Il funzionamento di qualsiasi apparecchio elettrico non può essere garantito senza un buon collegamento al cavo elettrico. Per creare questo contatto vengono utilizzati capicorda in rame. Le loro proprietà principali sono considerate la tenuta e la resistenza ai fattori aggressivi.
Contenuto
- Varietà di suggerimenti
- Prodotti rivestiti e non rivestiti
- Designazione speciale
- Metodi di installazione
Varietà di suggerimenti
Un semplice collegamento alla rete non è sufficiente per il funzionamento efficiente dell'apparecchiatura. Un'altra condizione importante è garantire un contratto affidabile tra l'attrezzatura e il filo. Una cattiva connessione può causare:
- sovraccarichi;
- picchi di corrente.
Queste situazioni, nella maggior parte dei casi, portano al fatto che i dispositivi si guastano, richiedono riparazioni o sostituzioni costose. L'uso di connettori speciali aiuterà a evitare tali problemi.
Il materiale utilizzato per la loro produzione può essere diverso. I più comuni sono:
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Alluminio. Adatto per fili con conduttori in alluminio con una sezione di 16-240 mm2. Per la loro fabbricazione viene utilizzato un tubo in alluminio del marchio AD1M.
- Alluminio-rame. Sono utilizzati per collegare cavi in alluminio con conduttori in rame di dispositivi elettrici. La parte cilindrica di tali prodotti è costituita da un'asta di alluminio del marchio AD1M, la parte di contatto su cui si trova il foro di montaggio proviene da un'asta di rame del marchio M1. Entrambe le parti sono collegate per diffusione per attrito.
- Rame. Utilizzato per fili con conduttori in rame con un diametro di 2,5-240 mm2. Come materiale di partenza vengono scelti tubi di rame trafilati del marchio M2 e lastre di rame dei marchi M1 e M2.
Durante la produzione di contatti via cavo, vengono osservate le norme prescritte da GOST. Per fissare i terminali sui fili, viene spesso utilizzato il metodo di crimpatura.
Prodotti rivestiti e non rivestiti
Il rame è considerato il materiale più adatto per i capicorda. Questo metallo fornisce al dispositivo di fissaggio forza e affidabilità sufficienti. Le parti in rame hanno una buona tenuta all'aria, pertanto, possono essere utilizzati con successo su apparecchiature e dispositivi idrici che operano in un ambiente aggressivo.
L'elemento in rame è di due tipi: isolato o stagnato. Ogni tipo ha le sue caratteristiche. Le punte in scatola sono più pratiche da usare. Il rivestimento protegge perfettamente le parti dalla corrosione e aumenta significativamente il periodo del loro funzionamento. Non vengono distrutti sotto l'influenza di acido nitrico, cloridrico, solforico e altri fattori aggressivi (umidità, aria di diverse temperature). Tuttavia, la presenza di un rivestimento protettivo riduce la conduttività elettrica dei contatti.
I contatti non rivestiti sono soggetti a rapida ossidazione, con conseguente diminuzione della conduttività e aumento della resistenza. Tale cambiamento nei parametri attuali porta ad un rapido riscaldamento della connessione e alla successiva rottura del dispositivo.
Designazione speciale
I prodotti rivestiti hanno diverse varietà, diverse per materiale e metodo di fissaggio. Per designare i prodotti è consuetudine utilizzare la marcatura sotto forma di una combinazione di lettere:
- TA. Connettore tubolare in alluminio.
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IEK. Spina di rame. - NKB. Cavo geofisico.
- RFI-M. Bandiera del cavo.
- TMD. Punta a doppio cieco.
- SORSO. Contatto isolato autoportante, che ha una piastra di montaggio anulare nel suo design.
- NShP. Punta del perno in rame diritta, non filettata.
- NSHVI. Perno della boccola.
L'abbreviazione TML viene solitamente utilizzata per designare una cella elettrolitica fissa, che è una versione modificata di una punta di perno filettata. Per installarlo è necessario un tipo speciale di crimpatrice.
Ogni simbolo di marcatura ha un significato specifico:
- T. Tubo.
- W. Contatto d'angolo.
- l. Trattato con stagno.
Il nome del materiale compare anche sull'etichetta della punta. La lettera M indica il rame, la lettera A - alluminio, la lettera L - prodotti in ottone. La designazione completa del capocorda è composta da tre lettere e tre numeri.
La prima lettera indica il prodotto semilavorato utilizzato per fabbricare il connettore, la seconda - il materiale di fabbricazione, la terza - il rivestimento (se presente). Sono inoltre presenti numeri che indicano la sezione nominale del contatto, il diametro della barra di contatto e la dimensione interna del gambo. Tutti i numeri sono indicati in millimetri.
Metodi di installazione
I capicorda sono fissati ai fili in modi diversi. Molto spesso, la loro installazione viene eseguita mediante saldatura, saldatura o crimpatura. Anche a questo scopo possono essere utilizzati bulloni di installazione speciali.
Il metodo di pressatura richiede uno strumento speciale (pressa) che può essere azionato manualmente, meccanicamente o idraulicamente o tramite una pompa. Per l'installazione di un contatto domestico, è adatto un meccanismo manuale - uno spogliarellista - o una pinza a crimpare. Non è difficile collegare manualmente il capocorda al cavo in rame o alluminio utilizzato per creare la messa a terra o il cablaggio quando si collegano gli elettrodomestici.
La crimpatura di un cavo di alimentazione richiede una pressa più potente e può essere eseguita in tre modi. L'anima metallica viene inserita nella coda tubolare della punta e compressa nello stampo mediante un punzone. In alcuni punti in cui i denti del punzone vengono premuti di più, viene assicurata la migliore connessione della punta al nucleo.
Con una crimpatura solida, viene garantita una pressione uguale su tutta la lunghezza della ghiera. In questo modo si ottiene il contatto elettrico completo tra gli elementi. Per un migliore collegamento della parte tubolare con il cavo, viene utilizzata una crimpatura combinata che, in condizioni di aggraffatura continua, fornisce una compressione aggiuntiva nel punto di ingresso dei denti.
Le attrezzature per l'aggraffatura delle alette possono differire per il tipo di chiave regolabile o per il diametro del foro. Il foro standard è considerato di dimensioni comprese tra 0,25 e 1 millimetro.
La creazione di un contatto affidabile con un saldatore avviene in più fasi. Innanzitutto, il cavo, spogliato fino a renderlo brillante e trattato con saldatura neutra, viene completamente inserito nel connettore, quindi la saldatura viene versata attraverso un foro speciale.
Durante l'installazione del capocorda mediante viti di fermo, la dimensione delle loro teste è controllata automaticamente all'interno della macchina aggraffatrice. I bulloni sono avvitati fino in fondo nel foro del connettore, quindi la loro testa si rompe. Ciò garantisce un contatto affidabile e irreversibile.
Il vantaggio delle connessioni bullonate è che possono essere eseguite anche senza l'utilizzo di una pressa utilizzando una chiave. In questo caso, la dimensione del cavo collegato può essere diverse volte inferiore al diametro massimo fornito dal produttore per la parte tubolare del capocorda.
