Filtry gazowe: rodzaje, urządzenie, przeznaczenie i cechy doboru filtra gazowego

Niezbędnym urządzeniem technicznym instalacji dystrybucji gazu jest filtr gazu - urządzenie pełniące funkcje elementarnego oczyszczania środowiska pracy z zanieczyszczeń. Ale jak to działa i czy można się bez niego obejść? O tym porozmawiamy w naszej publikacji - rozważymy cechy konstrukcyjne filtrów, ich odmiany.

Przekażemy również zalecenia dotyczące prawidłowego wyboru odpowiedniej opcji, w oparciu o charakterystykę operacji. Oprócz prezentowanego materiału dobierzemy zdjęcia poglądowe, schematy i filmy tematyczne.

Konstrukcja i funkcje filtra

Zainstalowane na linii elementy takie jak filtry zapewniają długoletnią pracę oprzyrządowania, zaworów i innych istotnych elementów. Dlatego wyposażenie instalacji gazowych w elementy filtrujące jest nie tylko pożądane, ale warunkiem wstępnym, biorąc pod uwagę cechy technologiczne.

przy użyciu gazu domowego.

Pomimo pozornej zewnętrznej prostoty wykonania, filtry gazowe są dość zróżnicowane pod względem technicznym i eksploatacyjnym. Tak więc w praktyce używa się urządzeń, które są wydajność strukturalna powinien być warunkowo podzielony na kąt oraz liniowy.

Ponadto różnice w konstrukcjach filtrów gazu przejawiają się również: kierunek podróży przepływ gazu przez urządzenie. W związku z tym istnieją dwa rodzaje wykonania: wprost oraz obrócenie.

Tradycyjnie część korpusu filtrów gazu wykonana jest z metali - żeliwa, stali, aluminium, i tutaj należy również wziąć pod uwagę różnorodność konstrukcje kadłuba.

Wreszcie filtry gazowe są również podzielone według takiego kryterium, jak: materiał filtracyjny:

• siatkowaty;
• kaseta.

Pierwsza opcja charakteryzuje się: metalowa siatka, utkany z cienkiego drutu.

W drugim przypadku zwykle mówimy o specjalnym kasety staranowanegdzie używa się cienkiej nylonowej nici lub włosia końskiego. Materiały te są dodatkowo impregnowane specjalnym olejem (wiscynowym).

Materiał filtracyjny użyty do budowy filtrów gazowych musi mieć odpowiednie właściwości chemiczne i fizyczne, zapewniać fizyczną odporność na środowisko pracy. Wszystkie te niuanse są brane pod uwagę podczas opracowywania i projektowania.

Jak działa filtr gazu od wewnątrz?

Niezależnie od różnorodności filtrów gazowych, prawie wszystkie mają podobny wewnętrzny układ technologiczny, z wyjątkiem niektórych szczegółów.

Poniższy rysunek przedstawia schematy typowych filtrów gazu, które znajdują szerokie zastosowanie w eksploatacji sieci gazowych.

Należy zwrócić uwagę na pewne subtelności projektu wewnętrznego. Na przykład filtry z siatki metalowej mają nieodłączny czynnik zwiększający stopień dokładności czyszczenia z powodu gromadzenia się zatorów. Jednocześnie odpowiednio zmniejsza się przepustowość elementu filtrującego. Efekt ten jest szczególnie wyraźny w strukturach wielowarstwowych.

W przypadku systemów kasetowych, gdzie włosie końskie jest używane jako element filtrujący, przeciwnie, stopień oczyszczenia jest osłabiony. Wynika to z faktu, że przepływający strumień gazu podczas pracy urządzenia stopniowo zabiera część materiału filtracyjnego w postaci drobnych cząstek.

Dlatego w celu zmniejszenia ilości unoszonych cząstek i utrzymania skutecznej filtracji dążą do doboru optymalnej prędkości ruchu czynnika roboczego podczas pracy filtrów kasetowych.

Różnica ciśnień i zasada działania

Ogólnie rzecz biorąc, wartości graniczne dla różnicy ciśnień przy stosowaniu filtrów gazu powinny być 5000 Pa (dla elementów siatkowych) i 10 000 Pa (dla elementów kasetonowych).

W związku z tym w momencie rozpoczęcia działania dowolnego rodzaju filtra gazu parametry te muszą odpowiadać liczbom:

• 2000 - 2500 Pa (dla elementów siatkowych);
• 4000 - 5000 Pa (dla elementów kasetonowych).

Nietrudno opisać działanie mechanizmu siatki filtracyjnej: gaz z gospodarstwa domowego przechodzący przez system rurociągów napotyka po drodze filtr i przechodzi do urządzenia przez rurę wlotową.

Przenikając przez metalową siatkę gaz domowy jest oczyszczany z obcych zawartości, a następnie przechodzi do rury wylotowej.

Zatrzymywane przez siatkę zanieczyszczenia spadają do dolnej części obudowy filtra siatkowego (w niektórych konstrukcjach) lub są usuwane na siłę. Podczas serwisowania zanieczyszczenia nagromadzone w dolnej części są usuwane przez otwór, który na czas pracy filtra pozostaje zamknięty korkiem.

Element filtra kasetowego działa nieco bardziej „wyrafinowany”, biorąc pod uwagę specyfikę użytego materiału. Wewnątrz filtra wzdłuż medium roboczego umieszczana jest kaseta wypełniona włosami. Dodatkowo przed nią montowany jest odbojnik - metalowa płytka, która chroni kasetę przed uszkodzeniem przez duże ciała obce o sztywnej konstrukcji.

Urządzenie takiej kasety jest proste – jest to zazwyczaj prostokątna (rurowa) rama, której zewnętrzne części są osłonięte drucianą siatką. Wewnętrzna część stelaża wypełniona jest nylonem włókienkowym lub materiałem naturalnym (z włosia końskiego). Podczas napełniania jednorodny materiał jest ciasno upakowany i dodawany jest dodatkowy środek poślizgowy.

Gaz przechodzący przez taką kasetę jest oczyszczany z obcej zawartości i dostaje się do perforowanej metalowej kraty. Jest to kolejny element filtra kasetowego, który zapobiega przedostawaniu się cząstek materiału filtracyjnego do systemu.

W miarę zapychania się kasety jest ona wyjmowana podczas konserwacji i czyszczona/płukana specjalnymi rozpuszczalnikami.

Optymalna kontrola spadku ciśnienia

Prawie wszystkie konstrukcje filtrów gazu zapewniają kontrola różnicy ciśnień. Niektóre konstrukcje (zwykle z nieaktualnej próbki) są wyposażone w okucia do takich celów, do których podłączony jest wskaźnik.

Inne, bardziej nowoczesne produkty są wyposażone bezpośrednio w element wskaźnikowy. Taki element jest wbudowany w korpus urządzenia i jest z reguły skalą informacyjną podzieloną strefami kolorów (zieloną i czerwoną). Są wskaźniki z jedną i dwiema wskazówkami.

Opcja nr 1 - wskaźnik z jednym wskaźnikiem

W normalnych warunkach pracy filtra gazu wskaźnik znajduje się w zielonym obszarze, który wyraźnie pokazuje optymalny poziom spadku ciśnienia.

Jeśli strzałka wskaźnika przesunie się do obszaru skali, oznaczonego kolorem czerwonym, czynnik ten sygnalizuje, że filtr jest zatkany.

Na takich wskaźnikach różnicowych główną uwagę personelu konserwacyjnego przywiązuje się do czerwonego segmentu skali i odpowiedniego wskaźnika. Gdy czerwona strzałka znajduje się w obszarze czerwonego segmentu, filtr podlega konserwacji zapobiegawczej, po której następuje czyszczenie lub wymiana materiału filtracyjnego.

Opcja nr 2 - wskaźnik z dwiema strzałkami

W tej wersji pasek sterowania jest podzielony na dwa segmenty, pokolorowane na czarno i czerwono. Elementy kierunkowe (strzałki) również odpowiadają kolorom segmentów.

Obszar w kolorze czarnym służy do kontrolowania spadku ciśnienia w bieżącym czasie. Czerwony obszar służy do kontrolowania różnicy w momentach maksymalnego zużycia.

Osobliwością takich wskaźników jest to, że jeśli wskaźnik czarnego segmentu skali ma zdolność powrotu do kierunku pochodzenia, wskaźnik czerwonego segmentu nie jest wyposażony w taką zdolność.

Jeśli czerwona wskazówka zarejestruje przeszacowaną różnicę, strzałka (czerwona) nieodwołalnie zatrzyma się na osiągniętym znaku. Powrót do zera jest możliwy tylko ręcznie podczas serwisu.

Cechy wyboru filtra gazu

Przy wyborze odpowiedniego filtra gazu należy wziąć pod uwagę następujące cechy:

• średnica rurociągugdzie ma być instalacja;
• zużycie gazu (parametr obliczany);
• nacisk - musisz znać wartość ciśnienia bezwzględnego na wlocie urządzenia filtrującego;
• gęstość - pożądane jest posiadanie danych o gęstości ośrodka gazowego.

Urządzenia filtrujące różnych producentów różnią się wyglądem i właściwościami. Jednak każdy produkt jest odpowiednio oznakowany. Oznaczenie pozwala wybrać filtr uwzględniający główne kryteria.

W celu utrzymania wystarczającego stopnia oczyszczenia przez element filtrujący zazwyczaj dobór uwzględnia ograniczenie prędkości przepływu medium przechodzącego przez urządzenie filtrujące.

Parametr prędkości jest zwykle określany przez parametr maksymalnego dopuszczalnego spadku ciśnienia. Jeśli filtr jest czysty, różnica jest dozwolona na poziomie nie większym niż 50% maksymalnej dopuszczalnej wartości.

Zwykle, aby dokładnie dobrać filtr do rury gazowej, wygodnie jest użyć specjalnych tabel. Jeżeli dostęp do tabel nie jest możliwy lub wymagany jest jednoznaczny wybór, logiczne jest użycie wzoru obliczeniowego pokazanego na poniższym rysunku.

Tradycyjnie wybór filtra gazu porównywano z średnica rurociąg liniowy, na którym ma być zainstalowane urządzenie. W tym przypadku przepustowość urządzenia związana jest z parametrami przepływu w punkcie dystrybucji gazu – kierują się one wartością zbliżoną lub wyższą.

Wnioski i przydatne wideo na ten temat

Film o filtrach gazowych, ich funkcjach i konieczności ich stosowania:

Eksploatacja linii gazowych bez użycia filtrów będzie nieefektywna i niepraktyczna. W takich warunkach pracy istnieje ryzyko szybkiej awarii urządzeń technologicznych, co wpływa na ekonomiczną stronę eksploatacji instalacji. Oczywiście brak filtrów wpływa na bezpieczeństwo sprzętu.

Chcesz uzupełnić powyższy materiał ciekawostkami? A może nadal masz pytania na temat artykułu? Zapytaj naszych ekspertów i innych odwiedzających witrynę, napisz swoje komentarze i porady - blok opinii znajduje się poniżej.