Stazione di saldatura: applicazione, tipi principali e raccomandazioni per la selezione, produzione fai-da-te

Un normale saldatore è uno strumento molto semplice per la semplice riparazione di elettrodomestici, cavi di saldatura e altre operazioni. La rottura di vari dispositivi è un evento abbastanza frequente e non si può fare a meno di sostituire gli elementi del circuito. In questo caso, è possibile utilizzare un normale saldatore per la riparazione, tuttavia, se la parte non può essere surriscaldata, le stazioni di saldatura vengono in soccorso.

Applicazioni e tipi di stazioni di saldatura

Stazione di saldatura (stazione di saldatura) - un tipo di attrezzatura specializzata utilizzata nell'ingegneria radiofonica per la saldatura di circuiti semplici e complessi ed è in grado di esercitare un effetto termico a breve termine su un componente radio.

Molto spesso ci sono casi in cui una parte si guasta durante il surriscaldamento durante lo smontaggio. Per risolvere questo problema, è necessario utilizzare i flussi per il trasferimento istantaneo della temperatura e l'esposizione a breve termine. In questo caso, quando si smonta una parte semplice, è possibile utilizzare anche un normale saldatore, perché non ha senso spendere soldi per una stazione di saldatura. Se è necessario smontare un microcircuito funzionante da una scheda e saldarlo a un'altra, quindi con eseguendo l'operazione con un normale saldatore, esiste un'altissima probabilità di danni meccanici o surriscaldamento.

Per questi scopi viene utilizzato PS, che trasforma il lavoro non in tormento, ma in un'esperienza piacevole. Esistono molti modelli di questa attrezzatura e ognuno può contenere determinati componenti:

1. Un dispositivo per il monitoraggio delle modalità operative o un modulo di controllo.
2. Saldatore a temperatura controllata.
3. Pinzette resistenti al calore in lega speciale (per la saldatura di componenti smd).
4. Asciugacapelli per il riscaldamento di gruppo degli elementi del circuito.
5. Fonte di calore ad alta potenza.
6. Pompa dissaldante (rimozione stagno in eccesso).
7. Vari accessori per una comoda saldatura.

Il set minimo è composto da un saldatore, un modulo di controllo e un supporto per un saldatore.

Classificazione e caratteristiche dei dispositivi

Le PS a contatto sono le più comuni e rappresentano un saldatore con la capacità di regolare la temperatura di riscaldamento. Si possono dividere in 2 categorie:

1. Per lavorare con saldature stagno-piombo.
2. Per saldatura senza piombo con elemento riscaldante fino a 160 W. Grazie al termoregolatore, può essere utilizzato per la saldatura con saldatura al piombo.

Sono analogici e digitali. La temperatura nelle sottostazioni analogiche aumenta fino a quando l'elemento riscaldante non è completamente riscaldato, quindi l'alimentazione viene interrotta. Quando si raffredda, l'alimentazione viene riattivata e la temperatura sale nuovamente fino a un certo valore. Per spegnere l'alimentazione, nel circuito è integrato un relè elettromagnetico, che è collegato a un sensore termico. Il vantaggio principale è il basso costo. Grazie a questa disposizione di questa stazione, la regolazione precisa del riscaldamento non può essere modificata, il che porta al surriscaldamento delle parti e alla frequente sostituzione della punta.

Il principio di regolazione della stazione digitale è dovuto alla regolazione della temperatura da parte di un controllore PID, controllato da un programma incorporato nel microcontrollore. Questa specie ha un modo più accurato per controllare il riscaldamento rispetto alla sua controparte analogica.

Nelle sottostazioni di induzione, il riscaldamento avviene a causa di una bobina di impulsi di induzione. Sotto l'azione di una corrente ad alta frequenza, genera correnti parassite nel rivestimento del ferromagnete.

Il riscaldamento avviene fino al completo cambiamento delle proprietà magnetiche del ferromagnete (punto di Curie), dopodiché il riscaldamento si interrompe.

I senza contatto vengono utilizzati principalmente per lo smontaggio e la sostituzione di parti con un gran numero di cavi. Esistono diversi tipi di PS di questo tipo:

1. Le stazioni a infrarossi sono apparecchiature professionali costose, che includono un elemento realizzato con emettitori in ceramica o quarzo. Hanno una serie di vantaggi: lavoro con componenti complessi, versatilità, componenti radio non vengono espulsi dalla scheda, riscaldamento uniforme.
2. Una stazione di saldatura con asciugacapelli (aria calda) viene utilizzata per il riscaldamento uniforme delle parti con un flusso di aria calda.
3. Quelli combinati combinano un asciugacapelli e un saldatore nella loro configurazione.

Le sottostazioni di smontaggio vengono utilizzate per rimuovere lo stagno dal pannello e rimuovere rapidamente le parti senza surriscaldare quest'ultimo.

Criteri di selezione e raccomandazioni

Per selezionare una sottostazione è necessario comprenderne chiaramente i parametri tecnici e progettuali, nonché tutti i punti di forza e di debolezza. Le principali caratteristiche della scelta:

1. L'elemento riscaldante è in ceramica e nichelcromo. Il primo si riscalda abbastanza velocemente e, grazie alla stabilizzazione termica, serve a lungo. Nichrome uno costa meno, ma spesso fallisce.
2. La gamma del termostato consente di controllare con precisione gli indicatori di temperatura (non inferiore a 250 gradi Celsius).
3. Tasso di riscaldamento.
4. La potenza è il parametro principale del PS e determina l'ambito di applicazione.
5. Dimensioni.
6. Tensione di alimentazione del dispositivo.

Esiste un numero sufficiente di modelli PS ed è molto difficile determinare la scelta di un dispositivo specifico. Il consiglio più importante: scopri per quali scopi devi candidarti e la disponibilità di fondi.

Per la saldatura ordinaria, contattare PS potrebbe essere adatto. La temperatura della punta o dell'elemento di lavoro è regolata da un resistore variabile nell'alimentatore da 250 a 350 gradi Celsius. Modelli ottimali: AOYUE - 936, AOYUE - 936, Lukey - 936+.

Per PS senza l'uso di piombo, viene utilizzata una potenza da 75 a 170 watt. Non può essere utilizzato per riparare schede con elementi SMD in miniatura. Modelli popolari: Goot PX-501, GOOT RX-802AS, AOYUE 2900 e GOOT RX-852AS.

L'aria calda viene utilizzata per lavorare con elementi in miniatura e si è dimostrata eccellente. L'inaccessibilità e il surriscaldamento per questo modello non sono barriere, perché il processo di dissaldatura è dovuto a aria calda che viene generata dal compressore e passa attraverso l'elemento riscaldante, la temperatura di quest'ultimo regolamentato. Lo svantaggio è che non può essere utilizzato con chip BGA di grandi dimensioni. Modelli collaudati: ATTEN AT860D, Lukey 850D, AOYUE 857A ++.

Quello combinato ad aria calda che è stato ampiamente utilizzato è il Lukey 852 D+, ma ci sono anche buone opzioni della serie AOYUE.

Le stazioni di smontaggio includono un compressore di aspirazione. Tra i modelli comuni va notato: AOYUE 2702A+ e AOYUE 474A+.

I PS più comuni sono gli infrarossi. Il loro scopo principale è il montaggio e lo smontaggio di microcircuiti di medie e grandi dimensioni. Sono ampiamente utilizzati per la riparazione di apparecchiature informatiche.

Tuttavia, molti radioamatori possono realizzare un normale PS con le proprie mani, perché su Internet vengono forniti molti prodotti fatti in casa.

Stazione di saldatura su un microcontrollore

Non tutti i radioamatori possono permettersi di acquistare un normale PS. Se hai conoscenze in ingegneria elettrica, oltre alla capacità di ottenere parti radio, un programmatore e un microcontrollore, allora c'è la possibilità di creare il tuo dispositivo. Costruire il tuo PS ha gli aspetti positivi di risparmiare denaro e aumentare i livelli di abilità.

Dispositivo, circuito stampato e circuito

Realizzare una PS con le tue mani include: uno schema del dispositivo, la creazione di una scheda, la programmazione di un microcontrollore, la realizzazione di un saldatore, un asciugacapelli, un alimentatore, installazione e configurazione.

Schema 1 - Schema elettrico della sottostazione

Lo schema non è molto complicato e una persona con una solida conoscenza può assemblarlo, inoltre c'è Internet, nella cui vastità puoi trovare qualsiasi risposta a qualsiasi domanda. Le parti sono facili da ottenere da negozi specializzati. Elenco delle parti:

• microcontrollore - l'elemento principale: Atmega328p o analogico;
• Display LCD;
• LM358;
• isolamento ottico: MOC3063;
• IRFZ44N (2 pezzi);
• triac: BT138;
• stabilizzatori: L7812CV e L7805CV;
• potenziometro: 10K (3);
• resistenza variabile: 10K (3);
• resistenza: 22k;
• LED: 3 mm, 20 mA (2);
• risonatore: 16 MHz;
• resistori smd: 220 (2), 10k (4), 220k (2);
• condensatore smd: 1 uF (3 pezzi);
• interruttore: 3 pezzi;
• presa: GX16 5 pin e 8 pin;
• alimentatore switching 24V,> 3A.

Per installare le parti, è necessario creare una piastra di montaggio speciale (Figura 1). Ci sono molti modi per farlo su Internet. La tecnologia LUT (tecnologia di stiratura laser) è diventata molto diffusa. Ciò richiede un programma attraverso il quale viene creata la scheda; una stampante laser (per stampare alla massima qualità) e un ferro da stiro (per trasferire l'immagine sulla lavagna). Dopo di che viene inciso nel cloruro ferrico, essiccato e vengono praticati dei fori.

Figura 1 - Un esempio di un circuito stampato per una sottostazione con le tue mani

È indispensabile eseguire il flashing (caricare il programma sul microcontrollore) prima di installarlo sulla scheda. Il testo del programma per il firmware del controller può essere scritto da te oppure puoi utilizzare quello già pronto. Esistono molte risorse di apprendimento della programmazione online per software di scrittura specializzato per controller firmware. È possibile ordinare tutto pronto e non resta che assemblare.

Caratteristiche del design e personalizzazione

Il microcontrollore è responsabile non solo del controllo del PC, ma visualizza anche le informazioni sul display. Il controllo è molto semplice ed è legato a 3 resistenze variabili (10k e 0,5 W): la prima è responsabile della temperatura, la seconda è la temperatura dell'asciugacapelli e la terza è la velocità del refrigeratore.

LED di circa 20 mA, non utilizzare quelli potenti, in quanto l'asciugacapelli non funziona correttamente.

Il saldatore deve essere preso da 40 W (Ya Xun), la cui spina ha 5 pin. Questo saldatore ha una termocoppia incorporata (con una termocoppia, non un termistore) e deve essere rispettata la polarità (causerà un riscaldamento incontrollato).

Un asciugacapelli dotato di una propria termocoppia e di una spina a 8 pin dovrebbe avere una potenza compresa tra 350 e 700 watt. Quando lo si collega, è necessario osservare anche la polarità.

Come alimentatore, puoi utilizzare un caricabatterie per laptop da 24 V e 2 A (preferibilmente 4-5A). Hanno stabilizzazione della tensione, protezione da cortocircuito e sono economici. Un alimentatore per strisce LED da 24 V e un'intensità di corrente di 1 A.

I componenti di potenza del circuito sono montati su un radiatore, preimpianto con pasta termica. Un refrigeratore da 12 V è collegato alla scheda.

Il test o la messa a punto vengono eseguiti con un multimetro a termocoppia. Per fare ciò, è necessario impostare la temperatura sul PS (asciugacapelli e saldatore) e misurarla con il dispositivo, se approssimativamente le temperature coincidono, allora tutto è assemblato correttamente. Altrimenti, è necessario ricontrollare completamente tutto ed eliminare gli errori.

Il modello PS autocostruito ha una serie di vantaggi, incluso un prezzo basso. Inoltre, non è inferiore ad alcuni modelli di fabbrica e addirittura ne supera alcuni. C'è la possibilità di regolare il sistema di raffreddamento.

Pertanto, per selezionare una stazione di saldatura, è necessario conoscere chiaramente i compiti che deve svolgere. Per i radioamatori alle prime armi, possono essere adatti modelli economici e, per i professionisti, attrezzature specializzate. Esiste una variante di un PS combinato fatto in casa, assemblato su un microcontrollore. In ogni caso, la scelta è tua.