De nauwkeurigheid van de manometer wordt bepaald door het percentage onnauwkeurigheid, dat het bereik van mogelijke waarden bepaalt. Dit percentage wordt altijd aangegeven in de beschrijving van het apparaat in overeenstemming met de vereisten van regelgevende documenten. Over welke nauwkeurigheidsklassen er bestaan en hoe de fout kan worden bepaald, wordt beschreven in het gepresenteerde artikel.
De inhoud van het artikel
- Nauwkeurigheidsklassen en redline
- Foutberekening per nauwkeurigheidsklasse
- De procedure voor het controleren van manometers
Nauwkeurigheidsklassen en redline
Allereerst moet u uitzoeken wat de nauwkeurigheidsklasse van een manometer is. Dit is de naam van de marginale fout (in absolute waarden), die is toegestaan voor een bepaald model. Als bijvoorbeeld wordt aangegeven dat het apparaat tot klasse 0.4 behoort, betekent dit dat de fout klein is (slechts 0,4%) en dat de schaal van de manometer vrij nauwkeurig is.
Als bijvoorbeeld 4.0 wordt aangegeven, betekent dit dat de maximaal toelaatbare afwijking 10 keer zo groot is, wat aanzienlijk groot is (4%). Het is vrij duidelijk dat hoe lager de waarde, hoe nauwkeuriger de meetwaarden van de apparatuur. De definitie van alle mogelijke nauwkeurigheidsklassen wordt geïntroduceerd door GOST 2405-88. Volgens dit regelgevingsdocument worden 6 klassen onderscheiden:
- 0,4.
- 0,6.
- 1,0.
- 1,5.
- 2,5.
- 4,0.
Sommige bronnen geven aanvullende waarden - 0,15 en 0,25. Ze worden echter niet gepresenteerd in GOST zelf.
Ook van praktisch belang is de rode lijn op de manometer. Dit is de naam van de regel die op de schaal de maximaal toegestane druk in het systeem aangeeft. Die. dit is een kritische waarde, waarbij overschrijding kan leiden tot noodsituaties. De vereisten voor de rode lijn op de manometer zijn onder meer de aanwezigheid ervan in de fabrieksversie van het apparaat of de installatie van een afzonderlijke metalen plaat die goed tegen het glas past.
Foutberekening per nauwkeurigheidsklasse
De regels voor het installeren van manometers vereisen een onafhankelijke bepaling van de fout, afhankelijk van de nauwkeurigheidsklasse die op het apparaat wordt aangegeven. Allereerst moet u weten dat de klasse wordt bepaald afhankelijk van de diameter van het apparaat. Hoe groter de diameter en hoe groter de schalen, hoe kleiner de fout. De reeds genoemde GOST 2405-88 biedt een tabel met de definitie van 6 klassen.
| Meetdiameter | Nauwkeurigheidsklasse | |||||
| 0,4 | 0,6 | 1,0 | 1,5 | 2,5 | 4,0 | |
| 40 | — | — | — | — | + | + |
| 50 | — | — | — | — | + | + |
| 60 | — | — | + | + | + | + |
| 100 | — | — | + | + | + | — |
| 160 | — | + | + | + | + | — |
| 250 | + | + | + | + | — | — |
Als u erachter komt hoe u een manometer voor werkdruk kiest, moet u de maximale fout bepalen door een eenvoudige berekening. Dit vereist kennis van de klassewaarde en het maximale meetbereik. Bovendien maakt het niet uit waar de rode pijl op de manometer staat.
U kunt het rekenprincipe met een voorbeeld laten zien. Het apparaat meet tot een maximale waarde van 10 MPa en de nauwkeurigheidsklasse komt overeen met 1,0. Dienovereenkomstig, 10 * 1,0 / 100 \u003d 0,1 MPa - dit is de fout. Als de pijl op de schaal bijvoorbeeld 2,2 MPa aangeeft, kan door onnauwkeurigheid een afwijking in het bereik van 2,1-2,3 MPa (maar niet meer) worden waargenomen. Dit is hoe de manometer wordt geselecteerd op basis van de werkdruk.
Op basis hiervan kunnen we zeggen dat 1,5 een fout is van 1,5%. De grenswaarde in de classificatie van GOST 2405-88 is 2,5, d.w.z. fout 2,5%. Om het meest nauwkeurige apparaat te kiezen, moet u modellen met 0,4 overwegen, d.w.z. met een fout van 0,4%. Als de manometer bijvoorbeeld 3,2 aangeeft, is de fout niet groter dan 0,4 * 3,2 / 100 = 0,013. Die. de werkelijke drukwaarde ligt in het bereik van 3.187-3.213 MPa.
De procedure voor het controleren van manometers
De markering van manometers komt uit de fabriek, waar de primaire verificatie wordt uitgevoerd. Die. alle nieuwe instrumenten geven nauwkeurige waarden met een fout die het gespecificeerde bereik niet overschrijdt. De geldigheidsduur van de primaire verificatie is 1 of 2 jaar, afhankelijk van het specifieke model (de waarde staat vermeld in het paspoort van het instrument).
Daarna moet de schaal van de manometer opnieuw worden gekalibreerd. De procedure is niet alleen van groot belang voor particuliere huizen, maar ook voor gebouwen met meerdere appartementen, maar ook voor organisaties van geneeskunde, onderwijs en andere.
Revalidatie wordt alleen uitgevoerd in een erkend bedrijf dat over de juiste toestemming beschikt. Bovendien kost deze service tegen betaling meestal ongeveer hetzelfde als een nieuw apparaat, of zelfs meer. Na afloop wordt een merkteken op de manometer gezet - de volgende verificatie wordt uitgevoerd nadat dezelfde periode is verstreken (d.w.z. 1 of 2 jaar).
Dit leidt tot 2 conclusies:
- U kunt het beste een model aanschaffen waarvan de fabrieksverificatie 2 jaar geldig is.
- Voordat u het apparaat overhandigt voor herkalibratie, is het de moeite waard om de kosten te overwegen - misschien is het beter om een nieuw model aan te schaffen. Als er bijvoorbeeld hydraulische schokken, pulsaties, noodsituaties in het verwarmingssysteem waren, dan slaagde de helft van de apparaten niet voor verificatie. De aflezingen van de manometer moeten nauwkeurig genoeg zijn, dus u moet een ander model aanschaffen.
Er moet ook worden opgemerkt dat de apparatuur onder geschikte omstandigheden moet worden gebruikt, zoals beschreven in de gebruiksaanwijzing. Doorgaans is het apparaat bestand tegen temperaturen van -40 tot +100 graden, hoewel het beter is om het in een ruimte met relatief warme lucht te bewaren.
Nu is het duidelijk hoe de fout van de manometer moet worden berekend. Om dit te doen, laten ze zich leiden door de nauwkeurigheidsklasse en bepalen ze, afhankelijk van de opgegeven waarde, het bereik van de onnauwkeurigheid (van een kleinere waarde tot een grotere). Bij twijfel kunt u een nieuw model ter vergelijking plaatsen of het oude ter verificatie geven.
