Met behulp van een pneumatisch luchtrelais kunt u het vullen van de ontvanger van de compressor met gecomprimeerd gas automatiseren. De operator van de apparatuur met de pressostaat hoeft het proces niet te bewaken en probeert de beperkende parameters vast te stellen. Als gevolg hiervan wordt motorstoring voorkomen. Aanzienlijke resultaten, is het niet?
Als u van plan bent om een drukschakelaar voor de compressor aan te schaffen, bent u bij ons aan het juiste adres. Hier vindt u een enorme hoeveelheid bijzonder nuttige informatie over de werking van het apparaat, de configuratie en verbindingsmethoden.
We hebben de bestaande typen pneumatische relais in detail beschreven. Led-opties voor aansluiting op het huishoudelijke en industriële netwerk met uiterst duidelijke diagrammen. Demonteerde de typische schade en manieren om ze te voorkomen. De informatie en nuttige tips die door ons worden gepresenteerd, worden aangevuld met grafische-, foto- en videotoepassingen.
Inhoud van het artikel:
- Het principe van de werking van de drukschakelaar
- Voltooiing van de compressorautomatiseringseenheid
- Typen apparaten voor drukregeling
- De structuur van de symbolen pnevmorele
-
Luchtrelais aansluitschema's
- Optie # 1: naar het netwerk met een nominale waarde van 220 V
- Optie # 2: naar een driefasig netwerk met een spanning van 380 V
- Relais en hulpinstallatie
- Aanpassings- en inbedrijfstellingsproces
- Mogelijke apparaatstoringen
- Methoden voor probleemoplossing
- Conclusies en nuttige video over het onderwerp
Het principe van de werking van de drukschakelaar
De naam van het relais wordt bepaald door het doel: regeling van een zuigercompressor om de vereiste werkkracht van de atmosferische druk in de ontvanger te handhaven. Niet vaak is het te vinden op het schroef-type apparaat dat verantwoordelijk is voor de compressie en luchttoevoer.
Ik houd rekening met de grootte van de drukkracht in pneumatische automatisering, het apparaat werkt op de spanningslijn, sluit of opent het. Dus, een onvoldoende druk in de compressor start de motor, op het moment dat het vereiste niveau wordt bereikt, schakelt hij uit.
Een dergelijk standaard werkingsprincipe, gebaseerd op de verbinding van een normale gesloten lus met een circuit, is betrokken bij motorbesturing.
Bij het ontwerp van alle ejectoren is er een cilinder met lucht, waarin een bepaalde druk heerst. De vermindering ervan vereist de opname van de motor om de voorraad aan te vullen. Als de situatie omgekeerd is en het overschot is vastgesteld, wordt de stroom gestopt zodat de container niet barst. De drukschakelaar stuurt deze processen.
Ook worden wijzigingen voorgesteld met het tegenovergestelde werkingsalgoritme: door de minimumwaarden in het compressieschema te bereiken, schakelt de drukschakelaar de elektromotor uit, bij maximale waarden die hij activeert. Hier wordt het systeem in een normaal open circuit bedreven.
Het werkende systeem is veermechanisme met verschillende graden van stijfheid, en reproduceert de reactie op fluctuaties in de luchtdrukeenheid.
Tijdens het bedrijf worden de indicatoren die zijn gevormd als gevolg van de elastische kracht van spanning of compressie van de veren en de aanval van de atmosfeer die door het apparaat wordt ingedrukt, vergeleken. Alle wijzigingen activeren automatisch de spiraalactie en de relaiseenheid verbindt of ontkoppelt de voedingslijn.
Er mag echter niet worden vergeten dat de inrichting van het beoordelingsmodel niet voorziet in regulerende invloed. Exclusief effect op de motor. Tegelijkertijd heeft de gebruiker de mogelijkheid om een piekwaarde in te stellen, bij het bereiken van welke de veer zal werken.
Voltooiing van de compressorautomatiseringseenheid
Het ontwerp van het relais is een compacte eenheid, uitgerust met ontvangstpijpen, een sensorelement (veer) en een membraan. De verplichte subassemblages omvatten - ontlastklep en mechanische schakelaar.
Het meetsamenstel van de drukschakelaar is samengesteld uit een veermechanisme, waarvan de verandering van de compressiekracht wordt uitgevoerd door een schroef. Volgens de door de fabriek gestandaardiseerde instellingen wordt de elasticiteitscoëfficiënt ingesteld op een druk in de pneumatische ketting van 4-6 atm, die wordt vermeld in de instructies voor het apparaat.
Goedkope modellen van ejectoren zijn niet altijd uitgerust met relaisautomaten omdat dergelijke apparaten op de ontvanger zijn gemonteerd. Tijdens langdurig gebruik is het echter redelijk om een drukschakelaar te installeren om het probleem van oververhitting van motorelementen te voorkomen.
De mate van stijfheid en flexibiliteit van de elementen van de veer zijn daarom afhankelijk van de temperatuurindicatoren van de omgeving absoluut alle modellen van industriële apparaten zijn ontworpen voor een stabiele werking in de omgeving van -5 tot +80 ºC.
Het reservoirmembraan is verbonden met een relaisschakelaar. Tijdens het verplaatsen schakelt het de drukschakelaar in en uit.
De ontladingseenheid is verbonden met de luchttoevoerleiding, waardoor de overdruk vanuit de zuigersectie in de atmosfeer kan worden vrijgegeven. Wanneer dit gebeurt, wordt het ontladen van de bewegende delen van de compressor te veel moeite
Het ontladingselement bevindt zich tussen de terugslagklep van de ejector en de compressie-eenheid. Als de motoraandrijving stopt met werken, wordt het ontlaadgedeelte geactiveerd, waardoor overdruk wordt vrijgegeven (tot 2 atm) van het pistongedeelte.
Bij verdere start of versnelling van de motor ontstaat een aanval, waardoor de klep wordt gesloten. Dit voorkomt schijfcongestie en vereenvoudigt het opstarten van het instrument in de uit-modus.
Er is een uitwerpsysteem met een tijdsinterval ingeschakeld. Het mechanisme blijft in de open positie aan het begin van de motor gedurende een vooraf bepaalde periode. Dit bereik is voldoende om een maximaal motorkoppel te bereiken.
Een mechanische schakelaar is vereist om de automatische systeemopties te starten en te stoppen. In de regel heeft het twee posities: "aan" en "uit". De eerste modus schakelt de omvormer in en de compressor werkt volgens het ingestelde automatische principe. De tweede - voorkomt het per ongeluk starten van de motor, zelfs wanneer de druk in het pneumatische systeem laag is.
Afsluitkleppen voorkomen noodsituaties bij uitval van regelcircuitelementen, bijvoorbeeld een defect aan de zuigereenheid of een plotselinge motorstop
De veiligheid in industriële structuren moet op een hoog niveau zijn. Voor deze doeleinden is de compressorregelaar uitgerust met een veiligheidsklep. Het systeem is dus beveiligd als het relais niet correct wordt gebruikt.
In het geval van noodsituaties, wanneer het drukniveau boven de toegestane norm ligt en de telepressostaat niet werkt, wordt de veiligheidseenheid ingeschakeld en voert deze lucht uit. Volgens een vergelijkbaar schema veiligheidskleppen in verwarmingssystemen, worden het werkingsprincipe en de apparaten beschreven in het artikel dat door ons wordt aanbevolen.
Optioneel, als een extra beschermende uitrusting in het onderzoekapparaat kan worden gebruikt en thermisch relais. Het wordt gebruikt om de stroom van de voedingsstroom te controleren op tijdige ontkoppeling van het netwerk met toenemende parameters.
Om een burn-out van de motorwikkelingen te voorkomen, wordt de stroom uitgeschakeld. Het instellen van de nominale waarden wordt uitgevoerd door een speciaal regelapparaat.
Typen apparaten voor drukregeling
Variaties van de compressorautomatiseringseenheid slechts twee. De bepaling gebeurt op basis van hun werkingsprincipe. In de eerste variant schakelt het mechanisme de elektromotor uit wanneer de vastgestelde grenzen van het luchtmassadrukniveau in het pneumatische netwerk worden overschreden. Deze apparaten worden normaal gesproken open genoemd.
Schematisch apparaat van de membraandrukschakelaar: 1 - drukomzetter; 2 en 3 - contacten; 4 - de zuiger; 5 - lente; 6 - membraan; 7 - draads verbinding
Een ander model met het tegenovergestelde principe - schakelt de motor in als de drukval onder het toegestane niveau wordt bepaald. Apparaten van dit type worden normaal gesloten genoemd.
De structuur van de symbolen pnevmorele
De labels van de luchtdrukschakelaar geven de volledige optionele set apparaten, ontwerpkenmerken, inclusief informatie over de fabrieksinstellingen van het drukverschil.
De productiemodellen van Condor worden geleverd met apparatuur om de druk in een groot bereik te regelen. De MDR-serie is bedoeld voor gebruik voor ejectoren met verschillende vermogens.
Laten we de notatie gedetailleerder bekijken aan de hand van het voorbeeld van instrumenten voor RDK-luchtuitwerpers - (*) (****) - (*) / (*):
- RDK - een reeks relais voor compressoren;
- (*) - aantal poorten met schroefdraad: 1 - een poort met 1/4 "NPT binnendraad; 4 - vier connectoren;
- (****) - type behuizingontwerp: T10P - versie 10 met een "hendel" -schakelaar; T10K - knopschakelaar; T18P - uitvoering 18 met schakelaar "switch"; T19P - 19 s;
- (*) - fabrieksinstellingen voor drempelbediening: 1 - 4... 6 bar; 2 - 6... 8 bar; 3 - 8... 10 bar;
- (*) - diameter van de afvoerklep: de afwezigheid van een symbool betekent een gestandaardiseerde parameter van 6 mm; 6,5 mm - 6,5 mm.
Het verschil tussen de minimale en maximale drukdrempels wordt door de fabrikant ingesteld en heeft in de regel een waarde van 2 bar.
Het is echter ook mogelijk om het bereik van twee waarden handmatig aan te passen - het maximum en minimum, maar alleen naar beneden.
De bijzonderheden van het instellen van de drukschakelaar voor pompstations zijn uiteengezet in volgend artikel, de inhoud waarvan wij u adviseren te lezen.
Luchtrelais aansluitschema's
Compressor pressostaat geproduceerd voor aansluiting op verschillende elektrische circuits voor belasting. In overeenstemming met de vermogenslijnclassificatie wordt het overeenkomstige model van de relaiseenheid geselecteerd.
Optie # 1: naar het netwerk met een nominale waarde van 220 V
Als de aandrijfmotor een eenfasig apparaat is, is in dit geval een 220 V-relais met twee groepen contacten geïnstalleerd.
Om met een enkelfasige belastingfabrikant te werken, raden we aan om de site uit te rusten met behulp van modellen uit de RDK-serie: xT10P-x; hT10K-x; xT19P-x, omdat deze apparaten twee contactgroepen hebben
Optie # 2: naar een driefasig netwerk met een spanning van 380 V
Voor een driefasige circuitbelasting van 380 V kan een van de opties worden gebruikt: een wijziging van een relais van 220 V of 380 V, met drie contactlijnen, om tegelijkertijd alle drie fasen te ontkoppelen.
Beide methoden hebben verschillende schema's. Beschouw de eerste optie:
Voor gebruik in een driefasig elektrisch circuit, wordt de drukschakelaar RDK-xT18P-x gebruikt. Dit model is uitgerust met drie contacten en draagt bij tot het gelijktijdig schakelen van alle fasen.
Nadat de tweede methode is gekozen, wordt vermogen geleverd vanaf één fase (nul) en in dit geval moet de relaisklasse 220 V. zijn In meer detail in het volgende diagram:
Het is toegestaan om telepressostatsov van de serie RDK: xT10P-x, xT10K-x en xT19P-x met driefasige belasting te gebruiken, maar het gebruik van een dergelijk schema impliceert een onvolledige loskoppeling van het lichtnet. Meer specifiek zal één fase permanent verbonden zijn met de belasting.
Na het aansluiten op de voeding, is het noodzakelijk om de aanvullende mogelijkheden te begrijpen die worden gepresenteerd in de luchtblokken voor de ejectoren.
Relais en hulpinstallatie
In sommige versies van de drukschakelaars vindt u aanvullende apparatuur in de vorm van flensverbindingen waarmee extra apparatuur is verbonden. Dit zijn hoofdzakelijk driewegonderdelen, met een diameter van inch.
Door middel van meerdere flensverbindingen kunnen extra elementen in het systeem worden ingebracht: veiligheidsklep, manometer en andere noodzakelijke mechanismen.
Voor ingebruikname moet het apparaat op de ontvanger worden aangesloten. Installatie bestaat uit de volgende stappen:
- Via de hoofduitlaatopening is het apparaat verbonden met de compressor.
- Een manometer is verbonden met het apparaat met flenzen. Er kunnen ook andere hulpmechanismen zijn die de toevoeging van vereisen: veiligheid of afvoerklep.
- Kanalen die niet worden gebruikt voor verbinding, noodzakelijkerwijs gesloten met stekkers.
- Verder is, volgens het elektrische circuit, het relais verbonden met de contacten van het motorbesturingscircuit.
Motoren met een laag vermogen kunnen direct worden aangesloten, in andere gevallen is extra installatie van een elektromagnetische starter van het overeenkomstige vermogen vereist.
Voordat u doorgaat met het instellen van de drempelparameters van de werking, dient u op de arbeidsomstandigheden te letten. Allereerst wordt de aanpassing uitgevoerd onder druk. Ten tweede moet de toevoer van elektriciteit naar de motor worden gestopt.
Aanpassings- en inbedrijfstellingsproces
Door de fabriek ingestelde parameters voldoen niet altijd aan de vereisten van de klant. In de meeste gevallen is dit te wijten aan onvoldoende compressiekracht op het hoogste punt van analyse.
Het drukbereik van de drukschakelaar is mogelijk ook niet geschikt. In dit geval is zelfinstellering van de actuator relevant.
Standaard fabrieksinstellingen: bovenlimiet 2,8 atmosfeer, lager 1,4 bar. De besturing van de parameters wordt visueel uitgevoerd door middel van een manometer, die is opgenomen in de standaard Pressostat-set. Nieuwe modellen, bijvoorbeeld Italtecnica, hebben een transparante behuizing en zijn uitgerust met een compressieschaal rechtstreeks op het relais.
Om de werkcompressiewaarde in te stellen, moet u een plaat met een gravure inspecteren, waarbij de parameters van de elektromotor en compressor worden aangegeven.
We hebben alleen de hoogste waarde nodig die het apparaat creëert. Deze indicator geeft de maximale druk aan die op het relais kan worden ingesteld voor de juiste werking van het volledige pneumatische systeem.
Als u de opgegeven waarde instelt (4,2 atm in de afbeelding), dan worden alle factoren in aanmerking genomen: verschillen in voeding, generatie de operationele levensduur van onderdelen en een andere - de compressor bereikt mogelijk niet de beperkende druk, en dienovereenkomstig zal dit niet gebeuren off.
In deze modus zullen de werkende elementen van de apparatuur oververhit raken, dan vervormen en uiteindelijk smelten.
De maximale waarde van de uitwerper moet in aanmerking worden genomen bij het bepalen van de hoogste waarde van het relais. Deze indicator moet kleiner zijn dan de nominale druk van de compressor. In dit geval werken alle elementen van het systeem in de ononderbroken modus.
Voor een betrouwbare werking zonder uitschakelingen is het vereist om de maximale uitschakeldruk in te stellen op het relais dat de nominale waarde die op de compressor is gegraveerd, namelijk 0,4-0,5 atm. Niet haalt. Volgens ons voorbeeld - 3.7-3.8 atm.
De drukgrenzen waarbij een compressor wordt in- of uitgeschakeld, worden geregeld door een enkele bout. Om niet te worden verward met de keuze van de richting om te verhogen / verlagen op de metalen basis, zijn de pijlen gestempeld
Na het bepalen van het in te stellen niveau, is het noodzakelijk om de relaissituatie te verwijderen. Daaronder zijn twee regelelementen - een kleine en een grote moer (in figuur 1.3).
In de omgeving zijn wijzeraanwijzers van de richting waarin het draaien zal worden uitgevoerd - waardoor de compressie en expansie van het veermechanisme (2.4) wordt uitgevoerd.
Grote schroefklem en veer zijn ontworpen om compressieparameters te regelen. Bij draaien in de richting van de klok wordt de spiraal samengedrukt - de druk van de compressor neemt af. Achteruitstelling - verzwakt, respectievelijk, vermindert het drukniveau om uit te schakelen.
Het is de moeite waard om te onthouden: om de kracht van compressie uit te schakelen, veranderen we de fabrieksinstellingen, ingesteld in overeenstemming met de wettelijke vereisten voor de werking van apparatuur. Voordat u aanpassingen aanbrengt, moet u de technische documentatie van het apparaat raadplegen om de door de fabrikant aangegeven limieten niet te overschrijden
Bij het afspelen van de instellingen moet de ontvanger niet minder dan 2/3 worden gevuld.
Hebt u het doel van de elementen begrepen, ga dan verder:
- Schakel de voeding uit om een adequaat beveiligingsniveau te garanderen.
- Het wijzigen van het compressieniveau van de veren wordt uitgevoerd door de moer een paar slagen in de gewenste richting te draaien. Op het bord in de buurt van de stelschroef met grote diameter, volgens normen, zijn er symbolen van het Latijnse alfabet P (druk), de kleinere - Р.
- De controle van het correctieproces wordt visueel uitgevoerd op de manometer.
Sommige fabrikanten maken voor het gemak instelkleppen om de nominale waarde op het oppervlak van het apparaat te wijzigen.
Mogelijke apparaatstoringen
Let op verschillende typerende drukstoringen. In de meeste gevallen worden ze eenvoudigweg vervangen door nieuwe apparaten. Er zijn echter kleine problemen die u zelf kunt oplossen zonder de hulp van een reparateur.
Als de drukschakelaar is geïdentificeerd als een storing, zal de meester erop aandringen het instrument te vervangen. Alle serviceactiviteiten voor het opschonen en vervangen van contacten kosten de gebruiker meer dan het kopen en installeren van een nieuw apparaat
Vaker dan andere is er een storing die wordt gekenmerkt door luchtlekkage uit het relais wanneer de ontvanger wordt ingeschakeld. In dit geval kan de boosdoener de startklep zijn. Het is genoeg om de pakking te vervangen en het probleem zal worden verholpen.
Frequente activering van de compressor geeft het losraken en verplaatsen van de stelbouten aan. Hier moet u de drempelwaarde voor het in- en uitschakelen van het relais controleren en deze aanpassen volgens de instructies in het vorige gedeelte.
Methoden voor probleemoplossing
De oplossing voor een meer complexe taak ligt voor de hand als de compressor niet werkt. Er kunnen verschillende bronnen zijn. Beschouw een van hen - het smelten van de contacten van de drukschakelaar als gevolg van erosie als gevolg van vonken van elektriciteit.
Het verbranden van de contactgroep is te wijten aan elektrische vonkerosie, die wordt gevormd als gevolg van contactopening. Het is echter niet altijd mogelijk om items te vervangen - sommige wijzigingen zijn niet langer in de uitverkoop.
Om dit soort storingen te voorkomen, kunt u een van de volgende methoden gebruiken: reinig het oppervlak, dat verlengt de levensduur van niet minder dan 3 maanden, of reparatie, het vervangen van de contacten in de terminal terminals.
Gefaseerde briefing van de tweede optie:
- Ontlucht alle lucht uit de ontvanger en schakel de stroom naar de uitwerper uit. Verwijder de drukschakelaar.
- Verwijder de beschermhoes, ontkoppel de bedrading naar de contactgroep.
- Gebruik een schroevendraaier om de terminal met de contacten te verwijderen en boor de verbrande lijnen eruit.
- Vervang de draad kan koperdraad zijn. Het is noodzakelijk om te selecteren op basis van de diameter van het gat, omdat het stevig in het bordesnest moet passen. Het wordt in het gat gestoken en aan beide zijden samengeperst.
- Soortgelijke acties worden uitgevoerd met de rest van de verbrande lijnen.
- Nadat de contactgroep is samengesteld, wordt deze op zijn oorspronkelijke plaats gemonteerd en wordt het deksel van de drukschakelaar gedraaid.
Het compressorrelais werkt onder moeilijke omstandigheden, onderhevig aan slijtage en defecten.
Hoewel de reparatie niet kosteneffectief is, kunnen degenen die bekend zijn met het apparaat het zelf doen. Het voordeel is echter nog steeds de mogelijkheid om het nieuwe apparaat te vervangen.
Conclusies en nuttige video over het onderwerp
Details over de apparaatpressostaat, evenals een visueel proces van het aanpassen van de parameters in de plot:
Het is mogelijk en zelf-assemblage aanpassingseenheid voor de compressor, ongeveer dit in de video:
Pneumatische apparaten worden als veiliger en handiger in gebruik beschouwd dan elektrische of benzinemonsters. Een breed scala aan optionele apparatuur die werkt met perslucht wordt gepresenteerd: pistolen voor wassen, bandenspanning of schilderen en vele anderen.
Met behulp van het relais is het mogelijk om automatisch te werken met het handhaven van het vereiste compressieniveau in de ontvanger.
Schrijf opmerkingen in het blokformulier dat zich onder de test van het artikel bevindt. Deel uw eigen ervaring met het bedienen van een compressor met een drukschakelaar, stel vragen en publiceer foto's over het onderwerp. Het is mogelijk dat uw aanbevelingen nuttig zijn voor bezoekers van de site.
