I tubi in HDPE sono ampiamente utilizzati per la posa di condotte fognarie, del gas e dell'acqua. Sono scelti per facilità di installazione, durata e altri vantaggi. Possono essere utilizzati sia per sistemi pressurizzati che non pressurizzati come le fognature. Per l'installazione, viene spesso utilizzato il metodo di saldatura HDPE. Il vantaggio di questa tecnologia è che anche una persona che non ha esperienza di tale lavoro può saldare i tubi con le proprie mani.
Contenuto
- Caratteristiche di installazione
-
Connessioni in un unico pezzo
- Saldatura di testa
- Utilizzo di giunti per elettrofusione
- Layout con raccordi
Caratteristiche di installazione
I tubi in polietilene sono pratici e affidabili. Sono utilizzati sia nella produzione che nella costruzione di alloggi. Per la produzione viene utilizzato il polietilene, un materiale resistente ai mezzi aggressivi. A causa di questa proprietà, i tubi in HDPE vengono spesso utilizzati per l'installazione di varie tubazioni. A tale scopo vengono utilizzati prodotti con un diametro da 20 a 1200 mm.
Sono collegati in due modi:
- staccabile, con l'aiuto di prese e flange;
- un pezzo, con l'uso della saldatura.
Il metodo di connessione viene selezionato in base alle condizioni in cui opererà la pipeline.
Se è montato per trasmettere un mezzo sotto pressione, ad esempio acqua o gas, vengono utilizzati giunti saldati, caratterizzati da maggiore resistenza e tenuta. I tubi attraverso i quali il liquido si muoverà indipendentemente, ad esempio i tubi di fognatura, sono collegati mediante raccordi e flange. Questa connessione è più facile da fare.
Connessioni in un unico pezzo
Saldando, puoi collegare in modo affidabile tubi in polietilene. Questo metodo consente di ottenere cuciture forti e strette resistenti agli ambienti aggressivi.

Il giunto saldato presenta i seguenti vantaggi:
- mantiene l'originaria flessibilità del gasdotto;
- non influisce sulla sua forza;
- consente di ottenere una cucitura aderente che non si presta a supporti aggressivi.
I prodotti possono essere collegati mediante saldatura di testa di tubi in HDPE o utilizzando giunti elettrosaldabili. Prima di iniziare la saldatura, indipendentemente dal metodo di connessione scelto, fare il seguente allenamento:
- acquistare tubi e elementi di fissaggio (raccordi ed elementi di collegamento), nonché morsetti e camicie di riduzione del diametro corrispondente;
- dotare una piattaforma di lavoro per la saldatura;
- elaborare le estremità.
Viene verificata l'operatività dell'attrezzatura di saldatura. Questo è fatto come segue:
- ispezionare le unità della saldatrice, controllare lo stato di salute dei cavi elettrici e il grado di affilatura dei coltelli terminali;
- alimentare il generatore elettrico;
- le parti dell'attrezzatura vengono pulite dalla contaminazione, le superfici vengono sgrassate con un solvente;
- controllare il livello dell'olio nell'impianto idraulico dell'attrezzatura, trattare tutte le parti soggette a sfregamento con mescole speciali;
- controllare la strumentazione.
Saldatura di testa
Il giunto di testa viene utilizzato per tubi con un diametro di 50 mm. Richiede un saldatore di testa. Durante il funzionamento, i pezzi terminali si riscaldano e si uniscono sotto pressione. Allo stesso tempo, il polietilene si scioglie e crea una cucitura forte, che nelle sue proprietà non è inferiore a un prodotto solido.
Questo tipo di connessione è piuttosto complicato. Richiede attrezzature professionali per garantire cuciture di alta qualità. La persona che svolge questo lavoro deve avere qualifiche sufficienti. La saldatura di testa presenta i seguenti vantaggi:
- Non sono necessarie attrezzature pesanti per il lavoro.
- Può essere prodotto da una o due persone.
- È un processo economico in quanto il consumo energetico della saldatrice HDPE è molto inferiore a quello della saldatrice per tubi in acciaio. Tali apparecchiature possono essere acquistate in un negozio di ferramenta o noleggiate da ditte di assemblaggio.
Per la saldatura di testa sono adatti prodotti con uno spessore della parete non superiore a 4,5 mm, realizzati con lo stesso grado di polietilene e con lo stesso diametro. Devono anche avere lo stesso SDR, che è uguale al rapporto tra il diametro interno e lo spessore della parete del tubo. La saldatura viene eseguita nel seguente ordine:
- Controlla i prodotti, la loro ovalità e DSP.
- Puliscono lo sporco dalla superficie, rimuovono i trucioli dalle estremità. Se necessario, allineare i bordi con un tagliatubi elettrico che taglia i tubi con un angolo di 90 º.
- Entrambi i tubi sono fissati a una distanza di circa 4 centimetri tra le estremità.
- Con l'aiuto di una saldatrice, uno strato di polietilene viene raddrizzato alle estremità.
- La temperatura alle estremità viene innalzata mediante un riscaldatore. Il materiale viene riscaldato a strati profondi, inizia il processo della sua fusione.
- Dopo che il polietilene si è riscaldato per un certo tempo, che dipende dal suo spessore e dal diametro dei prodotti, la parte riscaldante della saldatrice viene accuratamente rimossa. I tubi si adatteranno insieme. Il tempo tra la rimozione dell'elemento riscaldante e il collegamento delle estremità deve essere ridotto al minimo.
- Per creare la pressione richiesta, viene utilizzata una macchina con un dislocatore.
- Dopo che i materiali si sono raffreddati, sui tubi si forma uno strato ermetico: un collare.
È importante non commettere errori nel processo tecnologico, altrimenti lo strato risulterà storto e non sufficientemente sigillato. Durante la lavorazione, i bordi dei tubi non devono essere spostati oltre il 10% dello spessore della parete.
La saldatura viene eseguita a una temperatura ambiente non inferiore a +15 ºC. La tubazione funziona a temperature da -15 a + 45 ºС.
Utilizzo di giunti per elettrofusione
Il giunto elettrico è una parte in polietilene con spirali elettriche impiantate nel corpo. I produttori producono giunti per tubi di vari diametri. Per la saldatura diritta vengono utilizzati prodotti di forma diritta, per altri modelli sono adatti tee per elettrofusione, rami a sella e altre parti.
I giunti creati dalla saldatura per elettrofusione dei tubi in HDPE sono in grado di resistere a pressioni fino a 16 atmosfere. Ma sono più costosi di quelli saldati di testa. Ciò è dovuto al fatto che ciascuno di essi richiede l'acquisto di un giunto per elettrofusione. Il lavoro viene svolto come segue:
- Pulisci accuratamente la superficie dei tubi, pulisci le loro estremità.
- La superficie interna del giunto è sgrassata.
- I bordi dei tubi sono inseriti nel manicotto e l'intera struttura è fissata.
- È eccitata.
- Il giunto e le parti terminali si fondono. Quando si solidificano, formano una connessione monolitica. La manica rimane sopra la cucitura.
È importante che la struttura rimanga ferma durante il riscaldamento e il raffreddamento, per i quali deve essere fissata saldamente.
La saldatura con un manicotto per elettrofusione viene utilizzata nei casi in cui sono necessarie più connessioni. Questo può essere un collegamento di un ramo aggiuntivo in una pipeline già installata. Per saldare un gran numero di tubi, è meglio usare il metodo di testa.
Il vantaggio della saldatura per elettrofusione dei tubi in HDPE è che il processo di installazione è rapido e semplice e il risultato è una connessione di alta qualità. La saldatura può essere eseguita a mano, anche senza un'adeguata formazione. In questo modo è possibile unire prodotti con uno spessore di parete inferiore a 4,5 mm.
Layout con raccordi
Il metodo di connessione staccabile non è affidabile come quello saldato, ma ha anche i suoi vantaggi.

Questi includono:
- Redditività. Il flusso di lavoro non richiede attrezzature e strumenti speciali.
- Versatilità. La connessione può essere installata dove non è possibile eseguire la saldatura, ad esempio sott'acqua.
- Installazione veloce. La tubazione può essere assemblata il prima possibile.
Per un funzionamento affidabile e corretto della tubazione, è necessario garantire un collegamento del tubo di alta qualità. Le cuciture realizzate mediante saldatura HDPE si distinguono per la massima resistenza e tenuta. Può essere prodotto da un giunto di testa o utilizzando giunti per elettrofusione.