Nie tak dawno młot pneumatyczny był wykorzystywany wyłącznie w przemyśle wydobywczym. Jednak wraz z rozwojem technologii i poprawą mechanizacji pracy ręcznej, narzędzie to przeniosło się do innych obszarów produkcji. Dzisiaj rzadka konstrukcja działa bez tego potężnego asystenta, dzięki czemu praca jest trudniejsza i bardziej kosztowna. Dzięki zastosowaniu młota udarowego wydajność pracy wzrasta wielokrotnie. Istnieje możliwość rozwiązywania skomplikowanych zadań związanych z przebudową i wyburzeniem starych budynków, budowy pod budowę nowych domów.

Co to jest młot pneumatyczny, zasada jego działania

Urządzenie jest instrumentem perkusyjnym przeznaczonym do łamania i rozbijania skał osadowych, konstrukcji betonowych, asfalt itp. Młot jest sterowany ręcznie przez operatora, kontrolowany jest kierunek uderzenia, częstotliwość i czas oddziaływania na obrabiany powierzchnia. Ponieważ efekt siły jest przenoszony na organ roboczy (pik, łopata, zabity itp.) Od napastnika, napędzany przez zewnętrzne źródło energii, urządzenie należy do klasy zmechanizowanej narzędzia. Dysk może być

• elektryczny;
• pneumatyczne;
• hydrauliczne;
• benzyna.

Liczba uderzeń waha się od 15 do 45 Hz. (tj. 15-45 uderzeń na sekundę).

Oprócz ręcznych młotów pneumatycznych istnieją narzędzia mechaniczne o podobnej zasadzie działania. Wykorzystywane są do budowy skał w kopalniach i odkrywkowych wyrobiskach. Wynalazcą obrabiarek jest francuski inżynier Germaine Sommeye (koniec lat 50. XIX wieku).

Montaż młota

Pomimo różnorodności gatunków, ich zasada działania nie jest różna. Część robocza to dłuto, szczupak lub lemiesz. Z reguły wykonano go z sześciokątnego sześcianu wysokiej wytrzymałości, wycelowanego na końcu. W akcji prowadzi bojk, który otrzymuje impuls z mechanizmu napędowego. Bojok i tłok są ustalone w rękawie. Pomiędzy nimi jest przestrzeń powietrzna, która jest skompresowana, popycha myśliwca w kierunku szczytu. Taki wzór jest konieczny, aby siła zrywająca nie miała bezpośredniego zastosowania do mechanizmu napędowego. W przeciwnym razie, ciosy 30-50 kJ. szybko zniszczy pręt silnika. Podczas suwu powrotnego tłoka wewnątrz rękawa powstaje niskie ciśnienie powietrza, które "wciąga" wysięgnik w swoje pierwotne położenie i cykl się powtarza. Niezależnie od rozwiązania konstrukcyjnego napędu, część mechaniczna ogranicznika nierówności pozostaje niezmieniona.

Wideo: zasada działania tego rodzaju sprzętu

Jak wybrać jakość

Aby młot pneumatyczny służył długo i nie pękał, konieczne jest dokonanie właściwego wyboru modelu. Parametry techniczne narzędzia muszą odpowiadać zadaniom, które są przed nim. Zbyt mocny i wymiarowy sprzęt zużywa dużą ilość energii elektrycznej, wymaga konserwacji w specjalistycznych warsztatach i drogich materiałach eksploatacyjnych. Niewystarczająco potężny - nie radzi sobie z określoną ilością pracy. Dlatego przy wyborze należy wziąć pod uwagę wszystkie szczegóły i niuanse nadchodzącego obciążenia narzędzia. Następujące parametry techniczne są uważane za główne kryteria, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze zderzaka.

1. Wymiary: długość, szerokość, wysokość. Im większe wymiary liniowe mechanicznego młota, tym większa moc i jego zdolność rozdzielcza. Jednak bezkrytyczne ściganie "wielkiej i potężnej maszyny" nie zawsze jest uzasadnione. W niektórych sytuacjach (na przykład w warunkach naprawy mieszkania) bardziej uzasadnione jest użycie sprzętu kompaktowego, co pozwala pracować w ciasnych warunkach.

   Podczas wydrążania otworów w betonowych sufitach młot o zwiększonej sile oddziaływania

2. Waga. Z jednej strony, im większa waga narzędzia, tym większy nacisk wywiera na powierzchnię, która ma zostać zniszczona. Ale jeśli musisz przełamać ścianę lub elementy sufitu, ładunek jest całkowicie na rękach (i stopach) użytkownika. W tym przypadku najlepiej jest preferować modele światła o wysokim wskaźniku wpływu.

   Podczas wykonywania pracy w płaszczyźnie poziomej ciężar narzędzia musi być wybrany zgodnie z fizycznymi możliwościami operatora

3. Częstotliwość oddziaływań. Jest to jeden z głównych wskaźników, który bezpośrednio wpływa na wydajność narzędzia. Można go zmierzyć w hercach (Hz) lub obrotach na minutę (rpm). Liczba Hertz pokazuje liczbę uderzeń na sekundę. Obroty na minutę wskazują częstotliwość przemieszczania się pręta na jedną minutę.

   Częstotliwość uderzenia i energia pojedynczego uderzenia są wyświetlane w arkuszu specyfikacji młota

4. Energia pojedynczego uderzenia. Wielkość, która charakteryzuje produktywność kosztów energii. Mierzy się ją w dżulach (J), która jest równa pracy przemieszczenia, kg. do wysokości 1 m. W prostych słowach zderzenie występuje, gdy ciężary spadają swobodnie w 100 gramach od wysokości jednego metra. Jeśli paszport określa energię uderzenia 50 dżuli, to z wysokości 1 m. spadł o 5 kg, wskazał na końcu.
5. Jedź. Jak wskazano powyżej, mechanizm napędowy młota pneumatycznego może być inny. W warunkach domowych najczęstszym był napęd elektryczny. W warsztatach ślusarskich często stosuje się pneumatyczne zderzaki. W warunkach "pola" stosowane są autonomiczne pojazdy benzynowe. Agregaty hydrauliczne działają w dużych zakładach produkcyjnych, w kopalniach i na palach.

   Młot przemysłowy na bazie napędu hydraulicznego ciągnika

6. Moc. Jest to ilość energii zużywanej przez urządzenie podczas pracy. W paszporcie jest oznaczony w watach i kilowcach (wt. i kW.)

   Młotek napędzany benzyną pozwala pracować w trybie offline

7. Poziom wibracji. Oscylacje, które powodują zniszczenie, rozprzestrzeniają się nie tylko na beton, asfalt, kamień itp., Ale również częściowo na operatora sterującego maszyną. Przy ciągłym narażeniu rąk występują takie choroby zawodowe, jak drętwienie kończyn i somatyczne zwężenie naczyń krwionośnych. Każdy model jest certyfikowany zgodnie z normami dopuszczalnego poziomu wibracji. Uwaga na ten temat znajduje się w paszporcie (w międzynarodowym systemie norm ISO, wskazującym wartość liczbową wm / s2)
8. Poziom ciśnienia akustycznego. Mierzone w decybelach (dB). Z reguły większość profesjonalnych młotów podczas pracy przekracza bezpieczny poziom hałasu, który określa się w granicach 70 dB. Właśnie dlatego musisz pracować tylko z tym sprzętem w słuchawkach.

   Dźwiękochłonne słuchawki chronią narządy słuchu przed przeciążeniem

Oprócz tych parametrów czasami przydatne jest uwzględnienie dodatkowych cech technicznych.

1. Masa transportowa narzędzia. Jest to waga narzędzia, zapakowana w pudełko razem z materiałami eksploatacyjnymi i częściami zamiennymi.

   Fabryczne etui do transportu młotkiem

2. Rodzaj trzpienia i wymiary. Istnieje kilka rodzajów przynęt, które różnią się tylną częścią - chwytem. Jego konfiguracja zależy od mechanizmu mocowania. Najczęściej spotykane są trzonki sześciokątne, pod wkładem SDS i trzonki z rowkiem. Czasami używane są połączone wkłady, które można zmieniać w razie potrzeby.

   Różne konfiguracje młota typu snap-on

3. Parametry zużytej energii (lub nośnika energii). W przypadku, gdy młot pneumatyczny ma napęd elektryczny, napięcie sieciowe musi odpowiadać danym paszportu. W przeważającej większości przypadków jest to 220 V, 6 A i 50 Hz. Są jednak wyjątki. Narzędzie pneumatyczne jest napędzane sprężonym powietrzem ze sprężarki. Jeżeli ciśnienie powietrza niezbędne do pracy nie odpowiada ciśnieniu nominalnemu, ogranicznik uderzenia nie rozwinie wymaganej mocy i może się nie powieść. W przypadku silników benzynowych ważne jest przestrzeganie zaleceń producenta dotyczących przygotowania mieszaniny roboczej (benzyny, procentu smaru i paliwa).

   Olej do przygotowania mieszaniny benzyny przeznaczonej do silników dwusuwowych

4. Dodatkowe funkcje. Są to urządzenia, które ułatwiają działanie i przyczyniają się do większej wydajności pracy. Obejmują one utrwalenie przycisku uruchamiania, systemu antywibracyjnego i ogranicznika częstotliwości suwów na biegu jałowym. Ta ostatnia opcja znacznie zwiększa żywotność młota. Ponadto, mechanizmy elektryczne wykorzystują wskaźnik zużywania szczotek grafitowych, informując użytkownika o potrzebie wymiany elektrod.

   Gdy szczotki grafitowe zużywają się więcej niż 40%, należy je wymienić

Szczególnie "zaawansowane" modele są wyposażone w funkcję ochrony przed uszkodzeniem kabli. Polega ona na tym, że kiedy bity uderzają w naprężony przewód, uruchamia się przekaźnik otwierający i silnik młota pneumatycznego jest wyłączony. Urządzenie pomaga w przypadkach, gdy dolobyzhka jest prowadzona w starych budynkach, gdzie okablowanie może znajdować się w najbardziej nieoczekiwanym miejscu.

Przy częstym stosowaniu młotka najbardziej cierpią stawy rąk operatora. Dla takich użytkowników system opłacania wibracji nie jest luksusem, ale pilną koniecznością.

Wideo: Przegląd jackhammerów

Wszystkie informacje z reguły znajdują odzwierciedlenie w paszporcie technicznym produktu.

Uważne zbadanie tego chroni przed błędami wyboru i irytującymi rozczarowaniami.

Istnieje również ogólna klasyfikacja wszystkich urządzeń dla gospodarstw domowych i profesjonalistów. Gospodarstwa domowe są przeznaczone do niewielkiej ilości pracy, która nie wymaga codziennej pracy. Profesjonalne zderzaki spełniają wysokie wymagania. Są w stanie pracować w trybie nieprzerwanym przez długi czas. Te pierwsze są bardziej dostępne finansowo. Drugi kosztuje więcej, co wynika z wysokich kosztów produkcji.

Znakiem wydajności jest rozmiar młota. Poniżej przedstawiono charakterystykę techniczną czterech podstawowych rozmiarów.

Tabela klasyfikacji urządzeń według przeznaczenia

Przy wyborze młotka należy również wziąć pod uwagę producenta narzędzia. Stan rynku jest taki, że zawsze można wydać pieniądze na fałszerstwo. A sprzedawcy nie zawsze wiedzą o tym, co jest w pięknie zaprojektowanym produkcie z wszystkimi atrybutami jakości produktu. W szczególności w plastikowych młotach o pozbawionej skrupułów produkcji zamiast metalowych można zainstalować przekładnie z tworzywa sztucznego. Ich praca nie będzie różna, z wyjątkiem jednego - miesiąc później plastik pod wpływem ładunków załamie się, a młot zawiedzie. Dlatego lepiej omijać wątpliwe warianty "opłacalnego" zakupu i dawać pierwszeństwo producentom o ugruntowanej pozycji. Należą do nich marki o międzynarodowym uznaniu: Bosch, Makita, Hilti i Hitachi.

Od krajowych producentów narzędzi pneumatycznych zasłużonym szacunkiem cieszy się seria zderzaków i betoniarek "MO" i "MOS produkowanych w Tomsk. Jest to prawdziwa profesjonalna technika, z której można korzystać zarówno w życiu codziennym, jak i w pracy. Zaletą rosyjskich narzędzi jest szeroka sieć usług i dostępność części zamiennych w sprzedaży detalicznej.

Jak korzystać z urządzenia, bezpieczeństwo

Praca z młotem pneumatycznym ma wiele cech związanych z wpływem negatywnych czynników na operatora.

• zwiększone wibracje podczas pracy;
• zwiększony poziom pyłu w strefie rozdrabniania;
• wysoki poziom hałasu, niebezpieczny dla zdrowia;
• obfitość drobnych cząstek stałego materiału, emitowanych z dużą prędkością spod dłuta.

Dlatego wymagania bezpieczeństwa obejmują następujące elementy:

1. Zabrania się pracy bez użycia osobistego wyposażenia ochronnego - zatyczek do uszu lub słuchawek, respiratora, gogli, a także pracy bez rękawic i kombinezonu ochronnego wykonanego z gęstej tkaniny.
2. Zabrania się używania młota pneumatycznego celowo wadliwego. Przed włączeniem należy sprawdzić zamocowanie dłuta i dokręcenie śrub na obudowie.
3. Podczas pracy, przestrzegając zasad ostrożności, należy zatrzymać zatrzymanie tylko dla standardowych uchwytów. Niedopuszczalne jest działanie jedną ręką.
4. Jeśli istnieje dodatkowy uchwyt, używaj go zgodnie z przeznaczeniem. Pozycja ciała musi być stabilna.
5. Zabronione jest zaufanie instrumentu do nieletnich i pozostawienie go bez nadzoru. Niedopuszczalne jest wycelowanie czubka dłuta w kierunku innych ludzi.
6. Po zakończeniu pracy nie dotykaj metalowej części ciała gołymi rękami. Może to prowadzić do poważnych oparzeń.
7. Niedozwolone jest używanie tego narzędzia do innych celów niż złomowanie lub szufla z wyłączonym napędem.
8. Maksymalny czas pracy młota pneumatycznego jest ograniczony do 6 godzin. Wznowienie pracy jest dopuszczalne tylko po 1-godzinnej przerwie.
9. Podczas używania narzędzia w zimnych porach roku na wolnym powietrzu należy podgrzać smar. Aby to zrobić, musisz włączyć urządzenie i w ciągu 2-3 minut. rozgrzać się na biegu jałowym.

Wykonanie tych prostych zasad ochroni użytkownika przed obrażeniami, a guz - przed przedwczesnym zużyciem.

Często przy użyciu młota pneumatycznego niektórzy użytkownicy zwiększają ciśnienie sprężarki dostarczającej sprężone powietrze do narzędzia. Wynika to z prostego argumentu, że im większy nacisk na tłok, tym większa siła uderzenia. Tak właśnie jest. Ale, niestety, bardzo krótki czas.

Wszystkie parametry paszportu młotka są wskazane z uwzględnieniem ciśnienia nominalnego - jest to z reguły - MPa. (lub 5-6 atm.). Kiedy ciśnienie wzrasta do 7-8 atmosfer, obciążenie tłoka gwałtownie wzrasta (o 40-60%), a to prowadzi do skrócenia okresu użytkowania części o połowę. Dlatego wniosek jest prosty - zamiast "wyciskać" z niezwykłej mocy młotka, lepiej wybrać narzędzie o zwiększonej sile uderzenia.

Podczas działania elektrycznego młota pneumatycznego na kolektorze silnika elektrycznego pojawiają się iskry. Należy o tym pamiętać przy wykonywaniu prac w pobliżu materiałów palnych i łatwopalnych. W takiej sytuacji bezpieczniej jest korzystać z urządzeń z napędem pneumatycznym.

Techniczna konserwacja młota pneumatycznego

Wynika to z prostoty projektu i celu wystarczająco niezawodnego i "nieekranowalnego" narzędzia. Specjaliści od napraw sprzętu zwracają uwagę, że 70% przypadków awarii wiąże się z przeciążeniami i brakiem skrupułów w stosunku do norm operacyjnych.

Pomóc uniknąć przedwczesnego zużycia ułatwi proste zasady.

1. Terminowe smarowanie. Przed zainstalowaniem końcówki (lub innych przystawek) konieczne jest nasmarowanie wkładki litem, solidolem lub innym ciężkim smarem. Zmniejszenie tarcia wewnątrz wkładu zapobiega przegrzaniu i zużyciu lufy młota pneumatycznego.
2. Przestrzeganie trybu pracy. Co 35-40 minut musisz zrobić sobie przerwę na 5-10 minut. Jest to konieczne, aby młot się ochłodził, a środek smarny nie gotuje się.
3. Przeprowadzanie rutynowych prac konserwacyjnych. W tym miejscu należy zamieścić zalecenia producenta. Po 100-150 godzinach pracy (w zależności od modelu) należy zmienić powłokę smarującą. Upewnij się, że olej nie wysypuje się z impaktora. Jeśli wyciek jest "przewlekły należy wymienić uszczelkę.
4. Właściwe przechowywanie. Suchy pokój z dodatnią temperaturą i względną wilgotnością powietrza nie większą niż 80% będzie optymalnym warunkiem bezpieczeństwa wszystkich mechanizmów urządzenia. Nie zostawiaj młota na otwartym powietrzu podczas deszczu i silnych mrozów. Jeśli istnieje walizka transportowa, musi być zapakowana na końcu pracy.

   Właściwe przechowywanie instrumentu jest gwarancją jego bezpieczeństwa

Należy pamiętać, że nowe narzędzie otrzymane z zakładu musi zostać rozmontowane, oczyszczone z tłuszczu, dokładnie umyte wszystkie składniki nafty. Dopiero potem wykonano montaż i młot jest gotowy do pracy. Zdecydowana większość producentów przewiduje pewien okres przechowywania produktu i chroni narzędzie przed korozją, pokrywając go związkami ochronnymi, które należy usunąć.

Obsługa obejmuje następujące dwa typy:

• Codziennie, co odbywa się codziennie przed rozpoczęciem pracy;
• miesięcznie, produkowane raz w miesiącu w stacjonarnych warsztatach i obejmujące całkowity demontaż, mycie i smarowanie.

Materiały eksploatacyjne, które ulegają zużyciu, wymagają ciągłej zmiany, gdy tylko będą dostępne. Dłuto i szczyt można wyostrzyć niezależnie. Aby to zrobić, użyj szlifierki bułgarskiej lub stacjonarnej. Ważne jest utrzymanie prawidłowego kąta ostrzenia. Zabronione jest "edytowanie" trzonu ostrzącego - prowadzi to do zwiększenia luk technologicznych, z wszystkimi wynikającymi z tego konsekwencjami.

Diagnozowanie awarii i napraw

Wśród specjalistów od naprawy młotów pneumatycznych jest takie powiedzenie. Bump to ten sam karabin Kalashnikov, tylko strzela częściej. Całkowity demontaż i montaż w rękach doświadczonego rzemieślnika następuje szybko. Lepiej dla początkujących zapoznać się z urządzeniem i dopiero po nim rozpocząć naprawę.

Bez względu na to, który napęd znajduje się przy młocie, demontaż rozpoczyna się od całkowitego wyłączenia sprężarki lub sieci.

Zabrania się demontażu instrumentu bez rozłączenia, jest to niebezpieczne dla życia i zdrowia.

Kolejność montażu i demontażu jest opisana w dokumentacji technicznej każdego produktu.

Wideo: demontaż i montaż elektrycznego młota pneumatycznego Makita

Poniżej znajdują się najczęstsze rodzaje awarii młotów pneumatycznych i sposoby ich eliminacji.

Tabela możliwych usterek i sposobów ich eliminacji

Wideo: samoczynny młot pneumatyczny

Wybór młota pneumatycznego to zawód wymagający wiedzy i doświadczenia. Nie jest zbyteczne słuchanie opinii ekspertów i mistrzów z dużym praktycznym doświadczeniem. Ale w przypadku pomyślnego rozwiązania tego problemu mechaniczny asystent będzie służył przez wiele lat, wierząc i niszcząc wszelkie przeszkody na drodze.