L'attrezzatura per il trattamento termico dei metalli è un piacere costoso. Non tutti i maestri principianti sono pronti a sborsare una somma considerevole per il suo acquisto. Ma ci sono tecnologie in base alle quali puoi costruire una fucina a gas con le tue mani senza troppe difficoltà e spese.
Nell'articolo presentato da noi, troverai una descrizione dettagliata dell'assemblaggio dell'attributo principale del fabbro. Parleremo di come funziona la fucina e dei suoi componenti strutturali. Ti mostreremo come raggiungere la temperatura richiesta per la fusione e la forgiatura dei pezzi.
Per gli artigiani domestici indipendenti, suggeriamo di familiarizzare con i prodotti fatti in casa che sono stati dimostrati dalla pratica del fabbro. Scoprirai quali materiali, dispositivi finiti e strumenti sono necessari per la fabbricazione di una fucina. Ottieni informazioni dettagliate sul difficile processo e fornisci preziosi consigli.
Il contenuto dell'articolo:
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Principio di funzionamento e specifiche di progettazione
- Come funziona una fucina?
- Dispositivo e componenti funzionanti
- Scegliere il carburante blu per il lavoro
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Tecnologia di costruzione della fucina
- Design elementare con bruciatore a gas
- Versione mobile del gosyatnitsa
- Attrezzatura fissa da officina
- Basato sull'eredità della cavalleria
- Clacson da un cilindro con un bruciatore a propano
- Conclusioni e video utili sull'argomento
Principio di funzionamento e specifiche di progettazione
Una fucina è necessaria per una serie di operazioni per preparare il metallo per la successiva lavorazione. Al pezzo riscaldato al suo interno viene data la forma proiettata. È usato per realizzare gioielli falsi, che ora sono popolari nella vita di tutti i giorni, nonché articoli per la casa, utensili, arredi, ecc.
La fucina viene utilizzata in tutti i settori del trattamento termico. Può essere piuttosto in miniatura, letteralmente installato sul tavolo e stazionario, che ricorda una tradizionale stufa in mattoni. Indipendentemente dalle dimensioni, tutti i modelli funzionano secondo lo stesso principio.
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Una fucina installata in un garage o in un ripostiglio simile otterrà sfondo di temperatura di 1100-1200 gradi per il riscaldamento, la fusione e la forgiatura di metalli, cementazione, riflusso prodotti in vetro
Le fucine per il lavoro di fabbro sono fisse e portatili. Esistono tipi di pavimento per forgiare pezzi grezzi di grandi dimensioni e modelli da tavolo per realizzare gioielli originali.
In una versione semplificata, è possibile realizzare una fucina da un contenitore di metallo, in cui è necessario fornire carburante e aria per mantenere la combustione.
Le fucine offerte dall'industria non possono essere chiamate attrezzature economiche. Ma c'è una via d'uscita. Puoi farlo con le tue mani
Attrezzatura per una fucina privata
Versione desktop di una fucina da fabbro fatta in casa
Versione semplificata della fucina
Unità di forgiatura fabbricata in fabbrica
Come funziona una fucina?
Per preparare il metallo per la successiva forgiatura, deve essere riscaldato e letteralmente "ammorbidito" in condizioni di temperatura fino a 1100-1200 ° C. Le condizioni sono raggiunte grazie alle specifiche caratteristiche progettuali che assicurano l'alimentazione di combustibile e ossigeno alla zona di combustione nelle proporzioni richieste per il processo.
All'interno di una fucina a gas oa combustibile solido avviene una caratteristica reazione chimica: vengono lavorati gli idrocarburi. Il carbonio prodotto dalla combustione di idrocarburi sia gassosi che solidi cattura e si appropria dell'ossigeno dal metallo riscaldato. Il risultato è un acciaio senza impurità ossidanti.
Una fucina costruita con le tue mani non consentirà, ovviamente, di forgiare lame damascate e grate traforate per una balaustra squisita, ma per la produzione di semplici oggetti per la casa e gioielli originali è abbastanza in forma
Le caratteristiche della fucina consentono un parziale utilizzo del potenziale di riduzione del carbonio. Tutto l'ossigeno non viene bruciato dal pezzo preriscaldato. A causa della riduzione parziale, il metallo non è completamente bruciato e non diventa fragile, come nel caso della ghisa.
Non sono necessari materiali speciali per costruire una fucina domestica in miniatura. Quasi ogni proprietario ha tutto il necessario. Sicuramente ha mattoni e rottami metallici, tubi d'acciaio, ancoraggi, fascette
A proposito, i prodotti in ghisa nell'industria dopo il trattamento termico sono saturati di ossigeno per eliminare l'inconveniente indicato o almeno minimizzarlo.
In un forno industriale dotato di sistema di controllo, l'aria necessaria alla combustione viene iniettata in modo che sia leggermente carente. È difficile dotare un prodotto fatto in casa di un dispositivo del genere, a meno che, ovviamente, non si installi un bruciatore a gas già pronto con l'automazione.
Indipendentemente dal design e dal tipo di funzionamento della fucina, il carbonio rilasciato dall'idrocarburo viene lavorato nella sua area di lavoro. Attira a sé gli ossidi eliminando il metallo
A causa dell'impossibilità di una fornitura d'aria regolata, o meglio dell'ossigeno in essa contenuto, i prodotti forgiati fatti a mano vengono spesso bruciati. Questo accade nelle prime fasi. Tuttavia, con l'esperienza arriva la capacità del maestro di sentire quando è necessario interrompere il riscaldamento, così come la conoscenza di cosa fare per evitare una completa perdita di ossigeno.
Dispositivo e componenti funzionanti
Ci sono molte opzioni per realizzare modelli fatti in casa, testati in pratica dai fabbri. Ne presenteremo solo una piccola parte. Prima di decidere quale fucina a gas è meglio fare con le tue mani, scopriamo le caratteristiche tipiche del dispositivo.
Tecnicamente, qualsiasi fucina è una specie di forno con accessori caratteristici: un focolare, una griglia, una camera d'aria, di cui al Unità di riscaldamento russe soffiatore. A differenza di una stufa convenzionale, la camera d'aria è dotata di uno scarico per la regolazione dell'alimentazione dell'aria e di un tubo di derivazione con valvola.
La griglia è rinforzata in modo da resistere a notevoli sollecitazioni termomeccaniche. Una normale griglia fatta di barre di metallo o pezzi d'angolo non funzionerà. Hai bisogno di un dispositivo rinforzato. Idealmente, è un pannello di metallo spesso montato nel piano di lavoro con fori uniformemente.
Nella progettazione della fucina, ogni parte strutturale svolge determinate funzioni, grazie alle quali il rilascio di metallo dalle impurità e il riscaldamento per la forgiatura vengono eseguiti in modo ottimale.
La combinazione di questi componenti è chiamata tuyere. Ce ne sono diversi nel set completo di forni industriali, in modo che possano essere modificati in base alle condizioni richieste per eseguire una determinata operazione e alle dimensioni del pezzo riscaldato.
La lancia viene spesso installata non in una custodia chiusa, ma montata su un tavolo. Deve essere sufficientemente stabile e protetto dagli effetti termici, per i quali viene utilizzato un rivestimento. In un certo numero di strutture, viene installata una griglia nel tavolo o viene invece installato un pannello metallico forato.
Nel rivestimento del tavolo per un focolare fisso, che verrà sfruttato attivamente, vengono utilizzati mattoni di quarzo refrattario. I prodotti fatti in casa per i lavori occasionali sono rivestiti con mattoni refrattari. È più facile trovarlo in vendita e il prezzo è più basso.
La camera di combustione della fucina è irrobustita da un rivestimento realizzato con mattoni refrattari o refrattari resistenti alle alte temperature
Per la raccolta e rimozione completa dei fumi viene posta una tenda o un ombrellone sopra il tavolo con pannello forato o sopra la lancia. Sono collegati a un canale da fumo, che è costruito secondo il principio canna fumaria per caldaia a gas. Dovrebbe funzionare perfettamente perché i gas emessi quando il metallo viene riscaldato sono estremamente tossici.
Oltre ai principali componenti strutturali, ci sono anche dispositivi aggiuntivi. Di solito, i fabbri mettono un bagno di indurimento vicino alla miniera in modo che il prodotto finito possa essere immediatamente immerso in un mezzo di raffreddamento e rinvenimento. Questo è il caso quando è richiesto l'indurimento per shock termico.
Quando si equipaggia la propria fucina, è necessario pensare non solo alla produzione di apparecchiature per il riscaldamento del metallo, ma e relative attrezzature: incudine, bagno di tempra, camera gas-aria, camino e scarico ombrello
Gli artigiani utilizzano anche la camera gas-aria su scala industriale. In esso, i prodotti vengono essiccati dalla condensa, aggiunti alla composizione di additivi, che possono essere aggiunti solo allo stato gassoso. L'aria viene anche essiccata lì per ottenere determinate condizioni tecnologiche.
Per aumentare l'area di temperatura estremamente elevata, viene utilizzato un crogiolo: una campana che si espande verso la base. È necessario principalmente quando si lavora con metalli non ferrosi e preziosi. Gli artigiani spesso non hanno bisogno di nessuna delle aggiunte, ad eccezione di una vasca da bagno, per la quale può essere adattato qualsiasi contenitore metallico di volume sufficiente.
Scegliere il carburante blu per il lavoro
Si ritiene che sia la linea principale che gas liquefatto in bombole. Deludiamoci: è inappropriato usare un'opzione naturale non raffinata.
Ci sono due buoni motivi per non utilizzare i combustibili fossili:
- Dal tubo arriva il carburante blu, che è una specie di miscela di idrocarburi gassosi. Il loro potere calorifico e le capacità di ritenzione di ossigeno differiscono. Pertanto, è praticamente impossibile sintonizzarsi su un'alimentazione d'aria ottimale.
- La miscela di gas per uso domestico contiene sempre, seppur insignificante, ma influenzando il risultato, il contenuto di impurità. La presenza di fosforo con silicio potrebbe non essere notata, ma lo zolfo renderà sicuramente inutilizzabile il risultato degli sforzi di lavoro. Solo la fusione può salvare.
Inoltre, il gas domestico viene odorato, conferendogli un odore caratteristico in modo da poter rilevare immediatamente una perdita. Queste sostanze influenzeranno anche negativamente la qualità.
Il gas domestico non è adatto al funzionamento della fucina, poiché contiene impurità che interferiscono con la lavorazione dei metalli. Il combustibile gassoso deve essere pulito prima di essere immesso nella zona di combustione o devono essere utilizzate bombole con monogas industriale
I gas liquefatti industriali sarebbero perfetti: propano o butano forniti in bombole. Ma solo se si tratta di monogas senza impurità di accompagnamento.
Se non è possibile acquistare carburante blu raffinato, puoi pulirlo da solo. Un contenitore con naftalene aiuterà a eliminare i composti contenenti zolfo, attraverso i quali il gas deve essere passato prima di essere alimentato al bruciatore.
A proposito, se si utilizza un bruciatore fabbricato in fabbrica, il processo di costruzione della fucina verrà eseguito molto più velocemente. E non devi preoccuparti del risultato, tutto funzionerà in modo impeccabile e sicuro. Inoltre, nel bruciatore, aria e gas possono essere preventivamente miscelati nelle proporzioni richieste per il funzionamento.
Tecnologia di costruzione della fucina
Facciamo subito una riserva che la forgia a gas fatta in casa, con i disegni e i metodi di assemblaggio di cui ti presenteremo, non è adatta a scopi di produzione. Tuttavia, è molto facile realizzare gioielli unici, interessanti aggeggi interni, prodotti in metallo originali con il suo aiuto.
Molti modelli di forni a fucina progettati per funzionare con combustibili solidi possono essere adattati per il funzionamento a gas
Iniziamo con le opzioni più semplici che non richiedono competenze nella saldatura e in altre aree di costruzione da parte dell'appaltatore.
Design elementare con bruciatore a gas
La fucina più semplice per la formazione di belle punte su una barra di metallo, da cui è previsto per saldare una bella recinzione in campagna, o per forgiare gioielli possono essere realizzati sei argilla refrattaria mattoni.
La griglia in questo modello viene cotta sulla base di due scarti di tubo d'acciaio VGP di diametro arbitrario, ma non troppo grande. Sono saldati su di loro, attorcigliati come una vite, tagliando un tubo profilato, un angolo o una striscia. Ciò è necessario per catturare il flusso dell'esplosione.
La versione più semplice di una fucina può essere assemblata in mezz'ora da sei mattoni, diversi pezzi di tubo d'acciaio e metallo laminato
I mattoni di argilla refrattaria vengono utilizzati per realizzare un "focolare", che ha solo una base, un soffitto superiore e due pareti sui lati. Questo clacson è installato solo su strada, poiché non è previsto un sistema di scarico fumi. Sul lato della pressurizzazione, viene scavato un piccolo foro nel terreno per il corpo di un bruciatore a gas o di una fiamma ossidrica.
Per evitare un'esplosione del bruciatore a gas durante il funzionamento di questo forno, è meglio mettere una partizione in cartone di amianto prima di entrare nel focolare. Dopotutto, il calore emanato dal focolare aperto può tornare e riscaldare il serbatoio del gas.
Negli impianti di forgiatura più semplici, l'aria di combustione viene fornita naturalmente o tramite soffietto. in entrambi i casi è impossibile controllare l'apporto di ossigeno
In generale, in questo dispositivo, il riscaldamento viene eseguito su carboni o coke (coke fine prodotto appositamente per i fabbri). Una torcia a gas o una fiamma ossidrica viene utilizzata solo per attivare il processo. Si accenderanno e creeranno un flusso esplosivo.
Versione mobile del gosyatnitsa
Per il dispositivo di questo modello, è necessario un gosper usato. I fori vengono tagliati alle sue estremità per entrare in un bruciatore a gas fatto in casa o acquistato. Due incavi sono tagliati sopra i fori. Questo modello, come il tipo precedente, può essere utilizzato esclusivamente all'aperto.
Il rivestimento di una fornace fatta in casa è realizzato con una miscela di sabbia refrattaria con argilla refrattaria in mattoni. Puoi acquistare una miscela già pronta per questo. Dopo l'applicazione, non è necessario cuocere nulla di proposito. L'indurimento del composto di rivestimento si verificherà durante l'uso del dispositivo.
Per il soffiaggio, viene installato un ventilatore di tipo e potenza adeguati, ad esempio da una sirena manuale. Un bruciatore a gas soffiato è l'ideale, che può essere rimosso da una caldaia turbo, se è, ovviamente, funzionante.
La costruzione realizzata con vecchie pentole in ghisa non consentirà di raggiungere temperature superiori a 900 ° С, il che restringe significativamente l'ambito di applicazione
Questa soluzione ha uno svantaggio significativo: puoi lavorarci solo per strada e, se usi un bruciatore a ventola, avrai bisogno di alimentazione. Quelli. dovrai fare scorta di una buona prolunga di potenza sufficiente o correre dei rischi posizionando il dispositivo vicino a casa tua.
C'è un'altra opzione: le pellicce da fabbro, che sono state usate dai fabbri per diversi secoli. Si noti, tuttavia, che non è affatto sicuro pompare aria manualmente nel focolare del focolare. E con le prestazioni tutto sarà problematico e ambiguo.
Attrezzatura fissa da officina
I modelli installati nelle officine per il lavoro permanente devono essere non solo funzionali, ma anche ergonomici. È importante considerare sia l'usabilità che la sicurezza, perché una barra di metallo incandescente è una potenziale minaccia. E ottenere lesioni gravi non è incluso nei piani di nessun normale maestro.
In questo caso, le dimensioni dell'attrezzatura non dovrebbero essere prese come standard, perché siamo tutti piegati e disposti individualmente. La fucina dovrebbe essere conveniente per te e per coloro che utilizzeranno la tua officina, se viene affittata insieme. L'altezza del desktop e le sue dimensioni sono di particolare importanza.
Il clacson mobile può essere utilizzato d'inverno in un'officina dotata di impianto di aspirazione con sonda, e d'estate - per strada, spostandolo all'interno dell'edificio al termine dei lavori
Per determinare le dimensioni della futura fucina, procederemo come segue:
- Sceglieremo un posto nell'officina che consenta di posizionare tutte le attrezzature principali e aggiuntive in luoghi convenienti per eseguire l'intera gamma di lavori di riscaldamento, forgiatura e tempra.
- Definiamo il nostro posto. Restiamo in piedi con i piedi alla larghezza delle spalle. Piegare il braccio di lavoro (destro/sinistro) al gomito.
- Misuriamo la distanza dal gomito del braccio piegato al piano del pavimento. È più conveniente per il tuo partner farlo. Quindi otteniamo anche il secondo risultato, se non sei l'unico a falsificare. Aggiungiamo 5-7 cm alla media aritmetica di due distanze: otteniamo l'altezza del desktop.
- Prendiamo le zecche più grandi per misurare la distanza dall'addome al loro punto più estremo. Aggiungi 10-12 cm alla distanza misurata: otteniamo metà della diagonale del desktop.
- Calcoliamo la lunghezza del lato di un desktop quadrato, tenendo conto della metà della diagonale precedentemente ottenuta.
La tavola del fabbro di solito non è rotonda, perché è scomodo lavorare, soprattutto se devi lavorare con un assistente.
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Un forno fatto in casa per la nostra fucina è realizzato tenendo conto delle dimensioni individuali e della facilità d'uso dell'attrezzatura
Al centro del piano di lavoro della fucina per lavori regolari, c'è una griglia monopezzo con perforazione uniforme. Questa opzione accumula meno fumi e, se si accumula, si distribuisce in modo più uniforme rispetto a una griglia prefabbricata da una barra, una striscia o un angolo.
In tali progetti, un aspirapolvere non viene utilizzato per pressurizzare la massa d'aria mentre si lavora su carbone o coke. Meglio collegare il ventilatore centrifugo a chiocciola dal fornello dell'auto
I forni installati stabilmente per una fucina privata devono essere dotati di un sistema di raccolta e rimozione dei fumi. In uno spazio chiuso, è anche consigliabile predisporre una ventilazione meccanica di scarico.
Tavolo da lavoro fisso per fucina
Griglia monopezzo
Condotto dell'aria per l'apporto di ossigeno alla zona di combustione
Sistema di scarico fumi per una fornace in una fucina privata
La fucina fissa, presentata nel sistema, è un'attrezzatura versatile che può essere adattata sia per combustibili solidi che gassosi. Nel caso di caricamento di carbone da legna bruciata o coke nel focolare, l'aria viene soffiata da un ventilatore dalla stufa dell'auto, perché l'aspirapolvere farà esplodere i carboni.
Al centro del desktop c'è una griglia incorporata. Questa opzione è necessaria in modo che quando i fori sono otturati dal fumo, non vi sia una distribuzione irregolare del calore. Quando si utilizza il gas, è necessario dotare l'installazione di un bruciatore a iniezione, che è meglio acquistare, ma è anche possibile farlo da soli.
Basato sull'eredità della cavalleria
I cavalieri avevano sempre bisogno di ferri di cavallo e chiodi per fissarli. Anche gli squadroni ussari e ulani nel loro arsenale avevano corni portatili che si muovevano insieme alle formazioni militari. Al centro delle macchine mobili per la forgiatura c'era un meccanismo a manovella.
Al centro dell'azione della fucina, che svolse dopo i lancieri e gli ussari nelle posizioni di combattimento, c'era l'uso di un meccanismo a manovella
Un analogo del meccanismo a manovella è ora più facile da trovare. Basta ricordare dove la macchina da cucire per i piedi della nonna era tenuta dalla ditta "Singer". Con alcune modifiche, i seguaci di Singer del marchio Chaika lo faranno.
Se il gas viene utilizzato come combustibile nel lavoro di una fucina fatta in casa, è meglio mescolarlo in una camera gas-aria a cui è collegato l'aspirapolvere
Si consiglia di privilegiare le vecchie versioni con letto in ghisa. Resisterà a qualsiasi stress termico e meccanico. La soluzione ideale sarà una costruzione su ruote, che può essere facilmente spostata in un luogo comodo per il lavoro.
Clacson da un cilindro con un bruciatore a propano
Ti avvertiamo subito che questo modello di fucina è adatto solo a chi ha una notevole esperienza con il propano. La camera a gas di questa opzione è piuttosto grande, quindi, con la minima violazione delle regole, l'esplosione può essere di forza distruttiva. Le conseguenze sono imprevedibili, ma nella maggior parte dei casi catastrofiche.
Un maestro che decide di realizzare una fucina da una bombola di ossigeno avrà bisogno esattamente di questo contenitore vuoto con un diametro di 25 cm o più. Saranno necessari materiali refrattari: piastra, cemento, vernice, lana di caolino. Avrai bisogno di elementi di fissaggio, rivestimento in ceramica e una canna filettata in acciaio per equipaggiare il punto di connessione del bruciatore.
Avrai anche bisogno di elementi di fissaggio e altri materiali, che elenchiamo nel testo. Per eseguire il lavoro, è necessario fare scorta di una smerigliatrice, un set di rubinetti 10-32, una spatola, una spazzola per rivestimenti, un trapano e lime. E avrai anche bisogno di dispositivi di protezione: un respiratore efficace, guanti di cotone da lavoro, occhiali.
La seguente selezione di foto ti farà conoscere l'assemblaggio di una fornace fatta in casa da una bombola di ossigeno:
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Per il lavoro prepareremo una bombola del gas (nel nostro caso quella dell'ossigeno): la laveremo con un prodotto domestico adatto. Per alleviare lo stress della struttura metallica, segnare su entrambi i lati due cerchi su un disco DVD e ritagliarli.
Per tagliare un foro dal lato anteriore, segna un cerchio. Lo disegniamo secondo il contorno di una casseruola di dimensioni adeguate o altro contenitore simile.
Dal lato anteriore, tagliamo la bombola del gas lungo il cerchio delineato. Sul lato opposto, tagliare l'estremità del cilindro lungo la cucitura. Quindi saldiamo la parte tagliata dal retro, ma non con una cucitura continua, ma con un intermittenza
Puliamo le sezioni su entrambi i lati con carta vetrata o una smerigliatrice con disco abrasivo in modo che non rimangano bave
Passaggio 1: contrassegnare i fori ausiliari
Passaggio 2: segna il foro dalla parte anteriore
Fase 3: tagliare il cilindro con una smerigliatrice
Passaggio 4: levigare il taglio con carta vetrata
Se il cilindro inizialmente non aveva gambe di supporto e una maniglia nella parte superiore per il trasporto, dovrebbero essere saldate. A proposito, se non c'è esperienza nella saldatura, i lavori sulle parti di giunzione possono essere eseguiti con bulloni o mediante saldatura.
Successivamente, è necessario disporre un tubo di derivazione per inserire il bruciatore nella nostra fucina fatta in casa:
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Dopo aver attaccato la canna filettata alla parete del cilindro, la descriviamo. È meglio per i destrimani posizionarlo in alto a destra, approssimativamente al centro del contenitore, per i mancini - a sinistra
Per i proprietari di un trapano con carotatrice, praticare un foro è facile e semplice. Supponiamo di non avere a nostra disposizione uno strumento del genere, quindi eseguiamo fori attorno alla circonferenza.
Installiamo un ugello a disco sull'incisore e colleghiamo i fori praticati in modo che sia di moda separare il cerchio dal corpo
Se il capezzolo non si adatta al foro praticato, tagliamo i "denti"
Passaggio 5: segnare il foro per avvitare il capezzolo
Passaggio 6: praticare dei fori lungo il contorno dell'ugello
Passaggio 7: praticare un foro con un incisore a disco
Step 8: preparazione del foro per avvitare il fusto
Ora devi riparare il tubo e costruire un dispositivo per fissare il bruciatore a propano nel tubo:
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Dopo aver bloccato la canna filettata in una morsa, eseguiamo quattro fori nelle pareti della canna con un rubinetto. Avvolgeremo le viti di fissaggio in esse.
Controlliamo la libertà di movimento delle viti lungo la filettatura creata per loro. La mossa non dovrebbe essere troppo stretta o troppo lenta. Dopotutto, sono le viti che terranno il bruciatore nell'ugello.
Svitiamo le viti dal capezzolo e lo mettiamo nel foro. Lo ripariamo in un modo conveniente per ulteriori lavori e lo saldiamo. Se trovi una flangia della misura corretta, puoi avvitarla
Fissiamo il tubo di derivazione nel corpo in due fasi. Per prima cosa, lo prendiamo con punti e una cucitura intermittente. Quindi colleghiamo tutto con una solida cucitura convessa.
Trattiamo il giunto di testa con un sigillante. Controllare se il filo è danneggiato da una scintilla durante la saldatura
Dopo aver installato la parte operativa del bruciatore a propano nel tubo di derivazione, controlliamo quanto saldamente le quattro viti lo tengono
Se, dopo aver installato la parte operativa del bruciatore, si scopre che la sua puntura richiede un accumulo, dovrai aggiornare lo strumento allungando la presa
Stiamo testando l'operatività e le prestazioni di un bruciatore a gas con canna estesa. Controllo della velocità di accensione e raggiungimento della temperatura di esercizio
Passaggio 9: praticare i fori per le viti nel capezzolo
Passaggio 10: verifica dell'avanzamento delle viti nei fori
Step 11: saldatura del fusto filettato
Passaggio 12: fusto di saldatura solido
Passaggio 13: sigillare il giunto
Passaggio 14: verificare che il bruciatore sia fissato nella presa installata
Passaggio 15: estensione della sezione del bruciatore
Passaggio 16: testare la tenuta della canna estesa
Ora è il momento di iniziare a sistemare il fondo della fucina fatta in casa. Per fare questo, abbiamo bisogno di mattoni refrattari, dai quali costruiremo una sorta di desktop. Allo stesso tempo, separeremo la zona ad alta temperatura dal contatto con la parete metallica del case.
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Per evitare che i mattoni di argilla refrattaria si sgretolino durante il taglio, li metteremo a bagno per 15 minuti in acqua normale. Quindi lo segniamo per il taglio. Un mattone deve essere diviso in pezzi larghi 2,5 cm
Colleghiamo un tubo con acqua alla smerigliatrice angolare e iniziamo a tagliare, bagnando costantemente il taglio con acqua dal tubo
Tagliamo a secco blocchi di mattoni prima di unirli senza asciugacapelli, in condizioni naturali. I pezzi devono rimanere leggermente umidi per migliorare l'adesione con la soluzione legante.
Mettendo insieme i due mattoni rimanenti, segna la lunghezza richiesta della parte inferiore. Dovrebbe essere 5 cm in meno rispetto alla lunghezza del corpo del nostro corno fatto in casa.
Proviamo le barre di supporto tagliate dai mattoni nel luogo di installazione. Segnaliamo la loro posizione
Installiamo mattoni pieni e tagliati sulle barre di supporto. Verificare se è necessario il taglio dopo il fatto
Estraiamo i dettagli approssimativi del fondo del focolare, modificandoli secondo necessità. Elaboriamo tutti i lati adiacenti delle parti con cemento refrattario e colleghiamo
Lasciamo la parte del fondo del focolare collegata al cemento per l'indurimento. Stiamo aspettando il tempo indicato nel manuale dal produttore della composizione
Passaggio 17: preparazione dei mattoni refrattari per il lavoro
Passaggio 18: ritagliare i mattoni con una levigatrice
Step 19: asciugare le barre prima del montaggio
Passaggio 20: campionamento di mattoni pieni
Passaggio 21: provare i blocchi di mattoni nel sito di installazione
Passaggio 22: installazione di mattoni sulle barre di supporto
Step 23: assemblaggio del fondo ignifugo della fucina
Passaggio 24: rottura della tecnologia
Il fondo, che è anche il tavolo refrattario funzionante della fucina, è pronto. Ora iniziamo a sistemare la parete di fondo:
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Indosseremo un respiratore e guanti protettivi in polimero per arrotolare e tagliare in sicurezza la lana di caolino per noi stessi. Rimandiamo la lunghezza del cilindro e la sua circonferenza con un metro a nastro, da cui è necessario sottrarre la larghezza del supporto in mattoni
L'isolamento in lana di caolino sarà posato in due strati. Per prima cosa, posiziona il primo strato tagliato lungo le pareti. Incolliamo ancora i ritagli di cotone idrofilo alla parte inferiore.
Dopo aver posizionato lo strato esterno di lana di caolino, mettiamo all'interno una parte di mattoni. Quindi ritagliamo e inseriamo il secondo strato di isolamento nella custodia.
Con cautela con un coltello da costruzione attraverso il tubo saldato, perforiamo un foro nell'isolamento a due strati. Rimuoviamo tutto il superfluo in modo che nulla interferisca con la canna del bruciatore
L'apertura della parete di fondo è troppo grande, deve essere ridotta: la copriamo con una lastra refrattaria di amianto. Per creare un motivo, attacciamo polietilene e cerchio
Trasferiamo il film su un foglio di carta o cartone, ritagliamo un motivo. Quindi, secondo lo schema della lastra refrattaria, abbiamo ritagliato una parte che coprirà la parete di fondo
Installiamo la parte tagliata dalla piastra refrattaria, schiacciando leggermente la lana di caolino. Dopo essersi raddrizzato, il batuffolo di cotone fisserà saldamente l'elemento inserito
Tutte le parti esposte dell'isolamento in caolino sono verniciate con vernice ceramica. Applicare tanti strati quanti indicati dal produttore nelle istruzioni del prodotto
Passaggio 25: tagliare l'isolamento con lana di caolino
Passaggio 26: installazione dello strato esterno di isolamento nel cilindro
Passaggio 27: installazione dello strato interno di lana di caolino
Passaggio 28: praticare un foro attraverso il tubo del bruciatore
Passaggio 29: creare un motivo per la parete di fondo
Passaggio 30: ritaglia il dettaglio della parete posteriore
Step 31: sistemare la parete di fondo
Step 32: colorazione con vernice ceramica
Con la parte posteriore risolta, ora il più difficile e dispendioso in termini di tempo è l'assemblaggio di una copertura rimovibile per la parte anteriore. Viene rimosso per cambiare periodicamente l'isolamento bruciato e il supporto in mattoni, perché questo accade spesso durante il funzionamento attivo.
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Per rendere il rivestimento sfoderabile, facciamo un nodo di bloccaggio. Per fare ciò, nella rifilatura del profilo con un ripiano di 25 mm, tagliamo due fori con un rubinetto.
Saldiamo al corpo di una forgia fatta in casa un nodo di fissaggio da un rivestimento del profilo
Realizziamo un supporto per coperchio da una striscia di 3-4 mm di spessore. Entrambi i bulloni devono tenerlo premuto durante l'inserimento.
Seguendo il metodo sopra descritto per creare modelli, li realizziamo per ritagliare una parte di una parete rimovibile dal metallo
Colleghiamo i componenti metallici della parete frontale rimovibile mediante saldatura, può essere saldata o imbullonata. Teniamo conto che le zecche devono entrare liberamente nel "cancello" originale della fucina
Applichiamo una parte metallica della parete frontale al pannello refrattario. Cerchiamo, ritagliamo uno spazio vuoto da esso. Praticare dei fori nel "ferro di cavallo" di metallo
Colleghiamo il ferro di cavallo in metallo e amianto con viti. Controlliamo quanto è diminuito il buco, se lo strumento del fabbro entrerà nella fucina
Copriamo tutte le aree aperte dell'isolamento della parete anteriore del forno fatto in casa con vernice ceramica
Passaggio 33: realizzare il fissaggio
Passaggio 34: saldatura del gruppo di ritegno al corpo
Passaggio 35: montaggio del supporto sull'unità di fissaggio
Step 36: realizzare la parte per la parete rimovibile
Passaggio 37: unire i pezzi di metallo
Passaggio 38: ritagliare la base della parete rimovibile
Step 39: unire le parti in metallo e amianto
Passaggio 40: dipingere l'isolamento in cotone idrofilo con vernice ceramica
Possiamo presumere di aver affrontato con successo il lavoro, rimangono solo le fasi finali:
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Rimuoviamo e mettiamo da parte la parete anteriore del forno per applicare un rivestimento refrattario e una vernice ceramica su tutta la superficie del pannello di cotone idrofilo e amianto. Anche le parti terminali del rivestimento sono completamente verniciate
Verniciamo tutte le giunzioni e i giunti saldati con vernice ignifuga per proteggerli dalla ruggine, dall'ossidazione e dalla combustione prematura.
La parte metallica della parete frontale del focolare, che fissa il pannello removibile, è verniciata con vernice refrattaria
Avviamo la canna di un bruciatore a propano attraverso l'ugello, gli diamo fuoco attraverso il foro nella parete frontale e testiamo il lavoro del nostro difficile prodotto fatto in casa
Fase 41: dipingere completamente l'isolamento
Step 42: dipingere le cuciture con vernice ignifuga
Step 43: dipingi il ferro di cavallo in metallo
Passaggio 44: testare la fucina fatta in casa
Vogliamo avvertire gli artigiani domestici: il fabbro è un'attività molto interessante, ma traumatica. Devi prenderti cura dei tuoi occhi, se possibile, coprire tutte le parti del corpo, nonostante l'alta temperatura nell'area di lavoro.
Per proteggersi dalle ustioni, è necessario fare scorta di scarpe con calze rinforzate in metallo. Si consiglia di acquistare un lungo grembiule di tela e guanti. È categoricamente impossibile lavorare con il metallo riscaldato in indumenti sintetici: si accenderà istantaneamente da una scintilla accidentale.
Conclusioni e video utili sull'argomento
Suggerimenti originali per forni fai-da-te per una fucina privata:
Come realizzare un piccolo forno di tempra per pezzi in metallo:
Istruzioni dettagliate sulla produzione di apparecchiature fisse per il riscaldamento del metallo con gas:
Abbiamo rivisto e smontato solo una piccola parte dei progetti e degli schemi per la costruzione delle fucine. In realtà, ce ne sono molti di più. Tuttavia, le informazioni che offriamo ti aiuteranno a farti un'idea dei tipi di attrezzatura in modo da poter scegliere quella migliore.
Ti piacerebbe condividere la tua esperienza nell'assemblaggio di una fucina fatta in casa e nella creazione di una fucina? Si prega di lasciare commenti nel modulo sotto il blocco, fare domande, pubblicare una foto sull'argomento dell'articolo. È possibile che i tuoi consigli siano molto utili ai visitatori del sito.
