Sin dai tempi antichi, le persone hanno dotato le loro case dei più semplici sistemi di ventilazione naturale, ma il tempo è passato e il progresso non si è fermato. Con l'avvento dei primi opifici e opifici, c'era la necessità di una ventilazione forzata. Cominciarono ad apparire diversi dispositivi di ventilazione, alcuni di loro sono sopravvissuti fino ad oggi. Uno di questi dispositivi è un ventilatore centrifugo.
Contenuto
- Scopo e applicazione
- Dispositivo
- Varietà del dispositivo
- Principio operativo
Scopo e applicazione
I ventilatori centrifughi sono progettati per movimento del gas, vengono utilizzati in quei luoghi dove non è richiesto un aumento o una diminuzione significativa della pressione (il rapporto di compressione massimo per i ventilatori è 1,15). Ad esempio, nei sistemi di raffreddamento degli elettrodomestici - per rimuovere l'aria calda dal radiatore, negli apparecchi di riscaldamento - per soffiare elementi riscaldanti, nei sistemi di rimozione e ventilazione del fumo, nelle imprese - per il pompaggio di gas, ecc. eccetera.
Dispositivo
I ventilatori centrifughi, comunemente chiamati lumache per il loro aspetto simile, sono costituiti dalle seguenti parti: un involucro a spirale, girante con lame installate su di esso, con pieghe in avanti o indietro alle estremità, un telaio e un azionamento (elettrico o pneumatico).
Vista in sezione:
Le frecce indicano il movimento del flusso di gas durante il funzionamento del gruppo ventilante.
La direzione in cui sono dirette le pieghe sulle pale è determinata dallo scopo di un particolare ventilatore. Le lame curve all'indietro offrono il 20% in più di efficienza e la capacità di funzionare normalmente durante i sovraccarichi dal consumo di gas. Le unità con lame curve in avanti hanno i vantaggi di livelli di rumorosità inferiori grazie a velocità di rotazione inferiore, e compattezza, dovute alle ridotte dimensioni della girante e, di conseguenza alloggio.
Il telaio contiene cuscinetti per il motore e gli alberi della girante. Le unità di ventilazione sono generalmente dotate di cuscinetti a rulli, pieno d'olio. Sui modelli che funzionano ad alte temperature, per evitare il surriscaldamento, i cuscinetti sono dotati di un sistema di raffreddamento ad acqua.
Nel ventilatore possono essere installate anche serrande di aspirazione e mandata per controllare i flussi di gas al suo interno.
Varietà del dispositivo
Oggi sono disponibili molti tipi diversi di unità di ventilazione. Ciascuno è progettato per determinate condizioni operative, che sono diverse ovunque, quindi non esistono soluzioni universali in questo settore.
I ventilatori centrifughi si suddividono in base al senso di rotazione:
- rotazione a destra (in senso orario);
- sinistra (in senso antiorario).
I fan sono anche divisi per il tipo di meccanismi di azionamento:
- cintura;
- dritto;
- regolabile.
I ventilatori sono suddivisi in base al livello di pressione e distinguono le seguenti tipologie:
- alto (3 kPa - 12 kPa);
- medio (1 kPa - 3 kPa);
- pressione bassa (fino a 1 kPa).
In base alla direzione di movimento dei flussi d'aria, le installazioni di ventilatori sono classificate come segue:
- scarico;
- e aspirazione bilaterale.
E ci sono anche installazioni per l'uso in ambienti aggressivi, e la maggior parte di queste unità altamente specializzati e sono destinati esclusivamente al funzionamento in un ambiente specifico, ad esempio un ambiente cloro. Le installazioni per esso sono realizzate con materiali resistenti al cloro e se si utilizza tale unità per lavoro in un ambiente aggressivo diverso, è lontano dal fatto che manterrà la tenuta della camera di lavoro e non uscirà da costruzione.
I ventilatori convenzionali sono progettati per funzionare a temperature del gas fino a 80 gradi e il contenuto di impurità solide al suo interno non è superiore a 100 mg per metro cubo. Esistono anche installazioni per l'utilizzo in ambienti polverosi, i cosiddetti. ventilatori per polveri, in cui il contenuto di impurità solide nel mezzo di lavoro è limitato a un chilogrammo per m. Degni di menzione sono anche i ventilatori rotativi antideflagranti con azionamento pneumatico, utilizzati nella ventilazione delle miniere e in altre imprese esplosive.
Ci sono anche differenze significative nelle unità, la più semplice e affidabile delle quali è diretta. In esso, la girante è installata direttamente sull'albero del motore, non c'è praticamente nulla da rompere. Lo svantaggio di questa unità esiste ancora: la necessità di avere un controller di velocità per il motore se è necessaria una regolazione della potenza installazione della ventola, poiché il design dell'unità non consente di modificare la velocità di rotazione della girante senza modificare la velocità motore.
Il prossimo è una trasmissione a cinghia, la sua affidabilità è inferiore a quella di una diretta (la cinghia può saltare dalla puleggia o pausa), ma è già possibile modificare la velocità del rotore senza modificare quella di motore. Costituito da due pulegge (la prima è sull'albero motore, la seconda sullo stesso albero con la girante), che presentano più scanalature di diverso diametro, lanciando la cinghia tra le quali, è possibile modificare il rapporto di trasmissione, modificando così la velocità della ventola senza influire motore.
L'ultimo tipo di azionamento, il più moderno di tutti, è variabile. In esso, la trasmissione del movimento rotatorio viene effettuata tramite una frizione magnetica o idraulica situata tra gli alberi del motore e della ventola. Poiché tale unità è tecnicamente più complicata di tutte le precedenti, viene utilizzato un microcontrollore per facilitare il controllo, che permette di utilizzare ventilatori con tale azionamento in impianti centralizzati dove il telecomando gestione.
Per quanto riguarda la differenza tra le unità a doppia aspirazione e di scarico, è ovvio: all'aspirazione dei gas di scarico avviene da un'estremità, e alla prima - da entrambe.
Principio operativo
Sarà difficile trovare un dispositivo più semplice da utilizzare rispetto a un ventilatore centrifugo, il cui principio di funzionamento è il seguente: il gas viene aspirato attraverso una presa foro, quindi colpisce il rotore rotante con le pale posizionate su di esso, passando attraverso i canali tra di loro, a causa della forza centrifuga, il gas acquista accelerazione e lascia il rotore. Quindi viene raccolto dall'involucro e gettato nella presa.
