Varietà di flussi per saldatura: loro classificazione e ambito

Saldatura e saldatura sono metodi comuni per unire insieme prodotti in metallo. Il risultato finale di questo processo è influenzato dallo strumento utilizzato nel lavoro, dalla preparazione preliminare delle superfici e dalla qualità dei materiali ausiliari. Per capire perché è necessario un flusso durante la saldatura, è necessario comprendere il processo stesso di tale lavoro.

Informazioni generali sulla saldatura

La saldatura è il processo per ottenere una connessione inscindibile di materiali introducendo tra loro una saldatura avente un punto di fusione inferiore a quello dei materiali da unire.

Per creare una connessione inscindibile, le parti da saldare insieme alla saldatura entrano in contatto, dopo di che il luogo la saldatura è sottoposta a riscaldamento a una temperatura in grado di fondere la saldatura, ma non i materiali di fusione spazi vuoti. A causa del passaggio allo stato liquido, la saldatura si diffonde sulla superficie delle parti e le bagna e, dopo l'arresto del riscaldamento, si solidifica, formando una forte connessione.

A seconda dei materiali da saldare e delle condizioni per il loro ulteriore utilizzo, la saldatura si distingue:

1. Bassa temperatura (riscaldamento fino a 450 ° C). Per questo tipo si usa principalmente il riscaldamento con un saldatore e come lega di stagno-piombo, gallio e bismuto.
2. Ad alta temperatura (temperatura superiore a 450 ° C), utilizzando, di norma, una torcia e utilizzando leghe di rame-zinco e rame-argento.

Nel processo di saldatura dei metalli, la bagnatura dipende in gran parte dalla pulizia della superficie da unire. Tutti i possibili contaminanti come grassi organici, oli e ossidi devono essere rimossi dalla superficie del materiale. Vari flussi vengono utilizzati per pulire la superficie e migliorare la diffusione della saldatura sul materiale.

Requisiti e caratteristiche dei flussi

I flussi sono una sostanza o una miscela di sostanze di varia origine, progettata per rimuovere ossidi metallici e altri contaminanti da superficie di saldatura, migliorando la diffusione della saldatura fusa sulla superficie e proteggendo la superficie saldata da varie influenze ambientali Mercoledì. Indipendentemente dal tipo di flusso, dovrebbe avere un punto di fusione inferiore a quello della saldatura usata e avere un peso specifico inferiore in modo che la saldatura sposti il ​​flusso durante la diffusione.

È consuetudine dividere i flussi in diverse varietà, a seconda dell'effetto sulle parti prima, durante e dopo la saldatura:

• Attivo (acido). Queste sostanze sono a base di acidi forti come l'acido cloridrico. Essendo un reagente chimico altamente reattivo, il flusso acido è molto efficace nel dissolvere i film di ossido su superficie del pezzo, ma interagisce anche attivamente con il metallo da saldare e richiede neutralizzazione. Lo scopo di questo componente include la saldatura di rame, metalli ferrosi e argento. Oltre all'elevata attività chimica, ha un'elevata conduttività elettrica, pertanto l'uso di flussi acidi nell'elettronica è molto indesiderabile.
• Flussi protettivi. La categoria dei componenti protettivi comprende i flussi inerti al metallo. Sono utilizzati esclusivamente per proteggere le superfici precedentemente pulite per la saldatura dagli effetti dell'ambiente esterno.
• I materiali anticorrosione liberano le superfici metalliche dalla corrosione e ne prevengono l'ulteriore formazione. Quasi sempre, la sostanza principale di questo gruppo di flussi è ortofosforico e altri tipi di acidi che non distruggono dalla loro influenza, il metallo stesso e il cordone di saldatura, ma formano uno strato protettivo sulla loro superficie che protegge dall'ossidazione.

I flussi di saldatura, secondo GOST, sono generalmente divisi non solo per il tipo di effetto sul materiale, ma anche per altre caratteristiche. Ecco alcuni di loro:

1. Per temperatura di attività. Poiché i flussi vengono utilizzati insieme alla saldatura, vengono suddivisi in base all'intervallo di temperatura e sono a bassa e alta temperatura.
2. Dalla natura del solvente: acquoso, non acquoso.
3. A seconda della temperatura, si suddividono in base all'attivatore dell'azione. Quindi, quelli a bassa temperatura includono: colofonia, acido, stearico, anilina. I flussi alogenuri e boruro-carbonici sono flussi ad alta temperatura.
4. Secondo lo stato di aggregazione, ci sono liquidi, pastosi, solidi.
5. Secondo il meccanismo d'azione, sono suddivisi in azioni protettive, reattive, chimiche ed elettrochimiche.

Materiali popolari

Sono ormai noti moltissimi materiali, ciascuno dei quali è adatto in misura diversa per uno scopo particolare. Quindi, con i flussi basati sugli acidi più forti, è molto buono pulire le superfici prima della brasatura, ma a causa di elevata conduttività elettrica e proprietà distruttive, non possono essere utilizzati per lavorare con l'ingegneria radio materiali. L'utilizzo di flussi protettivi non sarà così importante per eliminare gli ossidi dalle superfici dei materiali da saldare, ma ne impedirà la formazione da metalli prepurificati.

Per garantire una saldatura di buona qualità, è necessario comprendere i tipi di flussi. Ciò garantisce la qualità del processo di saldatura e l'affidabilità del giunto risultante. Alcuni dei materiali più comuni verranno descritti di seguito.

Colofonia e acido

Uno dei flussi più famosi e diffusi è la colofonia di conifere.. È una miscela di acidi resinici, lucida e ha un colore che va dal rosso scuro al giallo. Le differenze di colore sono dovute alla percentuale di acido: maggiore è la percentuale, più scura sarà la colofonia.

Scioglie bene gli ossidi riducendoli parzialmente a metallo con trasformazione in sali di resine bassofondenti. È considerato un dielettrico, ma tenendo conto della composizione acida e della formazione di composti igroscopici, si consiglia vivamente di rimuovere i residui di colofonia dal punto di saldatura.

Fornito come solido, come pasta o liquido. La versione solida è scomoda per la saldatura, ma è ideale per stagnare la punta e i fili del saldatore.

La colofonia sciolta nell'alcol è più adatta per unire i materiali. Questo flusso liquido può essere acquistato in un negozio o realizzato da solo. Per fare questo, è sufficiente sciogliere i cristalli di colofonia sbriciolati nell'alcol fino alla consistenza desiderata. A volte la glicerina viene aggiunta alla soluzione. La forma acquistata si presenta sotto forma di LTI 120 (20% di colofonia, alcool etilico e componenti aggiuntivi come l'acido cloridrico dietilammina).

Quando si saldano superfici fortemente contaminate e ossidate, la colofonia non è efficace, è meglio usare flussi più attivi.

L'applicazione principale dei flussi acidi è la pulizia della superficie di saldatura da tutte le contaminazioni e gli ossidi non necessari. L'azione del flusso acido è piuttosto lunga, il che impedisce la formazione di nuovi ossidi sulla superficie pulita.

Di norma, il componente principale è l'acido fosforico o l'acido cloridrico. L'applicazione è adatta per la pulizia di ruggine e residui di grasso dalla superficie e consente di saldare quasi tutti i metalli. È considerato un flusso molto economico e conveniente, il che lo rende molto attraente da usare.

Tuttavia, è un materiale molto pericoloso da maneggiare.. Si raccomanda vivamente di eseguire tutto il lavoro con lui con l'uso di dispositivi di protezione individuale, è altamente auspicabile al di fuori dei locali residenziali. Inoltre, conduce bene la corrente elettrica e anche un piccolo residuo di questo flusso sulla superficie di saldatura può successivamente corrodere i metalli, quindi non è adatto per fili di saldatura e componenti radio.

grasso di saldatura

Come la colofonia, è un flusso economico ed economico e può essere neutro o attivo, a seconda dei componenti. La composizione comprende paraffina, colofonia, vaselina, sono possibili aggiunte di zinco e cloruri di ammonio. Si è dimostrato efficace nella pulizia delle superfici. Ciò è dovuto al fatto che le paraffine nella composizione estraggono molto bene tutto lo sporco dal punto di saldatura. Il flusso non è carbonatazione ed evapora lentamente. Tenendo conto dei possibili componenti acidi nella composizione, si consiglia di rimuoverlo con cura dalle superfici dei materiali.

Borace ad alta temperatura

Il materiale appartiene a flussi ad alta temperatura, l'intervallo della sua evaporazione è compreso tra 700-900 ° C. È una polvere costituita da un sale sodico dell'acido borico, e per ottenere una versione liquida va diluita con acido borico e acqua. L'aggiunta di sali di cloruro e fluoruro aumenta le proprietà già attive del borace.

Di solito viene utilizzato per la saldatura di tubazioni in rame con un cannello a gas o una pistola ad aria calda. Una volta fuso, il borace pulisce le superfici del composto e dissolve tutti gli ossidi. Dopo la saldatura, si formano depositi di sale, che devono essere rimossi.

Olio minerale

I flussi a base di olio minerale vengono utilizzati in situazioni in cui è necessario bloccare l'accesso dell'aria alle superfici pulite dei materiali. L'esempio più comune è l'alluminio, che forma istantaneamente pellicole di ossido a contatto con l'ossigeno. Come flusso protettivo, gli oli non hanno altre funzioni ausiliarie come la pulizia superficie, quindi la pulizia viene eseguita meccanicamente sotto uno strato di oli, ad esempio con una lama di coltello o raschietto. Dopo la pulizia, la saldatura viene eseguita direttamente. Rimuovere gli oli minerali con acqua saponata o alcool.

Sostituti comuni

A volte si verificano situazioni in cui è necessaria urgentemente la saldatura e non è disponibile un flusso adeguato o non è possibile acquistarlo. In questo caso, puoi usare molti materiali a portata di mano, ma il risultato della saldatura non sarà di alta qualità e i resti di alcune sostanze sono tossici o difficili da rimuovere. Tra i sostituti del flusso più comuni, sono noti i seguenti:

1. L'ammoniaca, gli acidi citrico e acetico possono sostituire l'acido di saldatura, e alcuni di essi non richiedono ulteriore diluizione con acqua. Tossico e attivo.
2. Aspirina e acido salicilico. Il sostituto più famoso del flusso, che è stato utilizzato per molto tempo. Tuttavia, i vapori rilasciati durante il processo di saldatura sono molto tossici e impiegano molto tempo per erodere, quindi si consiglia di lavorare con questa sostanza all'aperto. È un principio attivo e richiede un accurato risciacquo.
3. La glicerina può aiutare nella saldatura e si trova spesso nei flussi di colofonia. Tra gli svantaggi, si può notare una buona evaporazione, resistenza residua e igroscopicità molto elevata, che possono influire negativamente sulla saldatura dei componenti radio.
4. Gli oli di oliva e vegetali possono sostituire i flussi a base minerale e alcalina durante la brasatura dell'alluminio. Gli svantaggi includono un odore specifico generato durante il lavoro.

Pulizia delle superfici

Spesso, i componenti che compongono i flussi hanno una serie di proprietà fisiche e chimiche indesiderabili. Questi includono la conduttività elettrica, l'igroscopicità, l'attività chimica. In considerazione di ciò, è necessaria la neutralizzazione e la rimozione di alta qualità di eventuali residui di flusso dopo la fine della saldatura. Per questo, a seconda del materiale utilizzato nel processo, viene utilizzata una soluzione di alcol o sapone.

Va ricordato che la scelta corretta del flusso influisce notevolmente sulla qualità della saldatura. La temperatura di saldatura, il tipo di metalli da saldare e l'ambito del loro funzionamento sono responsabili della scelta del componente. Ad esempio, i flussi acidi possono distruggere i percorsi conduttivi dai circuiti stampati, quindi il loro uso non è raccomandato nelle installazioni radio. Per la saldatura di alta qualità dell'alluminio, è necessario proteggere la superficie da pulire dall'aria, per la quale vengono utilizzati flussi a base di oli minerali. Molti flussi richiedono la rimozione dei loro residui al termine del lavoro.