Il processo di saldatura dei tubi di rame con un bruciatore a gas: tipi, materiali e strumenti utilizzati

Attualmente, il mercato idraulico fornisce molti materiali per la posa di un sistema di approvvigionamento idrico. Ognuno di essi differisce nelle sue caratteristiche operative, qualità e prezzo. Il rame è una delle migliori opzioni. Gli idraulici sono spesso costosi, quindi molti artigiani domestici vogliono saldare i tubi di rame con un bruciatore a gas da soli.

Vantaggi dell'impianto idraulico in rame

Nonostante l'alto costo dei materiali, questo tipo di tubo è riconosciuto come uno dei migliori. La superficie liscia elimina l'intasamento, l'elevata resistenza alla corrosione e la resistenza al calore del rame è molto superiore a quella dei concorrenti. In aggiunta a questo forza di connessione del tubo con l'aiuto della saldatura, consente l'installazione di un sistema di approvvigionamento idrico in modo nascosto, che ha un effetto positivo sull'aspetto estetico della stanza e sulla sua spaziosità.

Questi vantaggi si sovrappongono all'alto costo dei materiali, perché negli impianti idraulici l'affidabilità e la durata del sistema di approvvigionamento idrico sono molto più importanti. I tubi ben brasati dureranno per molti decenni senza la necessità di una manutenzione regolare. La flessibilità del materiale facilita il processo di installazione e il processo di connessione stesso è disponibile per tutti da padroneggiare.

Strumenti richiesti

Prima di iniziare a saldare, è necessario assicurarsi che tutti gli apparecchi siano disponibiliche sono richiesti durante l'esecuzione del lavoro:

1. Espansore. Poiché durante l'installazione vengono utilizzati tubi dello stesso diametro, è necessario utilizzare strumenti speciali per espanderlo.
2. Tagliatubi. Il rame è un materiale facilmente deformabile, quindi per il taglio è consigliabile sostituire la smerigliatrice con un tagliatubi.
3. Spazzole e spazzole metalliche vengono utilizzate per pulire i tubi dall'esterno e dall'interno.
4. Un trimmer aiuterà a rifinire i bordi dopo il taglio.
5. Bruciatore a gas per il riscaldamento dei giunti. Si consiglia di utilizzare un bruciatore con funzione di controllo della fiamma.
6. Saldanti e disossidanti per la brasatura di tubi in rame, selezionati in base alla temperatura della connessione.
7. Saldatore elettrico. Nei casi in cui il funzionamento della torcia è inaccettabile, è possibile utilizzare uno speciale saldatore, che fornirà il riscaldamento della connessione.

Tipi di installazione idraulica

La brasatura è un metodo comune per l'installazione di tubi di rame. Come risultato della fusione della saldatura e della sua distribuzione uniforme tra gli spazi del pezzo, si forma una forte connessione fissa. Distinguere due tipi di saldatura a seconda della temperatura: bassa temperatura e alta temperatura. Per determinare cosa saldare i tubi di rame, è necessario conoscere le differenze nei metodi di saldatura.

Alta temperatura.

Il tipo di saldatura ad una temperatura di esercizio di oltre 450 ° C con leghe refrattarie, principalmente leghe di argento e rame. La cucitura è durevole, resistente alle sollecitazioni meccaniche. Questo tipo di connessione è chiamato solido. Il vantaggio della brasatura ad alta temperatura è la possibilità di creare un ramo da un sistema precedentemente installato senza smontarlo.

Questo metodo viene utilizzato per tubi con un diametro da 15 a 160 mm, di norma, durante l'installazione di gasdotti. Nei lavori idraulici, viene utilizzata la brasatura ad alta temperatura per garantire una connessione forte tubi di grande diametro o dove la temperatura del fluido di ricircolo supera i 130 °C.

Il processo di brasatura comporta la ricottura del metallo, che comporta l'ammorbidimento. In considerazione di ciò, il raffreddamento del giunto è necessario in modo esclusivamente naturale, cioè senza l'uso di soffianti o liquidi. Va ricordato che l'esposizione prolungata ad alta temperatura al metallo può portare alle sue ustioni, quindi non è raccomandata per le persone che non hanno le capacità di questa saldatura.

Bassa temperatura

Questo tipo di lavoro viene eseguito a temperature fino a 450 ° C utilizzando leghe bassofondenti a base di piombo e stagno. La larghezza della cucitura in questa saldatura va da 8 a 50 mm. Il composto risultante è chiamato morbido, la sua resistenza è inferiore a quella di un duro, ma presenta alcuni vantaggi.

La differenza principale è che non c'è ricottura del metallo e quindi la sua forza non cambia. Inoltre, la temperatura di tale saldatura è più sicura. I giunti morbidi vengono solitamente utilizzati per tubi con un diametro da 6 a 100 mm e la temperatura del fluido di ricircolo non deve superare i 130 ° C.

Non dimenticare che non è consigliabile utilizzare saldature tossiche contenenti piombo per saldare il sistema di approvvigionamento di acqua potabile. La sostituzione è saldature a base di stagno con aggiunte di bismuto, argento e antimonio.

Flussi

Viene utilizzato il flusso per la pulizia del punto di saldatura da ogni possibile contaminazione e abbassando la tensione superficiale della saldatura. L'uso del flusso migliora la diffusione della saldatura negli spazi vuoti con un'ulteriore protezione della cucitura, che migliora la qualità e l'affidabilità del giunto. Il materiale deve essere selezionato in modo che il suo punto di fusione sia inferiore a quello della saldatura utilizzata:

• Le saldature liquide a base di colofonia o acido di saldatura sono adatte per la brasatura a bassa temperatura.
• Per il borace ad alta temperatura, di norma, il borace viene utilizzato in forma liquida o in polvere. Poiché la temperatura di fusione del borace inizia da 700 gradi, è necessario selezionare una saldatura con una temperatura più elevata.

Processo di saldatura

Dopo aver acquistato tutti i materiali richiesti, è possibile iniziare il processo di installazione del sistema di approvvigionamento idrico. Ogni fase deve essere trattata in modo responsabile per evitare danni ai materiali o collegamenti di scarsa qualità.

Taglio e montaggio

Innanzitutto, le parti vengono misurate e tagliate alla lunghezza richiesta. Il taglio viene eseguito con un tagliatubi manuale, con il tubo posizionato rigorosamente perpendicolare all'utensile. Il materiale viene bloccato tra il rullo e la lama e il tagliatubi viene ruotato attorno al tubo. Dopo ogni rivoluzione completa, serrare i bulloni di fissaggio. Se tutto è fatto correttamente, il taglio è liscio e lo smusso apparirà solo sulla superficie interna del taglio.

Quando si utilizza un tagliatubi, il diametro del tubo tagliato sarà leggermente più piccolo dell'originale. Ciò può essere evitato sostituendo il tagliatubi con un seghetto a mano. Gli svantaggi di questo metodo saranno un gran numero di bave e una leggera distorsione del taglio.

La deformazione del tubo deve essere evitata in quanto la distanza di installazione deve essere compresa tra 0,02 e 0,4 mm. Se lo spazio è inferiore, la saldatura non scorrerà tra i pezzi e, con uno spazio maggiore, non si verificherà l'effetto capillare.

Dopo la sbavatura, la sbavatura e lo sgrassaggio, aumentare il diametro di un'estremità del pezzo con un espansore fino a ottenere la distanza di montaggio corretta.

Applicazione di flusso

Una volta completata l'espansione e la rifilatura, è possibile applicare il flusso. È necessario bagnare la superficie esterna di un tubo di diametro inferiore, che in futuro sarà all'interno di uno più ampio. Il flusso deve essere applicato con molta attenzione in modo che non ci siano eccessi. Successivamente, le parti devono essere collegate e ciò dovrebbe essere fatto molto rapidamente in modo che le particelle di polvere non appaiano sulla superficie trattata con il flusso.

Durante il processo di connessione, le parti devono essere ruotate completamente, questo consentirà al flusso di bagnare completamente l'intera superficie della futura connessione.

saldatura

Dopo aver collegato le parti, iniziano a saldarle, mentre, a seconda del regime di temperatura, la selezione dei materiali e il processo di esecuzione del lavoro saranno diversi.

Nella brasatura a bassa temperatura, il fuoco dall'ugello del bruciatore viene portato al giunto, costantemente mosso per un riscaldamento uniforme della connessione e portare la saldatura al divario. Non appena inizia a sciogliersi, è necessario interrompere il riscaldamento in modo che la saldatura riempia completamente lo spazio vuoto. Non è necessario riscaldare appositamente la saldatura, dovrebbe sciogliersi dalle parti riscaldate della connessione. Dopo che lo spazio è stato completamente riempito con la saldatura, la cucitura dovrebbe essere lasciata raffreddare. Il giunto morbido risultante non è considerato sufficientemente resistente, pertanto non è consigliabile sottoporlo a sollecitazioni a caldo.

Durante il processo di brasatura ad alta temperatura, le parti devono essere riscaldate rapidamente e in modo uniforme. Quando il rame viene riscaldato sopra i 700 ° C, cambierà il suo colore in ciliegio scuro, in questo momento la saldatura dovrebbe essere portata al giunto. Per un migliore riscaldamento, può essere riscaldato con un bruciatore, ma dovrebbe sciogliersi dai tubi riscaldati. Dopo aver riempito completamente lo spazio vuoto, il giunto dovrebbe raffreddarsi naturalmente, quindi la cucitura può essere rimossa per rimuovere eventuali residui di flusso.

Errori di installazione

Il processo di brasatura dei tubi in rame è facile e veloce da imparare, basta esercitarsi su pochi pezzi per capire l'essenza del lavoro. Tuttavia, dovresti essere consapevole degli errori che non dovrebbero essere commessi nell'installazione:

1. La presenza di difetti sui pezzi che possono apparire durante il trasporto o il taglio dei tubi. Se si saldano i difetti, la connessione non sarà abbastanza forte.
2. La contaminazione sulla superficie del giunto non consente alla saldatura di diffondersi qualitativamente e creare un giunto infrangibile su tutta la superficie del giunto. Per evitare ciò, i pezzi devono essere puliti, sgrassati e devono essere utilizzati flussi adeguati.
3. Con un riscaldamento insufficiente delle parti, la saldatura non si diffonde completamente nello spazio, tale connessione può rompersi al minimo impatto meccanico. Lo stesso accade con il surriscaldamento, quando il flusso si esaurisce con la formazione di incrostazioni.
4. Un carico su un giunto non raffreddato porta alla deformazione dei tubi e al danneggiamento della resistenza della giuntura.

Ingegneria della sicurezza

Nonostante il processo di installazione sembri semplice, molte persone dimenticano il rischio di lesioni di questi lavori. Per evitare che ciò accada, non ignorare le precauzioni di sicurezza.

Quindi, nel processo di brasatura, il rame si riscalda fortemente su tutta la superficie, quindi toccare un tubo non raffreddato è irto di ustioni. Se è necessario mantenere la connessione, vengono utilizzate pinze e guanti protettivi.

Molti flussi sono tossici. Tenetelo a mente e non lasciate che le gocce di flusso entrino in contatto con la pelle o inalate i vapori e assicuratevi che la stanza sia ben ventilata.

Non dimenticare che quando si installano le autostrade, ci sono requisiti per il tipo di saldatura e le saldature usate. Prima di iniziare il lavoro, è necessario conoscere i carichi futuri e la temperatura del fluido di ricircolo. Ciò eviterà errori nella scelta dei materiali e nell'installazione e una conduttura ben assemblata servirà per molti decenni senza tutti i potenziali problemi.