Saldatore per tubi in polipropilene, tecnologia di connessione

Quando si crea un sistema di approvvigionamento idrico, vengono utilizzati vari tipi di materiale. Il più popolare era il polipropilene. È caratterizzato da affidabilità e durata. È abbastanza semplice lavorarci, ma esiste uno strumento obbligatorio, senza il quale non sarà possibile assemblare un sistema di approvvigionamento idrico da tubi in polipropilene. Questo dispositivo è chiamato saldatore per tubi di plastica o ferro, a causa della somiglianza nel principio di funzionamento.

Il ferro per tubi in plastica è un dispositivo di riscaldamento convenzionale. Il suo scopo principale è creare una connessione permanente tra i vari elementi strutturali della condotta. Usare un dispositivo del genere è facile, ma lavorarci richiede precisione ed esperienza. I produttori immettono sul mercato molti modelli diversi, il principio di funzionamento è lo stesso per loro, ma differiscono nelle prestazioni e nella qualità del lavoro.

Principio di funzionamento

La parte principale nel saldatorecome in un ferro da stiro: un potente elemento riscaldante. Inoltre, il saldatore include:

• corpo con supporto;

• termostato;

• dispositivo di riscaldamento (TEN);

• ugelli in teflon.

Il principio di funzionamento è il seguente. L'alimentazione dalla rete industriale viene fornita all'elemento riscaldante installato in un involucro metallico. Il dispositivo di riscaldamento genera calore, che viene trasferito alla superficie dell'alloggiamento. Sono attaccati al corpo con il metodo di una forte pressione degli ugelli. La superficie riscaldata riscalda gli ugelli.

Per collegare strutture in polipropilene, è necessario utilizzare contemporaneamente due tipi di ugelli: interno ed esterno. Gli elementi della tubazione installati in questi ugelli si ammorbidiscono fino a raggiungere uno stato viscoso. Questa condizione consente di ottenere un collegamento a tenuta. La temperatura di riscaldamento richiesta viene impostata e mantenuta tramite un termostato. Previene il calore eccessivo, che farà fondere e scorrere il polipropilene. Protegge anche dal surriscaldamento degli ugelli, in cui lo strato protettivo può essere danneggiato.

Tipi di saldatori

Esistono due tipi di saldatori per tubi, differiscono nella forma del pungiglione:

• cilindrico;

• piatto.

La differenza tra flat struttura riscaldante situata e cilindrica, solo nella facilità d'uso e nella differenza negli attacchi di fissaggio. Il ferro per la saldatura di tubi in polipropilene con punta cilindrica è più comodo da usare in luoghi difficili da raggiungere, grazie alle sue dimensioni compatte.

Gli attacchi, nel caso di disposizione piana della punta, vengono fissati ad essa mediante una vite lunga. Questa vite fissa entrambi gli ugelli su entrambi i lati in modo tale da non interferire con il processo di saldatura. Per questo, sulla superficie riscaldata vengono realizzati strutturalmente diversi fori. Consentono di collegare gli allegati a distanze diverse. La diversa posizione consente di saldare tubi a diverse profondità di installazione. In questo caso, il diametro maggiore viene appeso più vicino all'impugnatura e quello più piccolo all'estremità.

Saldatori di forma rotonda hanno accessori che assomigliano a morsetti. Sono crimpati intorno alla punta usando due viti. Il loro vantaggio è che non ruotano durante il funzionamento, il che lo rende facile da usare. Questo design ti consentirà di avvitare l'ugello fino al bordo dell'elemento riscaldante.

Parametri del saldatore

I parametri principali a cui prestare attenzione al momento dell'acquisto sono la potenza del dispositivo e quali accessori vengono utilizzati con esso. Inoltre, si distinguono le seguenti caratteristiche:

• tipo di riscaldamento;
• temperatura minima di esercizio;
• temperatura massima di esercizio;
• tensione di esercizio;
• tempo di riscaldamento;
• attrezzatura;
• periodo di garanzia.

Tipo di riscaldamento

Il riscaldamento può essere continuo o intermittente. Il riscaldamento costante consiste in in un graduale abbassamento della temperatura da parte del termostato per mantenere il valore richiesto. Mentre il tipo periodico, dopo aver raggiunto il valore impostato, spegne il riscaldamento. Quando la temperatura scende di circa cinque gradi si riaccende e si riscalda fino al valore desiderato. E così via in un ciclo. Il tipo di riscaldamento dipende dal termostato utilizzato.

Temperature di lavoro

Questo parametro caratterizza i valori che possono essere impostati dal termostato. La temperatura di esercizio più diffusa è di 260 gradi, ma dipende principalmente dal diametro degli ugelli utilizzati.

Il tempo di riscaldamento influisce solo sulla velocità con cui il saldatore raggiunge la sua temperatura di esercizio. Questo tempo è influenzato non solo dal tipo di elemento riscaldante utilizzato e dalla qualità dei materiali utilizzati nella fabbricazione del dispositivo, ma anche dai parametri ambientali. Il valore medio per raggiungere la modalità Pronto è fino a 15 minuti.

Configurazione tipica

Di solito tutti i prodotti sono prodotti in un caso speciale, in cui, oltre allo stesso tubo di ferro in polipropilene, ci sono una serie di oggetti. Questi sono immancabilmente ugelli di vari diametri, accessori di fissaggio, supporto. Inoltre, il kit può includere: un cacciavite, un metro a nastro, forbici per tubi, guanti, ecc.

Selezione della potenza

Innanzitutto determina la temperatura di riscaldamento fornita durante la brasatura del tubo. La dimensione massima del tubo da saldare e la velocità di lavoro dipendono da essa. Allo stesso tempo, non dovresti acquistare un saldatore con la massima potenza. Tale acquisto potrebbe non essere economicamente redditizio. C'è una regola che la potenza minima del ferro dovrebbe corrispondere alla dimensione del diametro dei tubi da saldare, moltiplicata per 10, in millimetri. Ne consegue che maggiore è il diametro del tubo, più potente è il saldatore. Pertanto, i valori saranno:

• fino a 63 mm - la potenza è di 680 W;
• fino a 75 mm - la potenza è di 850 W;
• da 125 mm - la potenza del saldatore deve superare 1,2 kW.

Allegati necessari

Materiale correlato, ma senza i quali sarà impossibile eseguire il processo di saldatura, sono gli ugelli. Variano di diametro. I giunti sono di dimensioni standard per adattarsi ai diametri dei tubi prodotti. Un parametro essenziale degli attacchi è il materiale antiaderente con cui sono rivestiti. I buoni giunti sono rivestiti con teflon metallizzato durevole. Ciò consente di riscaldare uniformemente la superficie dei tubi da brasare.

Per non danneggiare lo strato protettivo sugli ugelli a calore elevato, è necessario pulirli dallo sporco con un panno non sintetico dopo aver terminato il lavoro.

Come usare

Per prima cosa devi preparare i bordi degli elementi. Il bordo deve essere tagliato dritto e privo di bave. Se il tubo ha uno strato rinforzato (utilizzato per fluidi caldi), viene pre-pulito. La pulizia prevede la rimozione dello strato di rinforzo lungo tutto il diametro ad una distanza di 23 mm dal bordo della superficie da saldare. Ciò è necessario, poiché gli elementi rinforzati hanno un diametro leggermente maggiore dell'ugello. In questo caso, il rinforzo realizzato lungo il bordo esternoinoltre non danneggerà il rivestimento in teflon del giunto. Per facilità d'uso, si consiglia di contrassegnare la profondità di saldatura sul tubo prima della saldatura. Si possono distinguere le seguenti fasi di lavoro:

1. Gli ugelli del diametro richiesto vengono avvitati sulla piastra riscaldata con un buon sforzo. Ciò garantirà un buon contatto termico. Quando si installa su un apparecchio freddo, non serrare eccessivamente i bulloni per non danneggiare le filettature durante il successivo riscaldamento.
2. Il ferro per tubi in polipropilene è installato su un supporto e collegato a una rete a 220 volt. L'alimentazione di tensione diretta all'elemento riscaldante avviene dopo aver premuto l'interruttore.
3. La manopola del termostato regolabile imposta la temperatura di riscaldamento desiderata. La temperatura di riscaldamento dipende dal diametro degli elementi collegati.
4. Il ferro per la brasatura di tubi in polipropilene è solitamente dotato di un led di segnalazione che permette di determinare il momento in cui è possibile iniziare a lavorare sulla connessione. Una luce rossa indica che il dispositivo si sta riscaldando. Verde, che è stata raggiunta la temperatura richiesta. Non appena si accende la luce verde o si spegne quella rossa, un'estremità del tubo viene inserita in un lato e il raccordo viene inserito nell'altro.
5. Dopo quattro, massimo otto secondi, gli elementi della tubazione vengono rimossi dagli ugelli. Allo stesso tempo, esattamente, sul piano orizzontale, sono uniti tra loro dai lati riscaldati. Il raccordo viene immerso nel tubo fino alla linea tracciata e tenuto lì per alcuni secondi. Il tempo di riscaldamento è correlato al diametro degli elementi collegati ed è riportato nelle istruzioni del dispositivo.
6. Il punto di saldatura si raffredda abbastanza rapidamente, letteralmente in un minuto la connessione monopezzo sarà pronta.

Va notato che molto spesso si consiglia di eseguire l'operazione di saldatura con un assistente. Una persona tiene il ferro e la seconda esegue le manipolazioni necessarie per la saldatura. È anche importante ricordare che quando si lavora con lo strumento, è necessario rispettare le regole di sicurezza, poiché è possibile scottarsi facilmente.

Scelta dello strumento e del produttore

Per le esigenze domestiche, di solito non sono necessari ferri potenti, sarà sufficiente acquistare uno strumento con un valore di 700-800 watt. I dispositivi con una potenza superiore a 1,5 kW sono professionali. L'ambito della loro applicazione è più ristretto, ad esempio la posa di un sistema fognario autonomo.

Per i lavori domestici sono sufficienti 2-3 allegati, ma devono essere di alta qualità. I diametri più comuni affrontati dal profano sono 16 mm, 24 mm, 32 mm. Va ricordato che gli allegati sono venduti separatamente, quindi puoi sempre acquistare un nuovo prodotto se quello vecchio è danneggiato.

Quando si sceglie, è necessario prestare attenzione al peso. Più leggero è il saldatore, più conveniente sarà per la saldatura a peso, ma se utilizzato su un supporto, si girerà. Allo stesso tempo, indirettamente, la gravità del ferro può indicare i parametri di conduttività termica, più pesante, più a lungo manterrà la temperatura richiesta. Ciò significa che può essere brevemente scollegato dalla rete 220 V e saldato in un punto difficile da raggiungere.

Quando si scelgono i produttori, si dovrebbe tenere conto della popolarità e della specializzazione di un particolare marchio. Le posizioni di vertice sono occupate dalle seguenti società:

• Valtek.
• Wellner.
• REM.
• Dytron.
• Prorabo.
• Sturm.
• Brima.
• Resant.
• Boschi.
• ENCOR.

I saldatori più durevoli sono prodotti da aziende in Germania e nella Repubblica ceca. Hanno una buona funzionalità e lavorazione. Di solito, uno strumento di questi paesi è considerato professionale, il che significa che è costoso. Per l'uso domestico non frequente, i dispositivi prodotti in Turchia, Russia, Cina sono abbastanza adatti. Se hai bisogno di fare il lavoro una volta, puoi prendere uno strumento e noleggiarlo.

Il periodo di garanzia è solitamente di uno o due anni. Ma questo non significa che il dispositivo fallirà così rapidamente. I punti deboli sono l'elemento riscaldante e il termostato. La probabilità di esaurimento del riscaldatore è estremamente ridotta, poiché la protezione utilizzata nel dispositivo semplicemente non consentirà che ciò accada. E i danni al termostato sono principalmente associati a guasti meccanici, causati da una manipolazione imprecisa dello strumento.