Drenerings inspeksjonsbrønner: visninger, struktur, installasjonsregler

Det høye grunnvannet er en hydrogeologisk situasjon som negativt påvirker den tekniske tilstanden til undergrunnsstrukturer. Kontakt med betong- eller mursteinstrukturer, vann gradvis, men ødelegger dem ekstremt vedvarende.

For å redusere GWL og dreneringsvann er det konstruert dreneringssystem. En av dens funksjonelle deler er dreneringshull, som er nødvendig for inspeksjon og rengjøring av underjordiske verktøy.

Før du fortsetter installasjonen, bør du bestemme den optimale typen brønn, forberede nødvendige materialer og gjøre deg kjent med installasjonsinstruksjonene. Alle disse spørsmålene blir studert i detalj av oss, og svarene er angitt i denne artikkelen.

Typer av dreneringshull

Dreneringshullet er en hydraulisk undergrunnsstruktur designet for å overvåke og periodisk rengjøre systemet.

Formen på brønnen i planen kan være rektangulær eller rund. Brukes for trykk- og frittflyt dreneringssystem, men med noen forskjeller.

Som regel arrangement av dreneringskretser lage et fritt flytskjema. Dette er et nettverk av sammenkoblede dreneringssamlere, hvorav flomvann og infiltrert grunnvann samlet opp av avløp strømmer av tyngdekraften. Tyngdkraften stimulerer bevegelsen av strømmer til innsamlings- og deponeringssteder.

Trykksystemet kjennetegnes av tvangsbevegelse av avløpsvann, hvor transporten utføres gjennom drift av pumpeutstyr.

Tryksystemet er arrangert der deres spontane bevegelse til stasjonene for fjerning og bortskaffelse eller til behandlingsanlegget for behandling er umulig. For eksempel, hvis det ikke er mulig å installere stasjonen under nivået på pakningens avløp.

Begge typer avløpssystemer er konstruert i henhold til SNiP 2.0403-85 "Avløp. Eksterne nettverk og anlegg.

Design for tyngdekraftsnett

På enheten av fristrømssystemtelling dreneringshøyde. Jeg legger stammen i en rett linje som forbinder grenene med brønner.

Det er nødvendig å gi inspeksjonsdreneringsbrønner på følgende tomter:

• Direkte dreneringsrør for inspeksjon og vedlikehold;
• tilkobling og forgrening av dreneringsrørledningen;
• endringer i diameteren av dreneringsrøret;
• endringer i dreneringsrørets skråning;
• endringer i strømningsretningen (rotasjonsbrønn).

For rette deler av dreneringsrørledningen er den maksimale lengden satt til der en manhullsenhet er nødvendig.

Denne verdien avhenger av rørledningens diameter:

• 35 m - Ø 150 mm eller mindre
• 50 m - fra Ø 200 til 450 mm;
• 75 m - Ø 500 til 600 mm;
• 100 m - Ø 700 til 900 mm;
• 150 m - fra Ø 1000 til 1400 mm;
• 200 m - fra Ø 1500 til 2000 mm;
• 250-300 m - over Ø2000 mm.

En slik avhengighet av lengden på rørledningen på diameteren er gitt i forskriftens dokumentasjon som regulerer reglene for bygging av alle typer avløpssystemer. Den er basert på langsiktig praksis med konstruksjon, kontroll og vedlikehold.

Menghullets størrelse (arbeidskammer i planen) avhenger også av den største diameteren D av dreneringsrøret.

Verdier for rektangulære brønner:

• opp til Ø 600 mm - 1000 mm for lengde og bredde;
• Ø 700 mm og mer- D + 400 mm for lengde og D + 500 mm for bredde.

De fleste mangler har et rundformet arbeidsrom.

Avhengigheten av diameteren av brønnen Ø fra diameteren til røret D:

• Ø 1000 mm - opp til D 600 mm;
• Ø 1250 mm - D 700 mm;
• Ø 1500 mm - fra D 800 mm til 1000 mm;
• Ø 2000 mm - D 1200 mm.

Dimensjonene til rotasjonsbrønnen kan økes for å sikre minimale svingradius på skuffene.

Det er flere forbehold på størrelsen på brønnhullet knyttet til dybden av bunnen av strukturen:

• dørhullets dybde er 1,2 m og mindre, en brønn på 700 mm diameter er tillatt for rørledninger som ikke overstiger 150 mm;
• For brønner med en dybde på 3 m og mer, er minimumsstørrelsen på arbeidskammeret minst 1500 mm.

Shallow inspeksjonsbrønner, hvilket vedlikehold og inspeksjon kan gjøres fra en overflate, kalles inspeksjon. Brønnstrukturer som krever at utøveren dykker til en dybde på mer enn 1 m er klassifisert som betjent.

Høyden på arbeidskammeret i munnhullet måles fra bunnen (basisplate) til overkanten av nakken. Det avhenger av dypsystemet og dens formål: fjerning av grunnvann fra fundamentet eller drenering av et privat sted.

Nakkens brønn gir tilgang til personen og utstyret til innsiden av arbeidskammeret, den mest passende diameter for dette er 700 mm. For nedstigning i arbeidskammeret er munnhullet utstyrt med braketter eller en stige.

Når du plasserer skuffer for dreneringsrør, bestemmes hyllehyllens høyde av den største rørdiameteren. De øvre linjene på bretthylleene skal skylles opp med toppen av røret.

Inspeksjonsbrønner for trykknett

Trykkrør trenger ikke å følge bakken. I tillegg til standardfunksjoner danner trykkbrønner rasjonelle steder for installasjon, justering og vedlikehold av utstyr.

Ordne dem på steder for installasjon:

• låsing utstyr;
• pumpestasjoner;
• på steder for tiltredelse til motorveier.

Størrelsen på arbeidskammeret avhenger av det monterte utstyret. Dybden skal være 0,5 m dypere enn null temperaturinntrengning. Hvis dette ikke er mulig, bør det gjøres en isolasjon av borehullet til den angitte dybden.

Avstanden fra arbeidskammerets vegger til rørledningen må være minst:

• 0,3 m for rør Ø 400 mm og mindre;
• 0,5 m for rør fra Ø 500 til 600 mm;
• 0,7 m for rør Ø 700 mm og mer.

Arbeidskammerets høyde skal være minst 1,5 m. For nedstigningen er brønnen utstyrt med jernbraketter eller en stige.

Typer av dreneringshull

Inspeksjonsbrønner konstruert for fri-flyt dreneringssystem er delt inn i følgende typer:

• lineær;
• roterende;
• knutepunkt med en eller to noder for tiltredelse.

Standard konstruksjoner av prefabrikerte betong inspeksjon brønner utviklet i henhold til serie 3.003.1-1 / 87 "Prefabrikerte armert betong fullformet brønner for underjordiske rørledninger".

Lineære brønner Ordne på rette deler av rørledningen, ha to rør: Tilførsel og utslipp.

Dreiebrønner karakterisert ved den tillatte rotasjonsvinkelen til rørledningen, som avhenger av rørets diameter og størrelsen på arbeidskammeret.

Nodal brønner bygget på en slik måte at de tilkoblede rørledninger hadde en skarp vinkel med hovedrørledningen i fluidretningen.

Hvilket materiale å foretrekke

Inspeksjonsbrønner kan være industrielle eller selvfremstillede. Prosjektet av en brønn er som regel samordnet med driftsorganisasjonen.

Bransjen tilbyr ulike muligheter for ferdiggjorte inspeksjonshuller laget av: betong, polymerer eller kompositter. Brønner av selvproduksjon kan dessuten være laget av murstein, murstein. Hvert materiale har sine fordeler og ulemper.

De aller fleste dreneringsbrønner er laget av forsterket betong ringer.

Bruken av betong har sine fordeler:

• utmerket motstand mot oppdrift av vann;
• evnen til å holde store belastninger;
• evnen til å produsere for hånd på stedet fasiliteter;
• lav pris

Forsterket betong har en tetthet på omtrent 2,5 ganger mer enn vann. Den har en stor masse og høy friksjonskoeffisient med omliggende jord, noe som godt kompenserer for oppdriftskraften av vann.

Imidlertid har en stor masse betong sine ulemper:

• behovet for å bruke løfteutstyr
• kompleksiteten til hullene for inngang og utgang av dreneringsrør;
• behovet for å ordne adgangsveier for perioden med installasjonsarbeid;
• manglende evne til å oppnå full vanntett.

Kompositt og polymerhull Fabrikkberedskap kan brukes på rørledninger opp til 400 mm.

Moderne byplanlegging bruker stadig flere polymer dreneringsbrønner.

Det er flere grunner til dette:

• enkel installasjon;
• et bredt utvalg av beslag;
• høyhastighets konstruksjon;
• tetthet;
• lav vekt

Transport av polymer- eller komposittbrønner utføres ved vanlig godstransport. For montering og installasjon av brønnen nok til tre personer.

Imidlertid har slike brønner også ulemper:

• høy pris;
• utilstrekkelig motstandskraft
• Produksjon på individuelle prosjektdata er veldig dyrt.

Når du kjøper en plastbrønn, er det nødvendig å være oppmerksom på å motstå belastninger, spesielt hvis brønnen er montert innenfor kjørbanen.

Mursteinbrønner har fordeler og ulemper som ligner på betongbrønner. En ekstra fordel med en mursteinbrønn kan tilskrives enkelheten for å oppnå den angitte størrelsen. En slik brønn krever imidlertid mer tid til konstruksjon.

Slik monterer du en visningsbrønn

Ved begynnelsen av arbeidet med installering av en dreneringsbrønn må rørledningen legges, men ikke fylles.

Den generelle utviklingen av byggearbeidet:

• graving av gropen;
• basenhet;
• installasjon eller produksjon av bunnen;
• fremstilling eller montering av skuffen;
• installasjon av arbeidskammeret i brønnen;
• montering av toppen av arbeidskammeret og nakken;
• vanntetting av arbeidskammeret;
• gjenfylling og installasjon av luken.

Vurder muligheten til å bygge en beredskap godt. Med selvkonstruksjon er byggeprosessene like.

Utvikling av gropen og dens størrelse

Før du starter utviklingen av gropen, må du sørge for at det ikke er grunnvann i bunnen av brønnen. Hvis det er vann, er det nødvendig å bygge en midlertidig dreneringspute eller utføre periodisk pumping.

Gruven er produsert i henhold til størrelsen på den planlagte brønnen til enheten. Bunnen av gropen skal være større enn grunnlaget for den fremtidige strukturen. Jo mindre tett jord og mindre lerpartikler den inneholder, desto mindre er det evnen til å "holde" formen på gruven.

Under utviklingen av en grop i løs, lett smuldrende sandholdig jord er arbeidet med dumping vanligvis mye større enn i utviklingen av en grop i sandede lover og loamer. Hvis utslipp av avfallsrock vil forstyrre utviklingen av utgravningen, må utgravningens vegger styrkes.

Dybden av gropen utfører mer ved 35-40 cm lavere nivå av dreneringsrøret. Merk rørets kontrollerte nivå.

Enhet på grunnlag av en dreneringsbrønn

Etter utgravningen er gravd, blir grov grus eller knust stein med en 10-20 mm fraksjon hellet nederst. En tykkelse på 20 cm er tilstrekkelig.

På toppen av grove bergarter faller du i søvn med et lag på 10-15 cm. Da er det rikelig fuktet og forsiktig tampet. Et godt nivå av tetthet av basen kan betraktes som en segl der en persons fot ikke synker inn i sanden (sko ikke forlater fingeravtrykk).

Installasjon eller produksjon av bunnen

Byggingen av bunnen er et avgjørende stadium i hele byggingen av manhullet, siden det er bunnen som tar hele vekten av strukturen og bestemmer dens vertikalitet.

Det er to alternativer: Gjør det på stedet for hånd eller monter det klart.

Alternativ en. Det er nødvendig å sikre fravær av vann i minst 2 dager, ellers vil en stor del av bindemidlet bli vasket ut av betongen. Bunntykkelsen skal være minst 10-15 cm.

For forsterkning av bunnen ved hjelp av stenger med en diameter på 6 mm. Et gitter med en maskestørrelse på ca 10 cm er laget av forsterkning.

Hell først halvparten av betongvolumet. Etter innstillingen av bunndelen legges rutenettet og betongen helles til den nødvendige tykkelsen av brønnbunnen. Endene av forsterkningen rundt bunnen av bunnen skal dekkes av betong. Denne konstruksjonen er egnet for brønner opp til 10 m dyp.

Alternativ to. Den ferdige bunnen er en armert betongplate, montert på en forberedt og komprimert base. Kvaliteten på installasjonen er verifisert ved hjelp av byggnivå.

Etter å ha utført alle operasjoner, bør bunnen av brønnen være 5-10 cm under det laveste punktet av grenrøret.

Produksjon av mottakerbrett for rør

Et lag sementmørtel legges på den monterte bunnen og en seng for dreneringsrør dannes. Ved hjelp av et nivå merkes merkene.

Bunnen av den ferdige plastbrønnen har som regel allerede de nødvendige skuffene.

Installasjon av arbeidskammerets første ring

Avløpsrør må legges på mottakerbrettene på forhånd. Fra bunnen av den første betongringen motsatt mottakene blir de tilsvarende hullene kuttet ut.

Montering av formede deler av betongbrønnen, tetting av ledd og hull er laget med sementmørtel klasse 100.

Arbeidskammeret i en plastbrønn er montert helt. Når det er fare for å oversvømme gropen, legges brønnen under trykk til den er fylt med jord.

Montering av overlapping og nakke

Den øverste delen av armert betong velges er en flate. Standardåpningen for aksel til den kumulative eller kollektorstrukturen skal være 700 mm i diameter.

Åpning av brønnhullene er akseptert fra 600 mm og mer: det må sørge for fri innføring av apparater for rengjøring av nettverket om nødvendig.

Etter installasjon av toppen av arbeidskammeret, er installasjon av funksjonelt utstyr for trykkdrenering utført.

Neste er arrangementet av brønnens munn. Antallet og størrelsen på ringene er valgt med hensyn til ønsket høyde.

Nacken til noen plastbrønner er et kegleformet kort rør som enkelt kan kuttes til ønsket størrelse.

Nakken er dekket med en støttering under luken.

For en plastbrønn er topp og nakke monteringene montert på komprimatoren.

Når det gjelder selvproduksjon, utføres arbeidskammerets topp på en slik måte at den motstår jordens, fotgjengerens og transportens vekt dersom strukturen er anordnet under veibanen. Den er laget av armert betong, i henhold til produksjonsteknologi i bunnen.

Ytelse av vanntett arbeidskamera

I tilfelle grunnvannet eller flomvannet kan komme i kontakt med munnhullet, er veggene vanntett 500 mm over nivået i perioden med størst nedbør.

for godt vanntett en bitumen vanntetting basert på bitumen mastik er brukt;

• på bunnen og arbeidskammeret i brønnen;
• på sementfuger, dreneringsrørinngangspunkter.

I tillegg, fra utsiden av brønnen er rørene forseglet med leirekk.

I stedet for bitumen mastikk, kan du bruke spesialiserte vanntettingsmidler. Vanntetting påføres på den indre overflaten av brønnen. Sammensetningen av mursteinmørtelet tilsetter tilsetningsstoffer som øker løsningenes vanntettingsegenskaper.

Etterbehandlingsarbeid: Fylling og installasjon av luken

På en munn av en brønnfjell kum.

Installasjonsnivået til luken avhenger av type belegg:

• på kjørebanen - flush med kjørebanen;
• i den grønne sonen - 50-70 mm over bakkenivå;
• i den uutviklede delen - 200 mm over bakkenivå.

Backfilling rundt brønnen er gjort med grus-sandblanding. Legg et lag på ca 20 cm om gangen, hvoretter jorda er komprimert. For å lette tampingen kan den kaste med vann.

Delvis treff av jord og vegetasjonslag i fyllingen er svært uønsket, siden det inneholder organisk materiale. Over tid vil organisk materiale dekomponere og synke i volum, og jorden rundt brønnen vil så.

Konklusjoner og nyttig video om emnet

Installasjon av en plastbrønn:

Plastbrønner sammenligning:

Manhullene som er installert på avløpene, er en del av det hydrauliske systemet. Med riktig design og ytelse krever engangs service på 5 år. Samtidig er levetiden målt i flere tiår.

Har du erfaring med å arrangere inspeksjonsdreneringsbrønner? Eller har du spørsmål om emnet? Vennligst del din mening og legg igjen kommentarer. Tilbakemeldingsskjemaet er plassert under.