Landbruk er en ganske plagsom og tidkrevende oppgave. Du kan ikke gjøre det uten et verktøy for hånden. Det vil være behov både når du avler fugler, og når du dyrker andre dyr. En av de nødvendige enhetene er en grønnsakskutter eller en kutter. Det forenkler prosessen med å mate husdyr på en gård. De færreste vet at det ikke er nødvendig å kjøpe en slik enhet - du kan enkelt lage den selv.
Lage grønnsakskjære rivjern
Artikkelinnhold
- Lage grønnsakskjære rivjern
- Lager en grønnsakskutter fra en gammel vaskemaskin
- Grønnsakskjærer fra en sylinder eller bøtte
- Grønnsakskjærer fra en vanlig kvern
Denne enheten er ganske vanlig i prosessen med rengjøring. Håndlaget rivjern for sliping av fôr vil tillate deg å mate et lite antall hoder, og produksjonsprosessen for denne enheten vil ta et minimum av tid. I dette tilfellet trenger ikke forbrukeren å bruke tegningene i prosessen, og han vil være i stand til å gjøre med et minimum av verktøyene som er involvert.
For å gjøre saken må du ta:
- rustfritt stålplate som måler 30 x 50 cm;
- en plate for tilkoblingselementer;
- spaken som mekanismen vil rotere med;
- benkeplate for å imøtekomme strukturen.
I det første trinnet må du kutte hullene på dekslet til en passende diameter, deretter koble rustfrie stålplaten med en plate, installere spaken og plasser den resulterende enheten på benken. Alt etter dette blir rivjernet klart til bruk.
Lager en grønnsakskutter fra en gammel vaskemaskin
Denne modellen for fôrskjæring vil ikke være så enkel å produsere, derfor må du utarbeide passende tegninger før du begynner. Fra den gamle vaskemaskinen må du fjerne trommelen og motoren.
Lag et hull på den bakre overflaten av trommelen, hvis diameter vil passe til motorens aksel. Fra kantene må du lage 4 hull for montering. I en av veggene må du skjære et lite hull, gjennom hvilket allerede frynsete fôr blir helt i den forberedte beholderen.
Skjæredelen er plassert på akselen til den elektriske motoren og boltet. Det skal nevnes at designet som presenteres skal inneholde 2 kniver. Den første skal se ut som en propell og være utstyrt med svakt buede kniver. Den blir plassert nærmere bunnen av tanken og brukt til å kaste fôret til toppen av enheten. Han vil også skyve allerede hakkede fôrpartikler ut av strukturen.
Den andre kniven vil spille rollen som et skjæreelement og for dens fremstilling er et blad av en gammel sag ganske passende. Endene på denne kniven må vippes lett mot bunnen av trommelen, noe som vil øke produktiviteten til installasjonen. Skjerpingen skal være den samme på begge sider.
Når de angitte prosedyrene er fullført, er det nødvendig å installere enheten på en jernstøtte, som har form av en avføring, og feste den til boltene. Og slik at under fôret ikke flyr fra hverandre, vil det være nødvendig å lage et spesielt dekke med et hull for støping av råvarer.
ADVARSEL! Brøkdelen av det ferdige fôret avhenger av oppholdstid for råvaren inne i trommelen. Jo lengre den er der, desto mindre diameter på fôret ved utløpet til enheten.
Grønnsakskjærer fra en sylinder eller bøtte
Før du starter hoveddelen av arbeidet, vil det være nødvendig å dele gassflasken jevnt i to deler. Ideelt sett er en vanlig kvern egnet for dette. Så må du ta en av halvdelene og klargjøre metallformer for å få plass til bladene.
Etter å ha utført de indikerte manipulasjonene, kan du gå direkte til hovedarbeidet, nemlig klargjøring av knivene. Til å begynne med må de være litt bøyde og deretter festes til det forberedte planet på skruer skrudd inn i forberedte hull.
Etter at skjærende deler av designen vår er opprettet, må en liten åpning med en kvern kuttes i sylinderen. Den skal være plassert på siden av fartøyet.
Under disken som knivene er plassert i, må du plassere et jernstativ med en forhåndsskåret åpning. Eksternt skal designen ligne formen på en avføring for å koble tanken til motoren.
Motoren må på sin side installeres under et metallstativ. Så vi får utstyr for sliping av fôr. Det er nødvendig å feste en bøtte til den, hvor allerede strimlet fôr til husdyr skal helles.
Grønnsakskjærer fra en vanlig kvern
For arbeid, må du ta en jernbøtte. Et ideelt alternativ ville være en beholder laget av rustfritt stål. I veggene på fartøyet borer vi hull med en diameter på omtrent 1,5 cm. I kantene kan de være litt bøyde. Et hull med en diameter på omtrent 1 centimeter bør også lages i bunnen.
Ved slutten av disse prosedyrene vil det være nødvendig å bruke metallhjørner og sveising og derved konstruere rammen til den fremtidige anordningen. Skuffen er montert på rammen ved hjelp av en flens og oljetetninger. Som et resultat må vi få en bevegelig trommel, som vil være hovedelementet i fremtidens design.
Vi plasserer en mottaksbeholder over trommelen. Den kan også lages uavhengig av en bøtte eller flate rustfrie stålplater. Og for å gi trommelen optimal hastighet, må du feste en kvern til bakflensen. Når denne delen er fullført, er enheten klar til bruk, og du kan begynne testen umiddelbart.
Råvarene må fylles opp i den oppførte bunkeren. Under påvirkning av sin egen masse vil den legge press på trommelen, som i denne konstruksjonen også fungerer som et rivjern. Som et resultat knuses råvarene, og ytelsen er utmerket fôr til storfe. For å justere hastigheten må du endre hastigheten på kvernen. Slik at den knuste massen ikke flyr ut av enheten, kan du lage en slags dør festet til hengslene.
