Come imparare a saldare: scegliere un saldatore e una saldatura, consigli di base per i principianti

Per il collegamento di superfici metalliche, il metodo dell'esposizione alla temperatura è stato utilizzato per molti. Se esposto a temperature elevate, il metallo diventa plastica e può trasformarsi in uno stato liquido. Molti microcircuiti e schede sono realizzati con questa tecnica. Se hai bisogno di riparare elettrodomestici o componenti elettronici, prima devi comprendere le caratteristiche della saldatura.

Specifiche del saldatore

Per prima cosa devi acquistare un saldatore, un dispositivo speciale progettato per la saldatura. Le sfumature della sua scelta includono i seguenti punti:

1. L'indicatore di alimentazione è preso in considerazione. Per le schede di saldatura, è possibile acquistare un modello con una potenza da 15 a 30 watt. Sono ideali per lavorare con schede SMD e circuiti elettrici.
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2. I saldatori acustici sono più adatti per lavorare con le apparecchiature per ufficio. Le loro caratteristiche sono le ridotte dimensioni dell'elemento riscaldante e della punta e la bassa capacità termica. Inoltre, sono caratterizzati da un costo relativamente basso e un basso consumo energetico.
3. In vendita ci sono modelli progettati per collegare cavi, telai, riparare varie strutture metalliche e collegare tubi di plastica. Tali modelli sono grandi e potenti, alcuni hanno un design insolito.
4. Quando si sceglie un modello per schede di saldatura, prestare attenzione alla versione con una spina di messa a terra guida. A causa di tale elemento, è possibile escludere la possibilità di dissipazione di tensione.

Il design di un moderno saldatore è abbastanza semplice. La punta si riscalda a causa della chiusura della corrente, che è costituita da un filo conduttivo. Per i principianti, si consiglia un modello da 20 watt. Non è consigliato l'acquisto saldatore con un valore inferiore, poiché non sarà sufficiente collegare, ad esempio, i cavi audio. Se devi lavorare con il cablaggio dell'auto, scegli un dispositivo con una potenza di 40 watt, poiché può coprire una vasta area e fornire una connessione in breve tempo. Per alcuni lavori sul veicolo sono necessari accessori speciali.

Acquisto di una stazione saldante

Le stazioni di saldatura sono diventate molto popolari ultimamente. Un tale dispositivo può avere una potenza di circa 80 watt. Per lavorare con una stazione del genere è necessaria una certa esperienza. I suoi vantaggi includono i seguenti punti:

1. Puoi dissaldare il cavo a due RCA.
2. La maggior parte dei modelli ha un regolatore che consente di controllare la temperatura di riscaldamento con elevata precisione.
3. Tali dispositivi possono essere utilizzati per saldare le connessioni dei cavi più complesse in alluminio o acciaio.
4. La durata del dispositivo è dovuta al fatto che è progettato per eseguire lavori a livello professionale.

Lo svantaggio del dispositivo è il suo costo elevato. Inoltre, è abbastanza difficile da usare e ha un alto indicatore del consumo di energia. Tuttavia, alcuni lavori non possono essere eseguiti senza una stazione di saldatura.

Caratteristiche della scelta della saldatura

Prima di eseguire il lavoro, è necessario selezionare la saldatura corretta. Per gli apparecchi elettrici è possibile utilizzare solo pochi tipi di saldatura. Quando lavori con le apparecchiature per ufficio, avrai anche bisogno di colofonia.

Caratteristiche della scelta della saldatura:

1. La saldatura con un diametro di 0,5-1 mm è adatta per lavorare con quadri elettrici.
2. Se è necessario collegare parti più spesse, vengono selezionati grandi pezzi di saldatura.
3. Le migliori proprietà conduttive sono possedute da una lega di stagno e piombo. Possono essere incluse altre impurità che alterano le prestazioni della saldatura.

Va tenuto presente che con un forte riscaldamento, la saldatura può emettere varie sostanze nocive. Ecco perché si consiglia di lavorare in un'area ventilata.

Punti salienti della saldatura

La prima volta è raramente possibile eseguire la saldatura in modo efficiente, quindi dovresti studiare sulla vecchia scheda, poiché gli errori sono inevitabili. Le principali raccomandazioni sono le seguenti:

1. Stagnare una punta è un processo che prevede la copertura della punta con un sottile strato di saldatura. Pulire sempre la superficie della punta prima di eseguire qualsiasi lavoro. Rivestendo la superficie con saldatura, viene aumentato il grado di trasferimento di calore tra il materiale lavorato e l'utensile utilizzato.
2. Il riscaldamento viene eseguito prima dell'effettiva esecuzione del lavoro. In questa fase, è necessario verificare l'uniformità del riscaldamento della saldatura applicata. Se non si seguono le raccomandazioni, la superficie del saldatore potrebbe essere coperta da corrosione.
3. Il posto di lavoro è in preparazione. Preparare la superficie di lavoro prima della saldatura. Per fare questo, puoi usare un piccolo pezzo di cartone e una spugna morbida. Se la saldatura gocciola sulla superficie, dovrebbe essere rimossa rapidamente, poiché la lega si indurisce rapidamente.
4. Lubrificazione. Durante il funzionamento, l'intera superficie della punta deve essere ben lubrificata. Se c'è più saldatura del necessario, l'eccesso può essere rimosso con un piccolo pezzo di cartone.

Molto spesso, la scheda viene saldata a casa. Oggi vengono utilizzati nella produzione di vari elettrodomestici, nonché telefoni cellulari e computer.

Raccomandazioni per lavorare con le schede

La saldatura di un PCB è il lavoro più comune associato a un saldatore. Prima di iniziare a creare nastri a diodi o cuffie, è necessario acquistare un kit di saldatura economico e tutte le parti necessarie. Tutti i lavori eseguiti possono essere articolato in più fasi principali:

1. Preparazione della superficie. Molti principianti non prestano attenzione a quanto sia importante preparare adeguatamente la superficie da trattare prima della brasatura. Una superficie ben pulita avrà un basso indice di resistenza. Puoi sgrassare la tavola usando un semplice tovagliolo e una soluzione di sapone. Dopo aver utilizzato la soluzione di sapone, pulire accuratamente la superficie. Se ci sono depositi solidi sulla superficie, è necessario utilizzare detergenti speciali che si trovano nella gamma di negozi specializzati. L'acetone o l'idrato di metile possono essere usati come agenti di pulizia per i contatti.
2. La posizione di tutti gli elementi. Dopo aver preparato la superficie, posizionare correttamente il saldatore, i fili e i contatti. Si consiglia di saldare prima piccole parti piatte come transistor, microfono o condensatori. La temperatura di esposizione non influisce in alcun modo sul grado di conducibilità. I fili utilizzati devono essere piegati ad angolo acuto. Le estremità corte dovrebbero essere pre-collegate con nastro isolante, che semplificherà il compito della saldatura.
3. Riscaldare il dispositivo. Come notato in precedenza, è necessario applicare un po' di saldatura sulla punta prima di iniziare il lavoro. A causa di ciò, la conduttività del metallo è notevolmente aumentata. Per riscaldare la connessione, posizionare la punta in modo che appoggi contro i componenti della scheda. Per riscaldare la connessione, spesso è sufficiente tenere il dispositivo nel punto desiderato per soli 2-3 secondi. Va tenuto presente che quando compaiono bolle sulla superficie della scheda, il saldatore deve essere rimosso rapidamente. Altrimenti, puoi surriscaldare la scheda e diventerà inutilizzabile.
4. Applichiamo la saldatura. Una volta che il piombo è stato riscaldato, è possibile utilizzare la saldatura applicata. La saldatura viene applicata anche sulla superficie da trattare, dopo di che si può vedere l'area di liquefazione. La saldatura deve essere eseguita fino a quando non si forma una leggera elevazione.

Dopo la formazione di una buona connessione, interrompere la saldatura. La saldatura in eccesso può essere rimossa in questa fase, ma è necessario prestare attenzione poiché il giunto risultante deve essere fermo. Occorrono diversi minuti affinché il metallo utilizzato si indurisca. Inoltre, dovresti controllare correttezza del lavoro svolto, poiché fino a quando il metallo non si è completamente solidificato, tutti gli elementi possono essere scollegati.

Il passaggio finale può essere chiamato pulizia del punto di saldatura da gocce che potrebbero verificarsi accidentalmente. E inoltre viene verificato se altri elementi del tabellone non sono stati toccati.

Collegamento del cavo

Abbastanza spesso, la connessione dei fili di rame viene effettuata mediante saldatura. L'intero processo può essere suddiviso in più fasi:

1. È necessario spellare adeguatamente i fili dall'isolamento. Rimangono circa due centimetri per lato.
2. Va tenuto presente che i fili devono resistere a forti sollecitazioni meccaniche. Prima della saldatura, si consiglia di torcere i nuclei nel giunto di montaggio, dopo di che un filo viene attorcigliato lungo l'altro. La stessa procedura viene eseguita con il secondo cavo.
3. Il saldatore si sta scaldando. Si consiglia di dirigere il calore verso il fondo del giunto, che può aumentare significativamente l'efficienza del riscaldamento.
4. Viene applicata la saldatura. Un metallo speciale viene applicato alla punta calda, che viene utilizzata come saldatura. Non è consigliabile riscaldare il metallo finché non inizia a bollire. Il cablaggio potrebbe non essere in grado di resistere a questa temperatura elevata.

Dopo aver applicato la saldatura, dovresti aspettare un po 'fino a quando il metallo si indurisce e l'articolazione acquisisce forza. La fase di finitura è filo isolato.

Consulenza professionale

La qualità della saldatura può essere notevolmente migliorata solo attraverso una pratica costante nell'esecuzione di questo lavoro. I professionisti prestano anche attenzione ai seguenti punti:

1. Tenere sempre pulita la punta del saldatore utilizzato. A causa dell'assenza di depositi carboniosi e inquinanti, il grado di conducibilità termica della superficie aumenta. Puoi usare sostanze speciali e una spugna morbida per pulire la punta.
2. Dopo aver completato il lavoro di saldatura, è necessario verificare la qualità della connessione risultante. In questo caso, devi essere estremamente attento, poiché la giunzione sarà calda per molto tempo.
3. Installare le parti sensibili per ultime. Ciò è dovuto al fatto che il riscaldamento degli elementi vicini può influenzare la conduttività dei contatti sensibili.
4. Prima di tutto, è corretto saldare piccoli elementi, poiché all'inizio la puntura sarà più sottile e precisa.

Con la pratica regolare, puoi migliorare significativamente la qualità del tuo lavoro. Durante la saldatura, è importante non sovraesporre il saldatore, poiché ciò può danneggiare la superficie. Se il lavoro viene eseguito frequentemente, ha senso acquistare una stazione di saldatura che consente di regolare la temperatura della punta su un'ampia gamma con elevata precisione.

Il surriscaldamento del saldatore stesso è inaccettabile. Temperatura troppo alta diventa la causa dell'ossidazione del ferro, dopo di che i gusci compaiono sulla superficie. Possono complicare significativamente il compito da svolgere. Tuttavia, è anche impossibile lavorare con un saldatore non sufficientemente riscaldato, poiché la connessione risulterà fragile.