Morsetto per filo: tipi di design per il collegamento di conduttori elettrici, i loro pro e contro

Quelle persone che riparano autonomamente i cavi elettrici domestici sono costrette ad affrontare costantemente un termine come il collegamento dei conduttori. Ci sono molti metodi diversi per questo oggi. Indipendentemente dal fatto che si parli di una profonda revisione della rete o del collegamento di un nuovo elemento, la commutazione deve essere forte. Prima di tutto, devi capire quale è più affidabile e redditizio: l'uso di morsetti per fili o l'uso della saldatura.

Metodi di cablaggio

Il collegamento dei conduttori può essere effettuato in vari modi. Alcuni di quelli:

1. L'uso di morsettiere è un metodo piuttosto duraturo e affidabile.
2. Crimpatura con maniche. In questo caso, è necessaria la conoscenza delle basi della tecnologia. La connessione è solida, ma richiede l'uso di uno strumento speciale.
3. Connessione bullonata: anche un maestro alle prime armi può gestirla facilmente. Un metodo simile viene utilizzato in situazioni difficili, ad esempio quando è necessario passare da un conduttore in alluminio a uno in rame.
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4. La saldatura è il modo più sicuro. Con il suo aiuto, è assicurata la forza della connessione, ma sono richieste determinate abilità e la presenza di una saldatrice.
5. Saldatura: è importante utilizzare un metodo simile se i conduttori vengono riscaldati a una temperatura non superiore a 65 gradi.
6. Vari morsetti a molla: facili da installare, forniscono una commutazione affidabile quando le condizioni operative sono soddisfatte.

Quando si sceglie un metodo di connessione specifico, è necessario prendere in considerazione una serie di fattori: il materiale con cui è realizzato conduttore, tipo di guaina isolante, condizioni di esercizio, sezione del filo, numero dei suoi conduttori, ecc Ulteriore.

Uso di saldatura

Quando si cambiano i fili mediante saldatura, vengono prima attorcigliati e le estremità vengono saldate. Il risultato è una sfera di metallo che fornisce una presa salda in tutte le condizioni. Va notato che il metodo è affidabile non solo in termini di caratteristiche elettriche, ma anche meccaniche. Il fatto è che nel processo di fusione del metallo si forma un monolite, quindi non è possibile isolare un filo separato.

Uno svantaggio significativo è che il supporto è completamente monopezzo. Se qualcosa deve essere sostituito, l'unica opzione è tagliare le parti saldate e rifare il lavoro. Ecco perché, quando si utilizza questo metodo, viene lasciato uno stock di conduttori nel caso in cui siano necessarie modifiche.

Inoltre, è richiesto l'uso di una saldatrice, che non è disponibile in tutte le case. Anche l'esperienza nello svolgimento di tale lavoro è importante, perché un principiante non sarà in grado di far fronte al compito da svolgere. Questo è un processo piuttosto lungo che richiede tempo e fatica. Tra gli specialisti, questo metodo viene praticato molto raramente, solo quando assolutamente necessario. Quando la connessione si raffredda, è isolata. Per questo vengono utilizzati nastri isolanti o tubi termorestringenti.

Metodo di crimpatura

Quando si utilizza questo tipo di connessione del filo, come la crimpatura, viene utilizzato un manicotto speciale, che può essere realizzato in rame o alluminio. Viene selezionato in base alla dimensione della torsione. Il materiale con cui sono realizzati il ​​prodotto e i conduttori deve corrispondere. Innanzitutto, i fili devono essere spogliati dell'isolamento e spellate bene e poi girate. Successivamente, viene indossato un manicotto, che viene quindi bloccato utilizzando una pinza speciale.

Esistono diversi tipi di maniche e pinze. Ciascuno di essi è caratterizzato da determinate condizioni d'uso. Il fattore principale è il numero di conduttori che possono essere inseriti in un manicotto. È necessario posizionare i nuclei secondo determinate regole, quindi misurare l'imbracatura risultante e adattarla a requisiti specifici. Questo è un compito piuttosto difficile, un metodo simile viene utilizzato principalmente da specialisti qualificati.

Blocchi terminali

Uno dei metodi di commutazione più semplici, ma allo stesso tempo affidabili, è l'uso di morsettiere. Esistono molti di questi dispositivi, ma è richiesta principalmente la connessione a vite. Oggi è possibile acquistare vari dispositivi, che devono essere selezionati in base alle dimensioni dei fili.

La morsettiera è una struttura in una custodia di plastica. Prese o piastre metalliche sono saldate al suo interno. Un nucleo nudo viene inserito all'interno e quindi bloccato con una vite. Successivamente, è necessario assicurarsi che la fissazione sia sicura. Per fare questo, è sufficiente scuotere il conduttore. A causa del fatto che i punti di combinazione rimangono nudi, le morsettiere possono essere utilizzate solo in ambienti con umidità normale.

Questo metodo presenta alcuni svantaggi: a causa della plasticità di vari metalli (specialmente quando si tratta di alluminio), i contatti risultanti si indeboliscono nel tempo. Ciò può causare calore eccessivo e ossidazione. Per evitare ciò, è necessario serrare periodicamente le viti nei terminali.

I principali vantaggi sono il raggruppamento semplice e veloce dei fili, nonché il basso costo dei prodotti. Oltretutto, il processo non richiede conoscenze e abilità speciali. Un vantaggio significativo è che conduttori di vari diametri e materiali (rame e alluminio) possono essere facilmente collegati in modo simile. Ciò è dovuto al fatto che non vi è alcun contatto diretto tra i metalli.

Applicazione di saldatura

Prima di tutto, è necessario prendere in considerazione la tecnologia di saldatura. Per effettuare una connessione di alta qualità, i fili devono essere puliti dall'isolamento e dal film di ossido, quindi attorcigliati e stagnati. Innanzitutto, i conduttori vengono riscaldati con un saldatore, attaccandoli alla colofonia. Quest'ultimo deve coprire completamente gli elementi metallici lavorati. Successivamente, le parti in scatola vengono attorcigliate con le dita e quindi con le pinze. Se non è possibile eseguire la procedura di stagnatura, è possibile utilizzare un flusso di saldatura. Devono elaborare bene le parti dopo la torsione.

Quindi puoi procedere alla saldatura stessa: prima devi elaborare i conduttori con un saldatore riscaldato, fino a quando il flusso non bolle. Successivamente, dovrebbe essere applicata una piccola saldatura che, sotto l'influenza delle temperature, riempirà gli spazi nei punti di torsione, fornendo una forte fissazione. Quando le parti sono ben raffreddate, è necessario rimuovere il flusso rimanente. Per fare ciò, è sufficiente risciacquare l'area di saldatura con acqua saponata. Questo per ridurre al minimo il rischio di ossidazione del filo. Quindi il luogo di fissaggio viene accuratamente asciugato e trattato con nastro isolante o tubi termici.

È importante considerare tutti i pro e i contro. Nei sistemi a bassa corrente, la saldatura è il miglior metodo di commutazione. Tuttavia, quando si posa il cablaggio all'interno, non è consigliabile utilizzarlo. Ciò è dovuto al fatto che la saldatura è caratterizzata da basse temperature di fusione. Se una grande corrente viene fatta passare attraverso i sistemi, la saldatura si scioglierà ed evaporerà nel tempo. Ogni volta il contatto si indebolirà e si scalderà. Se un tale problema non viene rilevato in tempo, può provocare un incendio.

Un altro svantaggio è considerato la bassa resistenza meccanica. I problemi risiedono di nuovo nella saldatura: è morbida. Se molti cavi elettrici rigidi devono essere uniti insieme, cadranno dalla saldatura durante l'imballaggio. Ciò è dovuto all'effetto della forza elastica. Ecco perché gli specialisti non raccomandano l'uso di questo metodo durante la conduzione del cablaggio elettrico.

Strutture a molla Wago

Tali morsetti elettrici sono apparsi sul mercato non molto tempo fa e hanno fatto colpo: sono semplici e comodi da usare, ma la commutazione è molto resistente. I produttori forniscono alcune raccomandazioni per l'uso dei prodotti:

1. Per lavorare con elementi pieni e trefoli, la cui sezione trasversale va da 0,5 mm² fino a 4 mm² si consiglia di utilizzare Wago.
2. Quando si lavora con parti a trefoli con una piccola sezione trasversale di 0,08 mm²-3,5 mm² Vengono utilizzati prodotti CAGE CLAMP.

All'interno dei morsetti è presente una piastra metallica che garantisce il grado di contatto richiesto. I principali parametri e forme delle piastre sono stati sviluppati per lungo tempo e sono stati accuratamente testati. I prodotti hanno svolto un lavoro eccellente con tutti i tipi di test. Questa azienda ha una vasta gamma di prodotti, ma durante la posa dei cavi elettrici è possibile utilizzare strutture rimovibili 222 e parti monopezzo 273 e 773.

Le clip a molla per il collegamento dei cavi Wago sotto la marcatura 222 possono avere da 2 a 5 piazzole con morsetti a bandiera. Prima di iniziare il lavoro, questi ultimi vengono posizionati in posizione verticale, le vene pulite vengono inserite completamente all'interno e quindi la bandiera viene trasferita in posizione orizzontale. Su questo, il lavoro è considerato finito.

Un enorme vantaggio è il fatto che puoi apportare le modifiche necessarie in qualsiasi momento. Per fare ciò, è necessario sollevare la casella di controllo ed estrarre il conduttore. È possibile utilizzare tali strutture per commutare elementi in rame o alluminio con un numero di core da due a cinque. I cavi elettrici possono essere non solo intrecciati, ma anche rigidi.

Esiste un altro tipo di morsetti, il cui lavoro richiede pochi secondi: strutture monopezzo. È sufficiente inserire il conduttore protetto nella presa desiderata. All'interno è presente una speciale molla che fissa saldamente l'elemento da collegare alla piastra. Per un miglior contatto è necessario pulire accuratamente il film di ossido. Per prevenire l'ossidazione in futuro, l'azienda ha rilasciato una speciale pasta di contatto che deve essere applicata all'interno del morsetto.

In questo caso, non è necessaria una pulizia preliminare, poiché la sostanza può combattere autonomamente l'ossidazione. Va notato che i produttori parlano della possibilità di rimuovere il conduttore dal morsetto, se necessario. Per fare ciò, è necessario tenere il nucleo con una mano e la morsettiera con l'altra ed eseguire movimenti di rotazione con una piccola gamma.

Cappucci DPI e connessione bullonata

I morsetti isolanti di collegamento (DPI) sono dispositivi molto facili da usare. Hanno un alloggiamento in plastica con una molla conica all'interno. I conduttori spogliati dello strato isolante vengono inseriti nel cappuccio, quindi quest'ultimo viene ruotato più volte.

Elementi simili sono prodotti da molte aziende. Sono progettati per diverse sezioni e il numero di elementi commutati. Per determinare correttamente quale parte è adatta a una situazione particolare, è necessario essere guidati dall'etichettatura del prodotto. Il primo numero dopo la designazione della lettera indica il tipo di caso:

• "1" - indica che il corpo è realizzato a forma di cono, sul quale possono essere posizionate scanalature speciali. Questo è per una migliore cattura dei dettagli.
• "2" - indica che ci sono sporgenze speciali sulla base, necessarie per facilitare il fissaggio nella mano.

Un'altra opzione per la commutazione dei conduttori viene eseguita utilizzando bulloni (il diametro non ha importanza). Inoltre, avrai bisogno di tre rondelle e un dado del diametro corretto. Questo metodo viene implementato rapidamente e dura a lungo.

Prima di tutto, i conduttori dovrebbero essere spogliati dello strato isolante e quindi dovrebbe essere formato un anello, la cui dimensione dovrebbe corrispondere al diametro del bullone. Per semplificare il compito, il filo può essere avvolto attorno alla parte e attorcigliato. Gli elementi vengono posizionati sul bullone nella seguente sequenza:

• rondella;
• primo filo;
• rondella;
• secondo filo;
• rondella;
• vite.

Quest'ultimo va serrato bene a mano e poi con uno strumento. Questo metodo viene spesso utilizzato per raggruppare conduttori elettrici di diverso diametro o materiale.

Oggi ci sono molte parti diverse che vengono utilizzate per fissare i conduttori in un'unica struttura. Naturalmente, ogni prodotto ha i suoi vantaggi e svantaggi. Prima di tutto, quando si sceglie, è necessario essere guidati da considerazioni sulla forza e la sicurezza della struttura.