatto in casa
A un bruciatore fatto in casa di un design standard, il gas viene fornito da un cilindro attraverso un tubo speciale, di norma è propano. Non è necessario un riduttore di riduzione, poiché l'alimentazione del gas è regolata da una valvola di lavoro posta sulla bombola.
L'apertura e l'interruzione dell'alimentazione del gas vengono eseguite utilizzando una valvola di intercettazione, il resto delle regolazioni del bruciatore viene eseguita utilizzando una valvola di lavoro. Tubo del gas, attraverso il quale scorre il gas, è collegato a un ugello speciale con un capezzolo.
Ciò consente di impostare l'intensità e la velocità della fiamma. Il capezzolo e il tubo sono posti in un bicchiere di metallo. Qui il propano è saturo di ossigeno dall'aria in ingresso.
Schema bruciatore a gas standard. Sulla base, puoi sviluppare il tuo design. Per comodità di riparazione e funzionamento, è meglio renderlo facilmente pieghevole
Da una tazza metallica, la miscela combustibile entra nella zona di combustione attraverso un ugello in pressione. Per mantenere il processo continuo, ci sono speciali fori nell'ugello che fungono da ventilazione aggiuntiva.
Per l'autoproduzione, avrai bisogno di un disegno di un bruciatore a gas per una fornace, oltre a una serie di strumenti e materiali:
- pezzi di tubi, ferramenta;
- Bulgaro;
- lima semicircolare o rotonda;
- la perforatrice, in caso contrario, può essere sostituita con un trapano;
- saldatura semiautomatica;
- tocca, graffia, trapano, spazzola di metallo, martello, pinze;
- cerchi: spogliare, tagliare;
- lamiera di ferro con uno spessore di 1,2, 3 mm;
- dispositivi di protezione per la saldatura.
Tutto il lavoro sulla produzione di un dispositivo di combustione del carburante consiste in cinque fasi.
Quando si crea un bruciatore a gas, è necessario tenere conto dei requisiti obbligatori per essi: sicurezza dell'accensione del gas, combustione stabile, sicurezza in caso di cambiamento di spinta (urto inverso) e probabilità di esplosione di una miscela combustibile, insensibilità all'umidità all'interno tromba
Nella prima fase, viene realizzato un diffusore. Come materiale di partenza, puoi prendere un pezzo di tubo di diametro adeguato. Ad esempio, un silenziatore in acciaio inossidabile o un tubo dell'acqua.
Lungo il tubo con l'aiuto di una smerigliatrice, vengono effettuati tagli alla lunghezza desiderata. Sul tubo viene inserita una gabbia del cuscinetto di diametro adeguato. Lo stesso si ripete sull'altro lato.
I tagli vengono saldati, quindi viene presa una ruota lamellare e la superficie viene lavorata fino a renderla completamente liscia. Preparare e pulire tutti i pori esistenti e le aree non cotte. Con l'aiuto di una lima tonda o semicircolare, le bave vengono rimosse all'interno della parte.
Per eseguire lavori in modo economico a temperature relativamente basse, il tubo 3 ha un sottile pareti, che aumenta la velocità dei gas, favorisce una migliore miscelazione, impedisce l'accensione della miscela in tubo
Il prossimo passo è produrre un mixer e un confusore. Il primo sembra un tubo. Andrà bene un tubo dell'acqua con un diametro di circa 2 cm e una lunghezza di 9 cm. Il tubo è saldato al diffusore e ad esso il confusore è un cono per l'aspirazione dell'aria.
Uno spazio vuoto per questo può essere tagliato da un foglio con uno spessore di 1,2 mm. Quindi viene piegato, la cucitura viene saldata e la parte finita viene saldata al miscelatore. Dall'estremità viene ricavato un piano per appoggiare la rondella di regolazione. Diminuendo/aumentando lo spazio tra il fusore e la lavatrice, si regola il flusso d'aria in ingresso.
Successivamente, iniziano a produrre il meccanismo per alimentare i componenti della miscela gas-aria. Questo passaggio richiede un bullone filettato lungo M10. Il cappello viene tagliato, quindi viene praticato un foro passante di 5 mm di diametro dall'estremità, viene tagliato il filo M6.
Per creare un ugello, è possibile utilizzare una punta per alimentare un filo di saldatura da un dispositivo semiautomatico. Poiché ha una lunghezza decente, deve essere tagliato. In questo caso, dovrebbero rimanere circa 3-4 mm dopo il filo. Il resto è sufficiente per fare un altro getto.
Per ulteriori lavori, avrai bisogno di una rondella con un diametro esterno di 43 mm. Puoi acquistarlo o realizzarlo da solo da un foglio di metallo. Al centro della rondella viene praticato un foro con un diametro di 1,2 cm. Un dado M10 è saldato alla rondella finita.
Nel montaggio dell'unità, avvitare il dado sul bullone, installare la rondella di regolazione, avvitare l'ugello del gas. Il getto si inserisce a filo della rondella ruotando quest'ultima. Il primo dado avvitato viene posizionato al centro della filettatura.
Prima di procedere con l'installazione è necessario realizzare una staffa per il montaggio alla scocca. Può essere tagliato dalla lamiera. Senza modificare la posizione dell'assieme, lo applicano al confusore, fissano la staffa e lo saldano al dado e al corpo. Il luogo di saldatura non è molto importante, ma è necessario che la struttura sia rigida.
Ruotando e svitando il bullone, si regola il grado di espulsione. Come dimostra la pratica, il risultato ottimale si ottiene quando l'ugello entra nel fusore a una profondità di circa due mm. La quantità di aria in ingresso è controllata da una lavatrice.
Il passo finale è il test. Per questo, un tubo viene messo sul bullone. Sul riduttore è impostato un indicatore di pressione di 0,2 kg / cm². Puoi sperimentare questo valore, ma devi ricordare che con un elevato consumo di gas, una bombola, specialmente con una capacità di 5 litri, può congelarsi rapidamente. In questo caso, è più adatto un ugello da 0,6 mm.
Prima dell'accensione, la lavatrice deve essere chiusa completamente o deve essere lasciato un piccolo spazio. Dopo aver acceso il gas, l'alimentazione dell'aria viene gradualmente aumentata. La fiamma acquisirà un colore blu sempre più intenso e si allontanerà gradualmente dal naso del bruciatore. Una caratteristica del funzionamento del bruciatore in un focolare aperto è che con un'ulteriore intensificazione del flusso d'aria, la fiamma viene separata dal bruciatore e si verifica la sua attenuazione.
Per evitare tale fenomeno, viene posizionato un ostacolo (divisorio) lungo il percorso della fiamma oppure viene utilizzato un bruciatore in uno spazio chiuso. In questo caso, il fuoco che esce dall'ugello accenderà il gas e la combustione sarà mantenuta.
Un bruciatore ad iniezione viene introdotto nel focolare attraverso un foro attrezzato nella parete di un contenitore termoisolato. Una condizione importante per un lavoro sicuro è la presenza di un tiraggio forzato
Se il bruciatore funziona a gas principale, in condizioni ideali la sua fiamma dovrebbe essere blu brillante. Quando la fonte di gas è una bombola riempita con una miscela di propano-butano, la miscela combustibile ha l'aspetto di lingue gialle.
Un tale bruciatore a iniezione funziona bene in uno spazio chiuso. Se lo imposti bene, puoi ottenere temperature fino a 1200. Queste condizioni sono adatte per la forgiatura di pezzi da lime, lame di ricottura, fusione di metalli non ferrosi.
Il gas viene fornito al bruciatore dalla rete o dalla bombola, il processo è controllato con un regolatore. Per verificare la regolazione e la pressione si esegue una prova di funzionamento del gas oppure miscela di gasmonitorando l'odore.
Pro e contro di un bruciatore ad iniezione
L'uso di un bruciatore a gas di qualità per fucina ha una serie di vantaggi:
- l'uso dell'energia del gas per l'iniezione d'aria;
- buona miscelazione dell'aria con il gas;
- la capacità di controllare il rapporto volumetrico gas / aria quando si cambia il regime di temperatura del bruciatore;
- facilità d'uso;
- redditività;
- semplicità del disegno.
Backgammon con vantaggi, ci sono anche alcuni svantaggi. I bruciatori monougello, tenendo conto della potenza termica, sono piuttosto lunghi. È necessario garantire un rigoroso allineamento dell'asse dell'ugello e del bruciatore. Fanno molto rumore durante il funzionamento.
La potenza di un bruciatore ad iniezione è determinata dal volume di gas che consuma nell'unità di tempo. Questo parametro è significativamente diverso per bruciatori diversi.
Svantaggi significativi dei bruciatori a bassa pressione sono la lunga lunghezza della fiamma, nonché la dipendenza della portata dell'aria secondaria dalla diluizione della combustione.
Ti farà conoscere i tipi di bruciatori a gas per stufe da bagno e i metodi della loro installazione prossimo articolo, che vale la pena leggere a tutti i proprietari di aree suburbane con i propri bagni.
Conclusioni e video utili sull'argomento
Il bruciatore a iniezione sviluppato da Alexander Kuznetsov è particolarmente popolare. In questo video racconta in cosa consiste la struttura e come montarla:
Un esempio del funzionamento di un bruciatore ad iniezione:
Progettato correttamente e realizzato a mano in conformità con i requisiti, il bruciatore a iniezione diventerà un assistente affidabile per lungo tempo. Questo dispositivo sostituirà i costosi strumenti fabbricati in fabbrica. Con il suo aiuto, puoi risolvere molti problemi quotidiani senza ricorrere all'aiuto di professionisti.
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