Productie van polypropyleen buizen: productietechnologie, kenmerken, implementatiemethoden, apparatuur, Russische en buitenlandse fabrikanten

In de afgelopen jaren is het bedrijf in de productie van polypropyleen buizen een van de meest gevraagde geworden in termen van financiële stabiliteit. Stabiliteit zou de afgunst zijn geweest van industrieën zoals voedsel of farmaceutica. De vraag naar polypropyleen buizen zal alleen maar groeien, de situatie zal duidelijk de komende 20 jaar niet veranderen.

Algemene informatie

De aantrekkelijkheid van de productie van polypropyleen buizen is gebaseerd op twee factoren:

• superioriteit van polypropyleencommunicatie in termen van technologische, productie- en operationele criteria ten opzichte van stalen pijpleidingen;
• de productiekosten, installatie van apparatuur, onderhoud van het technische proces zijn veel lager dan die van traditioneel staal.

Een ander belangrijk pluspunt is de eenvoudige montage van communicatie op basis van polypropyleen blanks. Geen noodzaak een werknemer opleiden, verbeteren, zijn kwalificaties behouden, bijvoorbeeld als lasser of elektricien, met aanzienlijke uitgaven geld. De docking-technologie is zo eenvoudig dat je het zelf onder de knie kunt krijgen in een paar uur hands-on training.

De productie van producten zelf vereist geen aanzienlijke kapitaalinvesteringen; zelfs een klein bedrijf dat een lijn en grondstoffen heeft gekocht, kan zich bezighouden met de productie van halffabrikaten van polypropyleen.

Positieve eigenschappen van polypropyleenproducten

de belangrijkste pluspunten van polypropyleen buizen - duurzaamheid, sterkte en milieuvriendelijkheid van het materiaal. Afhankelijk van de bedrijfsomstandigheden reageert polypropyleen niet met alkalische of zure oplossingen; bij verhitting geeft het geen chloorhoudende vluchtige stoffen af, zoals bij polyvinylchloride het geval is. Nog een pluspunt: het materiaal stoot geen fijnstof uit zoals geëxpandeerd polystyreen of polyurethaanschuim.

Productie is vaker gericht op vier belangrijke toepassingsgebieden:

• watervoorziening, gasvoorziening en verwarmingssystemen;
• toevoer van perslucht of inerte gassen;
• pijpleidingen voor het verpompen van water, vloeistoffen, technologische oplossingen, afvoerleidingen voor afvalwater, zowel op het werk als thuis;
• het gebruik van blanks als beschermende mantel bij het leggen van elektrische kabels in de grond.

De polypropyleen pijpleiding is bestand tegen verwarming tot 90 ^OC gedurende 1-2 minuten zonder zijn oorspronkelijke vorm te verliezen. Doorgaans is interne waterdrukverwarming beperkt tot 75 ^OC om 5-6 om. In dergelijke omstandigheden gaat een pijpleiding van polypropyleen tientallen jaren mee.

Rioolbuizen zijn minder bestand tegen mechanische belasting en thermische schokken. Maar als je geen kokende vloeistoffen in het riool giet, kies dan de juiste diepte, dan gaan polypropyleen buizen gemakkelijk minstens twee keer zo lang mee als de beroemde gietijzeren rioleringen.

Naast buizen gemaakt van copolymeren en polypropyleenhomopolymeren, is de productie van producten met minerale en glasvezelvullers vastgesteld. De toevoeging van talk- of calciumcarbonaatsmelt van 20-55 gew.% maakt het bijvoorbeeld mogelijk om buizen, fittingen, koppelingen met hoge decoratieve kwaliteiten en verhoogde mechanische sterkte te verkrijgen.

De toevoeging van glasvezel 20-45% van het volume wordt gebruikt bij de productie van plano's voor de aanleg van drukleidingen van watervoorziening. Weekmakers en elastomeren zorgen voor de hoge weerstand van polypropyleen tegen lage temperaturen. Dergelijke producten zijn bijvoorbeeld geschikt voor het leggen van externe rioolleidingen.

Volgens het productieschema kunnen aan de polypropyleenmassa zware metaalzouten en brandvertragers worden toegevoegd. Dienovereenkomstig wordt het polymeer zelfdovend. Dergelijke buizen worden niet gebruikt voor watervoorziening, maar zijn perfect als beschermende polypropyleenmantel voor elektrische bedrading.

Kenmerken van productie:

De markt voor polypropyleenbuizen is goed voor ongeveer 1/5 van het volume aan verkochte XLPE-buizen. Dit betekent niet dat polypropyleen op een aantal criteria inferieur is aan PE. Integendeel, polypropyleen buizen worden van veel betere kwaliteit verkregen dan analogen van verknoopt x-polyethyleen.

Het enige nadeel is dat grondstoffen en apparatuur voor productie duurder zijn, meer geavanceerde technologieën en geschoold personeel vereisen.

Tegenwoordig is bijna de hele markt voor polymeerbuizen gevuld met goedkope polyethyleen knuppels van Chinese, deels Europese productie. Naarmate de productie van polypropyleenmaterialen toeneemt, wordt voorspeld dat de vraag naar PE zal dalen, zelfs "instorten". De prijs voor communicatie gemaakt van polypropyleen zal in de buurt komen van het niveau van producten gemaakt van PE naarmate het outputvolume toeneemt.

Het bedrijf in de productie van polypropyleen pijp knuppels is interessant omdat het is gericht op: revisie van bestaande communicatie, sanitair, gas, verwarmingssystemen, hot water voorraad. Dit deel van de markt groeit alleen maar naarmate de woningvoorraad veroudert.

Leer meer over installatie van polypropyleen buizen op onze website.

Pijpproductie

De technologie voor het vervaardigen van een pijpstaaf is gebaseerd op het extrusieproces van een oververhitte gesmolten massa onder hoge druk door een speciale mondstukmatrijs. In theorie kan de productie van polypropyleen buizen zelfs in de garage worden gerealiseerd, wat Chinese ondernemingen in de jaren 90 van de vorige eeuw hebben gedaan.

De kwaliteit van polypropyleenproducten was extreem laag, dus werd deze verlaten ten gunste van moderne lijnen die meertrapscontrole, kalibratie en correctie van pijpafmetingen bieden.

Het moderne technologische proces voor de vervaardiging van polypropyleen buisblokken is als volgt:

1. Korrelig halffabrikaat met additieven wordt verwarmd tot een temperatuur van 240-250 ℃. Polypropyleenkorrels smelten en worden halfvloeibaar. De smelt wordt constant geroerd om de vloeibaarheid te verbeteren.
2. Met behulp van een extruder wordt de massa door de gaten van de matrijs gedrukt. De output is een pijp knuppel, maar niet gehard. Om zijn vorm te behouden, wordt water toegevoerd aan de wanden van het werkstuk. De buitenste polypropyleenlaag hardt uit, maar het materiaal behoudt zijn taaiheid.
3. Licht gekoelde pijpstaaf wordt gekalibreerd door krimpen of vacuüm. In dit productiestadium koelt de polyethyleen buis af en neemt zijn uiteindelijke afmetingen aan.

Eén lijn produceert ongeveer 200 kg knuppels per uur. De buis wordt visueel geïnspecteerd, gemarkeerd, in blanco's gesneden en opgeslagen. Over het algemeen ziet het productieproces er eenvoudig uit, maar de werkelijkheid kent altijd nuances.

De kwaliteit is direct afhankelijk van de apparatuur en het opleidingsniveau van het personeel

De duurzaamheid en prestaties van de buis worden voor 60% bepaald door de kwaliteit van de polypropyleenkorrels. Elke poging om het productieproces te versnellen, het recept te wijzigen met een toename van het aandeel Chinees polypropyleen, vervanging van de originele apparatuur door een goedkopere analoog leidt tot een sterke verslechtering van de kwaliteit van de pijp lege plekken.

Welke apparatuur wordt gebruikt voor de productie van producten?

De minimale volledige lijn bestaat uit de volgende eenheden:

• verwarmingskamer met grondstofopvangtrechter. Meestal is het een container gemaakt van corrosiebestendig staal met thermische isolatie van de wanden, met een gas- of elektrische verwarming;
• extruder met vervangbaar matrijsblok. Een schroef wordt gebruikt om druk te creëren. Als er volgens het recept meerdere componenten worden gebruikt, wordt een schijfaanjager gebruikt;
• een apparaat voor het transporteren van niet-uitgeharde pijpblokken naar de koel- en kalibratiezone. Verschillende met Teflon gecoate conische rollen draaien om het hete werkstuk in de koelzone te duwen;
• gesloten waterbaden - vaker is het een horizontale cilindrische container met een inlaat en uitlaat, afgesloten met isolerende klieren;
• automatische pijpsnijmachine in segmenten met standaardlengte - hoge snelheid hardmetalen schijf met koeling van de snijlijn;
• vacuümkalibratievat of rolkalibrator;
• markeerinrichting - een as coaxiaal aan de buis met een vervangbare stempel en een schijf die longitudinale strepen van een bepaalde kleur aanbrengt;
• werkstukverpakker - vormt pakketten van buizen;
• laden transportband;
• magazijn.

Gewoonlijk wordt één draad van een polypropyleen plano tot een spoel gerold, met een gewicht van niet meer dan 1200 kg. De gaten zijn afgesloten met pluggen en het materiaal zelf is bedekt met PVC-folie.

Knuppels met een grote diameter worden in segmenten van 5 m gesneden en in bundels gestapeld. De totale houdbaarheid van producten in het magazijn is maximaal een jaar, met een houdbaarheid van 2 jaar. Informatie over de fabricagedatum en de batch moet samen met de markering op de buis worden aangebracht.

Polypropyleen, zowel in korrels als in de vorm van afgewerkte producten, ontleedt onder invloed van ultraviolette straling, daarom moet de opslagruimte van het materiaal worden beschermd tegen zonlicht, directe halogeenstralen of kwik lampen.

Het tweede productieprobleem is de luchtvochtigheid. De productie van polypropyleen buizen is afgestemd op een bepaald gehalte aan waterdamp. Elke afwijking van de norm leidt tot het verschijnen van grotten, fistels, strepen. Daarom zijn de gebouwen voor de productie van polypropyleen plano's uitgerust met een ventilatiesysteem.

Grondstoffen voor de vervaardiging van buizen

Als grondstof worden bereide korrels van primair polypropyleen en verknoopt polyethyleen gebruikt. Afhankelijk van de aard van het eindproduct worden bij de productie twee soorten recepten gebruikt:

• voor rioolbuizen bestaat het oorspronkelijke granulaat uit een polypropyleen homopolymeer. Het is 100% sterk gezuiverd polymeer;
• voor drukleidingen, waterleidingen, verwarming, warmwatervoorzieningssystemen wordt een mengsel van polypropyleen en vernet ethyleen gebruikt.

In het eerste geval worden grondstoffen ingekocht bij binnenlandse producenten met een kleine toevoeging van geïmporteerd materiaal, meestal Turks en Chinees. Ten tweede worden geïmporteerde kant-en-klare mengsels gebruikt.

Beroemde Russische fabrikanten van polypropyleen buizen

De productie van polypropyleen buizen maakt vaak gebruik van buitenlandse apparatuur, dus de kwaliteit van producten hangt af van de juiste keuze van de grondstofleverancier. De lijst met de beroemdste Russische fabrikanten van buizen op basis van polypropyleen is als volgt:

1. Bedrijf Cosmoplast. Produceert polypropyleen buizen, fittingen, koppelingen voor watervoorziening en verwarmingssystemen. Grondstoffen en apparatuur werden ingekocht in de EU-landen.
2. YarInterPlast. Produceert polypropyleen buizen voor watervoorziening en riolering. Maakt gebruik van extrusieapparatuur van Cincinnati;
3. "Polytron". Een grote fabrikant van onbrandbare polypropyleen buizen, rioolfittingen, niet-drukwatercommunicatie. Gebruikt geïmporteerde apparatuur van toonaangevende Europese fabrikanten ZWICK, BINDER, SCITEQ.

De meeste technologische lijnen zijn meer dan 10 jaar geleden gekocht, dus de productie gebeurt volgens verouderde technologieën en recepten. De grondstoffen zijn overwegend Russisch.

Buitenlandse pijpfabrikanten

De volgende zijn populair bij buitenlandse productiebedrijven:

• Ekoplastik, Tsjechië. Het bedrijf produceert PP-materialen voor industriële en huishoudelijke pijpleidingen. Buizen onderscheiden zich door goede lasbaarheid, weerstand tegen lage temperaturen;
• Duitse productiebedrijven - Rehau, Wefatherm, Banninger. De producten zijn van hoogwaardig polypropyleen, maar duidelijk te duur;
• Valtek, Italië. Materiaal van hoge kwaliteit. Installatie mogelijk met krimp, messing persfittingen.

Naast de producten van de EU-landen zijn polypropyleen buizen gemaakt in China, maar onder het Britse handelsmerk Blue Ocean, populair. De kwaliteit doet praktisch niet onder voor Europees, hoewel de prijs lager is, plus 10 jaar garantie op producten.

Conclusie

De productie van polypropyleen buizen hangt rechtstreeks af van de precieze werking van de apparatuur en de gebruikte technologie. In de regel worden in de wereld ontwikkelingen van Duitse chemische bedrijven en fabrieken gebruikt. Daarom is het het beste om PP-buizen te kopen die zijn gemaakt op originele of gelicentieerde apparatuur in Duitsland, Tsjechië, Oostenrijk.

Wat denk je, pijpen waarvan de productie beter is om te kopen - binnenlands of Europees? Schrijf in de reacties. Maak een bladwijzer van het artikel. Deel het op sociale media.