I tubi in polipropilene stanno diventando sempre più un buon sostituto per le controparti in acciaio e ghisa tra quelle precedentemente utilizzate nelle tubature. Molte case private costruite sono ora dotate di sistemi di riscaldamento, acqua fredda e acqua calda, montati sulla base di polipropilene.
Inoltre, l'installazione di riscaldamento da tubi in polipropilene è facile da eseguire in modo indipendente. In ogni caso, è molto più facile costruire un sistema di plastica piuttosto che uno di metallo.
Contenuto dell'articolo:
- Riscaldamento a base di polipropilene
- Classificazione e parametri di progettazione
-
Le fasi dell'assemblaggio del sistema dai tubi in PP
- Caratteristiche del lavoro di installazione
- Procedura di saldatura di polipropilene
- Contabilità per espansione lineare (compressione)
- Caratteristiche installazione del tronco
- Conclusioni e video utili sull'argomento
Riscaldamento a base di polipropilene
Se si decide di realizzare un sistema di riscaldamento o qualche altro tipo di tubi in polipropilene, il master, oltre ai manicotti di plastica, avrà bisogno di attrezzature aggiuntive.
In particolare, saranno richiesti i seguenti materiali, attrezzature, strumenti:
- cesoie per tubi o tagliatubi;
- impianto idraulico di saldatura;
- estrattore di fogli;
- nastro sigillante (fluoroplastico);
- coltello affilato;
- agenti sgrassanti (per esempio salviette Tangit);
- gamma di accessori richiesti;
- metro a nastro e pennarello;
- elementi di fissaggio, viti e tasselli.
Si dovrebbe prestare attenzione al materiale principale: tubi in PP, dai quali si suppone che crei un sistema di riscaldamento. Perché il sistema di riscaldamento in tubi di polipropilene può essere assemblato sulla base di materiali di una classe diversa.
Il sistema di riscaldamento di una casa di abitazione montata sulla base di tubi in polipropilene è già un modo familiare per la vita di tutti i giorni. La produzione pratica e semplice ha reso il polipropilene estremamente popolare.
La scelta specifica dell'assemblaggio dipende dalle condizioni operative previste.
Classificazione e parametri di progettazione
Gli standard esistenti di GOST (ISO10508) stabiliscono una classificazione dei manicotti in polipropilene, sulla base del quale questo materiale può essere utilizzato in determinate condizioni operative.
La marcatura dei tubi in PP indica chiaramente i parametri operativi. Tenendo conto di questa designazione, è facile e semplice selezionare un materiale per una configurazione specifica dell'impianto di riscaldamento.
I lunghi prodotti in polipropilene sono suddivisi in 4 classi (1, 2, 4, 5) in base alle aree di applicazione tipiche e in base ai valori di pressione di esercizio (4,6,8,10 ATI):
- classe 1 (sistemi di acqua calda fino a 60 °);
- classe 2 (sistemi di acqua calda fino a 70 ° C);
- classe 4 (riscaldamento a pavimento e sistemi di riscaldamento fino a 70 ° С);
- classe 5 (sistemi di radiatori fino a 90 ° С).
Ad esempio, per realizzare un sistema di riscaldamento a bassa temperatura sono necessari tubi in polipropilene. Quindi, per designazione sulla superficie esterna del tubo, è possibile determinare il materiale appropriato.
Per questo caso, i tubi con la designazione - Classe 4/10, che corrisponde al limite di temperatura di 70 ° C e il limite consentito di pressione di esercizio - 10 ATI, sono abbastanza adatti.
L'industria, di regola, fa prodotti di appuntamento universale. I prodotti realizzati sono supportati da un'ampia classificazione. Nella documentazione per tale materiale Marcatura dei tubi in PP indicato dall'elenco standard dei parametri ammessi (Classe 1/10, 2/10, 4/10, 5/8 bar).
Ogni prodotto di marca ha sulla superficie esterna la designazione della classe di applicazione, che determina effettivamente i parametri operativi della futura progettazione del riscaldamento domestico.
Così, sperando di fare il riscaldamento nella casa di polipropilene con le proprie mani, il materiale principale viene solitamente scelto dal maestro in proporzione diretta:
- da parametri operativi pianificati;
- dai metodi di riscaldamento del liquido di raffreddamento;
- dal sistema normativo applicabile.
È anche auspicabile calcolare la durata del futuro sistema di riscaldamento, utilizzando i parametri:
- Valori massimi Trab e Prab;
- spessore della parete del tubo;
- diametro esterno;
- fattore di sicurezza;
- durata della stagione di riscaldamento.
In media, la vita del polipropilene dovrebbe essere di almeno 40 anni.
Le fasi dell'assemblaggio del sistema dai tubi in PP
Considera come fare tubo di polipropilene tenendo conto delle regole e dei regolamenti di installazione. L'inizio della produzione della rete dovrebbe essere preceduto da un attento esame di tutti i dettagli dell'insieme del sistema futuro. I componenti (tubi, raccordi) devono essere in forma corretta: puliti, senza danni.
Si consiglia di utilizzare parti di un solo produttore. La temperatura ambiente del luogo di lavoro è di almeno + 5 ° С.
Un insieme di parti per il montaggio del sistema di riscaldamento di prodotti in polipropilene combina vari componenti tecnici, il cui utilizzo nella costruzione di un progetto di ingegneria è obbligatorio
Le parti in polipropilene del sistema possono essere unite da uno dei tre tipi di saldatura:
- Polifusione.
- Elettrofusione.
- Butt.
Per il montaggio dei sistemi di riscaldamento e idraulici prodotti non solo tubi e raccordi in polipropilene sotto saldatura. Producono anche raccordi speciali con parti filettate, necessari per l'installazione di valvole di intercettazione e controllo con alloggiamenti in metallo.
Sugli stessi tubi in polipropilene, la filettatura non viene eseguita né in fabbrica né a casa. Sono collegati solo da saldature calde e meno fredde.
Caratteristiche del lavoro di installazione
Tutti i componenti utilizzati nell'installazione, in caso di montaggio di dimensioni, tagliare con un tagliatubi o appositamente progettato per questo scopo forbici.
Il lavoro con questo strumento è accompagnato da un taglio pulito, che è un punto importante per creare una connessione di qualità.
Tale strumento taglia le dimensioni del polipropilene - è personalizzato per una sezione specifica del futuro sistema di riscaldamento. Tagliatubi: gli utensili variavano in esecuzione tecnica. Tecnologia portatile utilizzata solitamente per tubi di piccole dimensioni
Se è necessario effettuare una transizione metallo-plastica, è necessario utilizzare le condutture dell'acqua calda e del riscaldamento. Solo transizioni di montaggio dotate di boccola filettata in ottone stampato (nichelato) (interna o all'aperto). Il serraggio di tali collegamenti viene effettuato per mezzo di chiavi a nastro, se non esiste un profilo per una chiave standard.
Tradizionalmente, il tubo di riscaldamento in polipropilene, comprese le proprie mani, raccolti con il metodo della lega saldatrice per polifusione. Il set operativo di dispositivi di questo tipo contiene un gruppo di ugelli realizzati per diversi diametri di un tubo di plastica.
È necessario scegliere gli ugelli adatti, installarli sulla piastra riscaldante e fissarli con le viti.
Tecnica di saldatura polifusione e apparecchi necessari per la costruzione di un progetto di riscaldamento a base di polipropilene. Questo strumento consente di saldare rapidamente e facilmente le singole parti dello schema, per creare unità tecnologiche complesse
Il controller corrente della saldatrice per polifusione è installato temperatura di eserciziotipicamente 250-270 ° C. Devi aspettare che il dispositivo si scaldi completamente. Il raggiungimento della modalità operativa è indicato da un LED di controllo.
Alcuni dispositivi hanno un termometro a contatto, che determina la temperatura di riscaldamento con una precisione di un grado.
Procedura di saldatura di polipropilene
Passo dopo passo tutte le azioni si svolgono di solito come segue:
- Misura e taglia il pezzo di manica desiderato.
- Utilizzando un coltello affilato, smussare sulla superficie di lavoro con un angolo di 30-40 °.
- Misurare l'area dell'ingresso manica all'interno del raccordo e segnare il bordo con un pennarello.
- Lasciare anche segni assiali sui dettagli per evitare spostamenti rotatori.
- Utilizzando un trimmer, rimuovere gli strati di plastica (superiore) e alluminio (centrale) sulla parte del tubo del giunto.
- Sgrassare le superfici di lavoro (saldate) con un agente speciale.
- Procedere alla procedura di riscaldamento delle parti.
Il raccordo viene prima collocato sul pannello con l'ugello, considerando la dimensione più spessa delle pareti di questa parte rispetto al tubo. Il raccordo deve adattarsi saldamente al corpo dell'ugello della saldatrice. Se c'è una ruota libera (gioco, penzoloni) - il raccordo deve essere scartato.
La procedura per la saldatura di due componenti separati - un tubo di polipropilene e un raccordo - prevede una chiara sequenza di presentazione delle parti per la fusione. Il primo al "fuoco" viene sempre inviato corretto
Successivamente all'interno dell'altra ugello inserire l'estremità trattata del tubo in polipropilene. La densità di atterraggio qui deve anche soddisfare il criterio di contatto uniforme su tutta la circonferenza. Entrambe le parti sono mantenute su una piastra di riscaldamento per il tempo indicato nella tabella:
| Dettagli del diametromm | Tempo di riscaldamento, s |
| 16 | 5 |
| 20 | 5 |
| 25 | 7 |
| 32 | 8 |
| 40 | 12 |
| 50 | 18 |
| Dettagli del diametromm | Tempo di fissazione, s |
| 16 | 6 |
| 20 | 6 |
| 25 | 10 |
| 32 | 10 |
| 40 | 20 |
| 50 | 20 |
Trascorsi i secondi di controllo, le parti vengono rimosse dagli ugelli e collegate mediante un'entrata uniforme e uniforme del tubo all'interno del raccordo (escluso spostamento assiale).
L'entrata del tubo nella cavità del raccordo viene eseguita fino al segno di riferimento. Tuttavia, la connessione fino all'arresto non lo fa. È necessario lasciare un gioco interno di circa 1 mm.
La connessione di due parti, riscaldata alla temperatura di fusione mediante un apparecchio di polifusione. Qui è importante eseguire azioni congiunte chiare senza spostamenti laterali e assiali in un breve periodo di tempo.
dopo connessioni PP saldate il luogo di unione delle parti deve rimanere fisso (fisso) per almeno 20 secondi. Durante questo periodo di tempo, la plastica fusa si indurisce e si forma un giunto forte e stretto.
Per raggiungere la piena resistenza del sito saldato deve essere sostenuto senza carico per almeno 1 ora. Questa tecnica esegue l'assemblaggio dell'intero sistema di riscaldamento, creando brevi sezioni e combinandole in nodi e linee principali.
Contabilità per espansione lineare (compressione)
Le fluttuazioni delle temperature esterne ed interne portano inevitabilmente all'espansione lineare o alla contrazione del polipropilene. Queste caratteristiche dovrebbero essere considerate nel processo. installazione di condotte in PP. Se i cambiamenti lineari caratteristici nelle tubazioni dell'impianto di riscaldamento non sono adeguatamente compensati, questa condizione si tradurrà in una riduzione della durata dell'intero gruppo.
La compensazione della dilatazione lineare per i prodotti in polipropilene è ottenuta grazie alle proprietà di flessibilità del materiale stesso. È solo necessario posare correttamente le linee del tronco. Un'installazione corretta significa garantire la libertà di movimento della condotta entro la portata dell'espansione lineare.
Come garantire una tale installazione? Molto semplice È necessario includere compensatori speciali, morsetti di fissaggio standard costituiti da elementi fissi e mobili nel kit di montaggio.
Il diagramma mostra un esempio di compensazione dell'espansione lineare per un dispositivo per condotte in polipropilene. Il metodo è il posizionamento ottimale delle staffe di supporto. La serie corretta di staffe fisse (NC) e mobili (PC) aiuta a compensare lo spostamento
L'espansione lineare può anche essere compensata dalla precompressione della pipeline. Questo approccio riduce la lunghezza dell'estensione. La direzione della prestress è esattamente l'opposto dell'espansione lineare.
Caratteristiche installazione del tronco
Posa di linee di polipropilene a dispositivo a gravità eseguito secondo gli standard (GOST 21.602-79; GOST 21.602-2003), che determinano la pendenza minima della linea verso il punto più basso allo 0,5%. Allo stesso tempo nel punto inferiore richiede il posizionamento dell'unità di scarico con una valvola di scarico.
Le tubazioni devono essere divise in sezioni con la possibilità di tagliare queste sezioni utilizzando valvole di intercettazione, ad esempio in caso di incidente. Le valvole di regolazione e le valvole di intercettazione prima di installarle sul luogo devono essere verificate per l'operatività e la qualità della chiusura / apertura.
Quando si installa un sistema di riscaldamento con movimento gravitazionale del liquido di raffreddamento, un importante criterio tecnologico è la pendenza. Pendenza corretta: garanzia di un design del lavoro efficace e produttivo
Durante il montaggio dei riser, è necessario prestare particolare attenzione ai supporti fissi e alla costruzione di un corretto schema di compensazione dell'espansione lineare.
Il parametro di compensazione richiesto del riser può essere fornito in due modi:
- Supporti mobili
- Ciclo di compensazione.
Per la variante del riscaldamento del dispositivo nel quadro di un normale immobile domestico, di norma viene utilizzato solo il primo metodo. Supporti fissi sono posizionati sul riser nell'area sotto e sopra il tee o nei punti dei giunti del tubo di accoppiamento. Questa montatura elimina il cedimento del montante.
Le linee del sistema di riscaldamento sono soggette a isolamento, compresi raccordi e valvole. Le eccezioni sono sezioni di tubi posate direttamente in un'area residenziale, infatti, essendo una continuazione di radiatori di riscaldamento. Come isolamento, è conveniente usare tubi isolanti in poliuretano espanso.
Conclusioni e video utili sull'argomento
Nell'esempio di una tubazione per radiatori per riscaldamento, viene mostrato il processo di lavorazione e saldatura di prodotti in polipropilene con l'ausilio di utensili speciali.
L'aspetto dei tubi realizzati sulla base del polipropilene e il loro utilizzo pratico possono ridurre in modo significativo la complessità di installazione sugli impianti di riscaldamento del dispositivo, incluse le proprie mani. Questo materiale moderno apre maggiori opportunità per i proprietari di case private, dove gli impianti di riscaldamento sono alimentati da fonti domestiche - caldaie elettriche, a gas, a legna.
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