Kjøleinnretninger er forskjellige fra andre store husholdningsapparater holdbarhet, mens de fungerer daglig. Imidlertid er de utsatt for brudd. Ved hyppige spenningsfall i strømnettet svikter kompressoren for kjøleskapet først.
Det er denne mekanismen som regnes som det viktigste elementet i systemet som driver freon gjennom rør, på grunn av hvilken kjøling er sikret.
Innholdet i artikkelen:
-
Eksisterende kompressortyper
- Manifold Air Blower
- Invertor - utførelsen av moderne teknologi
- Kostnadseffektive lineære enheter
- Plate Rotary Blowers
- Den generelle algoritmen til kjøleskapet
- Hovedårsakene til at lasteren er skadet
-
Phased selvutskiftingsprosess
- Stage # 1 - demontering av lasteren
- Stage # 2 - måler ohm motstand
- Stage # 3 - Kontroller gjeldende styrke
- Fase 4 - Vi forbereder verktøy og utstyr
- Fase # 5 - Vi monterer en ny kompressor
- Fase # 6 - Vi starter kjølemediet i systemet
- Nyttige loddingsretningslinjer
- Konklusjoner og nyttig video om emnet
Eksisterende kompressortyper
Fordeling av det viktigste elementet i kjøleskapet lover betydelig utgifter, ikke bare ved kjøp av en ny enhet, men også på arbeidet til mesteren.
Men du kan gå den andre veien og lage sin egen erstatning. Uansett hvilket alternativ som er valgt, er det første trinnet å velge hvilken type du vil ha.
Manifold Air Blower
Å skaffe informasjon om innovative modeller av kjøleskap fra kilder, kan du komme over en slik ting som en "normal" kompressor. Men ikke alle vet meningen.
Denne termen refererer til kollektormekanismen, med en vertikalt montert elektrisk motoraksel. Den er montert på en fjærmekanisme og lukket lukket boks, og gir dermed en høy grad av lydisolasjonssystem.
I de eldre modellene ble det horisontale oppsettet brukt, noe som gjorde enheten mer støyende - vibrasjonene reflekterte på hele kroppen.
Den bruker standard driftsprinsipp og teknologi utviklet mange tiår siden - Superladeren virker til den angitte temperaturbetingelsen er nådd i kjøleaggregatet, og deretter slår av.
Kjøleenheter kan utstyres med en eller to manifoldblåsere. Hvis det er to av dem, holder man temperaturen i fryseren og den andre i kjøleenheten. Nå er det mindre og mindre mulig å møte to kompressorutstyr.
Undersøkelsesmodeller er utstyrt med hovedsakelig budsjettversjoner av kjøleskap, og dette er deres eneste fordel i forhold til andre representanter for arten.
Invertor - utførelsen av moderne teknologi
Oppgraderte enheter er utstyrt med en inverter type superladeren. En vanlig kompressor går til toppen av dens evner når den kobles fra, og det er mange slike gjentakelser på dagen, og det er derfor utsatt for rask slitasje og redusert drifts levetid.
Mens inverterenhetene fungerer selv med tilstrekkelig luftinjeksjon i kamrene, reduseres periodisk antall omdreininger. Holdbarheten til komponentelementene er mye lavere, og den uavbrutte bruksperioden er følgelig høyere.
Hovedfunksjonen til moderne inverter luftblåsere for kjøleanordninger er en non-stop modus for drift, men bare en syklisk reduksjon i fart.
De ledende stillingene i utviklingen av omformerenheter er tatt av Samsung, som var den første til å utstyre kjøleskap med ikke-bytte mekanismer. Produsenter gir en ti års garanti på deres arbeid.
Kostnadseffektive lineære enheter
Innovativ utvikling i importert teknologi innebar en ny type superladere - lineær. Operasjonsprinsippet ligner på tidligere versjoner av enheter, men denne typen fungerer mye roligere og mer økonomisk.
I motsetning til konvensjonelle mekanismer er det ingen veivaksel. Gjennom virkningen av elektromagnetiske krefter tilveiebringes rotorens frem- og tilbakegående bevegelse.
Nye moderne modeller av kjøleanordninger presenteres i oppsettet med inverter-type kompressorer. De jobber jevnt og målrettet uten amplitudeforskjeller, som er hovedårsakene til mekanisk slitasje.
Lineære blåsere er teknisk lik de to tidligere analogene, men de har flere betydelige fordeler:
- mindre vekt;
- høy grad av pålitelighet på jobb
- mangel på friksjon i kompresjonsplanet;
- påføring ved lave temperaturforhold.
LG anses å være den viktigste ideologen som har påbegynt en aktiv implementering av lineære type superladere. Oftest brukes de i kjøleskap med et system Ingen frostå ha individuelle temperaturregulatorer i forskjellige blokker.
Plate Rotary Blowers
Roterende (roterende) horisontale eller vertikalt posisjonerte blåsere er utstyrt med en eller to rotorer og er analoger av tvilling-skrue juicer, men spiral helix type ulik.
Avhengig av operasjonsprinsippet, er de delt inn i to hovedklasser: med rullende og roterende aksel.
Et mellomrom dannes mellom stemplet og kompressorhuset med bevegelige plater. På grunn av rotorens eksentrisitet, endres størrelsen under avspilling av rotasjonene, og blokkerer dermed overgangen av kjølemediet fra en sone til en annen
I det første tilfellet er enheten representert av en motoraksel med et montert sylindrisk stempel som er eksentrisk om senteret, dvs. er forskjøvet.
Rotasjoner er laget i sylinderhuset. Gapet mellom huset og rotoren endrer dimensjonene under rotasjon.
I stedet for minimal åpning er det en injeksjonsdyse, maksimal suging. En plate er festet til sirkulasjonsstemplet, i sin tur ved hjelp av en fjær som blokkerer mellomrommet mellom de to dysene.
I den andre versjonen er operasjonsprinsippet likt med en forskjell: platene er faste og plassert på rotoren. Under drift roterer stempelet i forhold til sylinderen, og platene roterer med den.
Den generelle algoritmen til kjøleskapet
Driften av alle kjøleskap er basert på eksponering for freon, som fungerer som kjølemiddel. Ved å bevege seg rundt den lukkede sløyfen endres stoffets temperaturavlesning.
Under trykk blir kjølemidlet kokt, som er fra -30 ° C til -150 ° C. Fordampning, det fanger den varme atmosfæren som ligger på fordamperens vegger. Som et resultat dråper temperaturen i kjøleenheten til et forutbestemt nivå.
Kompressoren er hovedkoden til alle kjøleskap. Det riktige temperaturnivået inne i blokkene avhenger av riktig drift.
I tillegg til hovedtrykksenheten, som skaper trykk i kjøleskapet, er det tilleggselementer som oppfyller de angitte alternativene:
- fordamperensom samler varme inne i kjøleenheten;
- kondensatoren, motvirker kjølevæsken til utsiden;
- gasspjeldingsenhetregulerer strømmen av kjølemiddel gjennom et kapillarrør og en termostatventil.
Alle disse prosessene er dynamiske. Vi bør også vurdere motorens algoritme og operasjonsprinsippet når det virker feil.
Kompressoren er ansvarlig for systemreguleringen av trykkfall. Det fordampede kjølemediet trekkes inn i det, som komprimeres og skyves tilbake i varmeveksleren.
Samtidig øker temperaturindikatorene for freon som følge av det blir væske. Kompressoren drives ved hjelp av en elektrisk motor som er plassert i et lukket kabinett.
Kjøleskap med to motorer er tilgjengelig for to-kammer-enheter eller side-by-by side-faktorer. I dette tilfellet er hver enhet utstyrt med en individuell kompressor, der brukeren har mulighet til å foreta temperaturjusteringer i hver enkelt av dem
I tillegg er det verdt å merke seg at de fleste kjøleanordninger har forskjellige temperaturindikatorer inne i hovedenheten. Så produsenter forenkler systemet for å organisere lagring av ulike produktkategorier.
Avhengig av sonen, kan klimaet justeres fra tørt til vått, og temperaturen i hovedrommet er fra 0 til 5-6 ° C, og frysetemperaturen - til -30 ° C.
Etter å ha behandlet enheten, gå til analysen av hovedfaktorene for kompressorfeil, hvorpå du må demontere den.
Hovedårsakene til at lasteren er skadet
Alle problemer i komprimeringsnoden er konvensjonelt delt inn i to hovedgrupper: med arbeids- og ikke-arbeidsmotor. Det første alternativet er som følger: Når du slår på, kan du høre lyden fra kompressoren, lampen på kjøleskapet er på. Følgelig, i en annen utførelse - enheten slår seg ikke i det hele tatt.
Årsak # 1 - Kjølemiddellekkasje eller termostatfeil. Her kan hovedårsaken være lekkasje av freon.
Du kan utføre en selvtest på denne måten: rør på kondensatoren - temperaturen tilsvarer romtemperaturen.
Inspeksjon av graden av kondensatoroppvarming kan avdekke en av årsakene til at kjøleskapet har sviktet - et kjølemiddellekkasje. Samtidig vil enheten fungere, men temperaturen i kamrene vil ikke bli opprettholdt.
En annen grunn er mulig - feilen i termostaten. I dette tilfellet vil signalet fra feil temperaturregimet ganske enkelt ikke bli mottatt.
Årsak # 2 - Svingingsproblemer. Hvis enheten ikke slås på, kan en mulig årsak være en åpen krets av kompressorviklingene.
En slik situasjon kan forekomme både på jobb og ved oppstart eller på to samtidig. Når kjøleskapet er slått på, virker ikke blåseren, og temperaturen på enheten er romtemperatur.
Årsak # 3 - interturn closure. Enheten starter, men ikke mer enn et minutt. Og kroppen er overopphetet.
I dette tilfellet er spolene i viklingen lukket, motstanden deres senkes, og en økt strømstyrke passerer gjennom reléenheten. Reléet slår av laderen, et klikk vil bli hørt. Etter kjøling starteren, slår kompressoren på igjen og så videre.
Årsak # 4 - motor anfall. Når den er slått på, er en elektrisk motor hørbar, men rotasjon skjer ikke, kompressoren komprimerer ikke, viklingenes motstand er maksimalt.
Årsak # 5 - ventilfeil. Tap av kjølekapasitet på grunn av ventildefekter.
Som et resultat av en slik sammenbrudd arbeider enheten uten avstengning og oppretter ikke det riktige kompresjonsnivået, men enhetene i kjøleanordningen når ikke ønsket temperatur.
Ofte, i slike tilfeller kan den ukarakteristiske ringen av metalldeler under drift høres. Du kan finne ut av dette ved å bestemme graden av lufttilførsel.
Du kan bekrefte at deformasjonen av ventilene er til stede ved å fastsette luftforsyningsgraden til kompressoren. Dette vil kreve en spesiell enhet med trykkmåler.
For å bekrefte "diagnosen", må du kutte av fyllingsdysen ved hjelp av en rørkutter. Lignende handlinger gjøres med et kondensorfilter.
Nå, i deres sted, kobler vi til målemanifolden, slår på blåseren og kontroller det genererte nivået av luftkompresjon - normen er 30 atm.
Årsak # 6 - temperaturstyrt sensor eller startrelée. Det er også nødvendig å se etter feil som slike elementer som termisk sensor og reléenhet.
Med denne feilen slår kompressoren heller ikke på eller slås på i 1-2 minutter. Når du kontrollerer motstanden til viklingene, registreres de nominelle verdiene.
Phased selvutskiftingsprosess
Hvis årsakene til funksjonsfeil ikke er identifisert, må selve blåseren repareres. Og for å starte, må det fjernes fra kjøleenheten og teste ytelsen.
Stage # 1 - demontering av lasteren
Kompressoren er plassert bak kjøleskapet i dens nedre del. Ved demontering vil følgende verktøy bli brukt:
- tang;
- fastnøkkel;
- pluss og minus skrutrekkere.
En kompressor er plassert mellom to tilkoblinger koblet til kjølesystemet. Ved hjelp av tanger trenger å bite.
Dysene gjennom hvilke kjølemidlet sirkulerer, kan ikke under noen omstendigheter sages av med en hacksag, fordi prosessen nødvendigvis vil danne små chips, som ved frigjøring i kondensatoren vil bevege seg gjennom systemet, og dermed føre til en rask svikt i dens element
Kjøleskapet startes i 5 minutter, hvor freonen går i kondensasjonstilstand. Deretter kobles en ventil med en slange som er koblet til sylinderen, til påfyllingslinjen. I løpet av 30 sekunder med ventilen åpen, vil hele kjølemidlet ventileres.
Etter at vi har fjernet reléenheten. Visuelt kan den sammenlignes med den vanlige svart boksen med ledninger som kommer ut av det.
Først og fremst markerer starteren topp og bunn - dette er nyttig i forbindelse med reinstallasjon. Unscrewing klippene og fjerne fra traverse, også snack på ledninger som fører til pluggen.
Alle festene er vridd sammen med en undersøkelsesenhet. Vi rengjør alle rørene for lodding av en ny enhet.
Stage # 2 - måler ohm motstand
For å bekrefte komponentets brukbarhet, vil vi gjennomføre en ekstern inspeksjon, samt teste og kontrollere sine individuelle komponenter. Først undersøker vi motorens tilstand. Dette kan gjøres ved hjelp av et multimeter eller ohmmeter.
Som nevnt tidligere, er strømkabelen initialt kontrollert. Hvis han er en arbeidstaker, undersøker vi selve laderen. For å gjøre dette, bruk testeren.
Korrektheten av kompressorens drift kan kontrolleres ved hjelp av lakkering: Ved hjelp av lading: Vi legger minusprober på en 6 V-lampe I tillegg kobler vi oss til øvre ben av strømlindningen og berører hver av dem med en lyspære. Hvis de er i god stand, bør de gi lampen bakgrunnsbelysning.
Først av alt, fjern beskyttelsesenheten og fjern innholdet, koble fra startreléet. Ved hjelp av multimeterprober måler vi deretter ledningene i par.
Vi sammenligner resultatene med bordet, som viser den optimale ytelsen til denne kompressormodellen.
Dataene til en arbeidsenhet i standardversjonen vil være følgende: mellom topp og venstre kontakt - 20 ohm, topp og høyre - 15 ohm, venstre og høyre - 30 ohm. Eventuelle abnormiteter indikerer brudd.
Motstanden mellom de gjennomgående kontaktene og huset er kontrollert. Indikasjoner på en pause (uendelighetstegn) indikerer at instrumentet er i bruk. Hvis testeren gir noen indikatorer, er det oftest null - det er feil.
Stage # 3 - Kontroller gjeldende styrke
Etter å ha kontrollert motstanden, er det nødvendig å måle strømmen. For å gjøre dette, koble startreléet og slå på den elektriske motoren. Ticks testerklemmen en av nettverkskontaktene som fører til enheten.
Ved arbeid med kompressor blir det først inspisert for nedbryting av huset, da det er fare for elektrisk støt hvis viklingen gir spenning til kroppen
Strømmen må være identisk med motoreffekten. For eksempel tilsvarer en 120 W motor en strøm på 1,1-1,2 A.
Fase 4 - Vi forbereder verktøy og utstyr
For å erstatte en defekt kjølekompressor må du forberede følgende sett med verktøy og materialer:
- bærbar stasjon for regenerering, tanking og evakuering;
- en sveisemaskin eller fakkel med en gass marr ballong;
- kompakt rør kutter;
- midd,
- Hansen-kobling for hermetisk tilkobling av kompressoren med påfyllingsdysen;
- kobberrør 6 mm;
- filterabsorber til installasjon ved inngangen til kapillærrøret;
- kobberlegeringer med fosfor (4-9%);
- loddemølle som flux;
- sylinder med freon.
Du bør også fokusere på sikkerhetstiltak når du arbeider med reparasjonsutstyr. Først og fremst må du utstyre isolasjonsplattformen og koble fra kjøleenheten fra strømforsyningen.
Demontering av den gamle kompressoren, det er nødvendig å forberede og rydde opp alle kobberrørene for etterfølgende lodding med den nye enheten.
Etter hver fylling med freon, ventes rommet for en kvart time før lodding. Det er ikke lov å slå på varmeapparater i rommet hvor reparasjoner gjøres.
Fase # 5 - Vi monterer en ny kompressor
Det første trinnet er å feste en ny kompressor på kjøleenhetens kryss. Fjern alle plugger fra rørene som kommer fra kompressoren og kontroller atmosfærens trykk i enheten.
Deprimer det ikke før 5 minutter før loddprosessen. Deretter utfører vi dokking av kompressormunnstykkene med utslipp, sug og fyllelinjer, lengden er 60 mm og diameteren er 6 mm.
Under loddingprosessen må brenneren ikke føres inn i rørets innside, siden det er plastelementer på fjæringen og blåsermekanismen
Løserør utføres i henhold til sekvensen: lading, utslipp av overflødig kjølemiddel og injeksjon.
Nå fjerner vi pluggen fra filtertørreren og installerer sistnevnte på varmeveksleren, setter gasspjeldet inn i den. Vi forsegler sømmer av de to konturelementene. På dette stadiet legger vi på en Hansen-kobling på fylleslangen.
Fase # 6 - Vi starter kjølemediet i systemet
For å fylle kjølesystemet med freon, kobler vi et vakuum til påfyllingslinjen med en clutch. For første oppstart, ta til et trykk på 65 Pa. Etter å ha installert et beskyttelsesrelé på kompressoren, blir kontaktene slått på.
Vakuum prosess - opprettelse av et kompresjonsnivå under atmosfærisk i kjøleenheten. Ved å redusere trykket på denne måten, fjernes all fuktighet.
Koble kjøleskapet til strømforsyningen og fyll kjølemediet til 40% av normen. Denne verdien er angitt i tabellen som ligger bak enheten.
Enheten er slått på i 5 minutter og tilkoblingsnøklene kontrolleres for tetthet. Deretter må det kobles fra strømmen igjen.
Kjølemediet er ladet i flytende tilstand. Den nødvendige mengden er spesifisert av produsenten i parametrene til kjøleaggregatet på bakveggen.
Utfør en ny støvsuging til en restverdi på 10 Pa. Varigheten av prosedyren er minst 20 minutter.
Slå på enheten og fullfør fyllingen av kretsen med freon. På siste stadium oppbevar vi røret ved å klemme. Fjern koblingen og forseglet rør.
Nyttige loddingsretningslinjer
Lodde to rør laget av kobber, er en legering av kobber med fosfor (4-9%). Dokkede elementer plasseres mellom brenneren og skjermen, og oppvarmer den til en kirsebærfarge.
Oppvarmet loddemasse dyppes i strømmen og smelter ved å trykke stangen til den oppvarmede dockestasjonen.
Inspeksjon av loddetrådene utføres fra alle sider ved hjelp av et speil. De må være helhetlige, uten hull
For lodding stålrør eller fra legeringen med kobber, brukes loddetinn med sølvinnhold. Loddemidlet er oppvarmet til rødt.
Etter at sømmen har herdet, tørkes den med en fuktig klut for å eliminere fluxrester.
Konklusjoner og nyttig video om emnet
Verktøyene og materialene som trengs for å erstatte kompressoren, samt alle stadier av arbeidet, er beskrevet i video på eksempelet på Atlas kjøleskapet:
Grunnleggende regler for evakuering av kjølesystemet:
Kompressorens levetid erklært av produsentene er 10 år. Imidlertid er dens skade uunngåelig. I dette tilfellet, når du utstyrer det nødvendige utstyret Du kan gjengi erstatning av en ødelagt kompressor selv, etter å ha kjent deg med alle sikkerhetsregler og stadier av det kommende arbeidet.
