Przegląd metod łączenia rur gazowych i metod uszczelniania połączeń

Czy zauważyłeś, jak wiele różnych sposobów mogą zaoferować doświadczeni rzemieślnicy, aby rozwiązać ten sam problem? Urządzenie do gazociągu nie jest wyjątkiem. Tak więc połączenie rur gazowych przez profesjonalnych pracowników gazowych odbywa się przy użyciu różnych materiałów i metod. Arsenał mistrzów obejmuje rzeźbienie i spawanie, lutowanie i kołnierze. Aktywnie wykorzystują sprawdzone od dziesięcioleci techniki, które pojawiły się niedawno.

Znając podstawowe metody, rozumiejąc narzędzia i nowoczesne materiały, łatwiej jest śledzić poprawność pracy, kontrolować poczynania zaproszonych specjalistów.

W tym artykule przedstawiliśmy opis głównych opcji mocowania rur gazowych, metod uszczelniania połączeń. Po jego przeczytaniu zrozumiesz rodzaje rur, cechy materiałów, technologie pracy z nimi. Szczególną uwagę zwróciliśmy na metody sprawdzania wykonanych już połączeń, ponieważ od ich poprawności zależy bezpieczeństwo pracy domowych urządzeń gazowych.

Cechy połączenia rur gazowych

Przez długi czas gazociąg składał się wyłącznie z metalowych rur o różnych średnicach. Materiał został doceniony za zdolność do tworzenia bezszwowej linii, która może zachować absolutną szczelność pod wysokim ciśnieniem.

Poszukiwanie innych opcji zostało wymuszone znacznym brakiem stopu metalu - pod wpływem wilgoć, po kilku latach eksploatacji zaczęła rdzewieć, zagrażając integralności rurociąg.

Potem zaczęły pojawiać się rury z innych materiałów:

1. Miedź, której zaletą jest odporność na korozję, wadą jest zdolność do zachowania integralności przy niskim ciśnieniu, nieprzekraczającym 5 kPa.
2. Stal niskowęglowanie podatny na rdzę. Jego wadą jest złożoność przetwarzania i wysoki koszt. Dlatego do układania gazociągów stosuje się rury PVC ze stalowym oplotem zewnętrznym.
3. Polietylen. Elastyczny i lekki materiał ten nie przewodzi prądu, jest tańszy niż inne analogi i wytrzymuje silne przekształcenia bez utraty integralności.

Więcej informacji o różnych typach rur gazowych i ich cechach można znaleźć w ten materiał.

Elementy łączące rurociąg i odgałęzienie prowadzące do konsumenta zaczęły być wykonane z gumy. Do takich połączeń wybierana jest guma żaroodporna, która nie jest podatna na wysychanie w przypadku nadmiernego nasłonecznienia.

Wybór materiału wynika z ciśnienie w gazociągu, wymagana przepustowość i jest obliczana przez specjalistów.

To samo dotyczy połączeń. Tylko fachowiec potrafi określić odpowiedni rodzaj mocowania, prawidłowo skorelować je z materiałem rury, technicznymi warunkami eksploatacji.

Opcje podłączenia rury gazowej

Dziś mistrzowie identyfikują 5 rodzajów połączeń podczas instalowania gazociągu. Są to spawanie stosowane do rur metalowych, lutowanie twarde stosowane do miedzi i PVC, gwintowanie, połączenia gwintowe i kołnierzowe.

Opcja nr 1 - spawany szew

Rury stalowe są przetwarzane za pomocą maszyny inwertorowej lub sprzętu do spawania gazowego. Łączone końce są umieszczone w odległości 1,5-2 mm od siebie, dokładnie zamocowane.

W procesie topienia metalu spawacz stosuje dwa szwy: główny i dodatkowy zabezpieczający.

Elementy polietylenowe połączone są urządzeniem kontrolującym temperaturę osiąganą podczas nagrzewania. Do podłączenia użyj złączki z elementem zużywalnym. Ogrzewając otaczający materiał, zamienia mieszaninę w jednorodną masę. Rezultatem jest ciasny, trwały szew.

Opcja nr 2 - lutowanie rur

Lutowanie doczołowe nadaje się zarówno do rur metalowych, jak i produktów z polimerów termoplastycznych. Prace prowadzone są na jednostce modułowej, w skład której wchodzi agregat hydrauliczny, centralizator, lutownica i wbudowany przecinak.

Algorytm wygląda następująco:

1. Końce lutowanych elementów są oczyszczone z wiórów, kurzu i ciał obcych. Odtłuścić.
2. Z pomocą lutownica do rur polipropylenowych, części są podgrzewane i zbliżają się do siebie, aż na powierzchni połączenia pojawi się zgrubienie o grubości 1 mm.

Po zakończeniu pracy połączenie pozostaje w urządzeniu do całkowitego ostygnięcia. Każdy ruch w okresie obniżania się temperatury może powodować przetoki.

Opcja nr 3 - wyciąć w rurze

Pasek boczny to technika wymagająca specjalnej wiedzy. Może być wykonywana na gorąco, gdy używana jest spawarka łukowa, oraz na zimno, gdy głównym narzędziem jest sprzęt wiertniczy.

Punktem manipulacji jest zorganizowanie zapieczętowanej gałęzi z solidnej rury.

Wkładanie pierwszą metodą jest dopuszczalne tylko wtedy, gdy ciśnienie w gazociągu zmniejszy się do wartości 40-50 kg na m2. cm. Drugi można zrealizować bez obniżania ciśnienia. W każdym przypadku wymagana jest zgoda organów nadzorczych.

Przeczytaj więcej o tym, jak zderzyć się z gazociągiem. Dalej.

Opcja nr 4 - za pomocą połączenia gwintowego

Połączenia gwintowane stosowane są na całej długości gazociągu: od końcówek po różnego rodzaju odgałęzienia. Jeśli elastyczne gumowe wykładziny są już wyposażone w odpowiednie dysze, często konieczne jest cięcie na metalowych rurach.

Odbywa się to w następujący sposób: powierzchnia przyszłej nici jest czyszczona, obrabiana pilnikiem, smarowana olejem maszynowym. Następnie za pomocą matrycy do rur wykonuje się cięcie.

Jeżeli ma zadokować dwa stałe odcinki gazociągu, to połączenie rur gazowych odbywa się za pomocą złączki. Jest to osobny element metalowy z gwintem żeńskim. Nałożenie go na gwint zewnętrzny końców rur umożliwia zapewnienie dokładnego dopasowania.

Nawet perfekcyjnie wykonany gwint nie zapewnia idealnej integralności połączenia. Dlatego do uszczelniania połączeń gwintowanych gazowych zawsze stosuje się dodatkowe materiały.

Opcja nr 5 - połączenia kołnierzowe

Ta metoda jest odpowiednia dla rur miedzianych, stalowych, polietylenowych. Używany tylko w obszarach niskiego ciśnienia.

Kołnierz to płaski element z wywierconymi w nim otworami. Sama część służy jako element łączący. Otwory w nim są na kołki i śruby.

Do rur PVC, specjalne dopasowywaniektóre są połączone przez spawanie. W przypadku elementów metalowych można zrezygnować z podgrzewania. Do mocowania kołnierzy używa się na nich śrub.

Materiały do ​​uszczelniania połączeń

Połączenia gwintowane i kołnierzowe wymagają dodatkowego uszczelnienia.

Wybór materiału na uszczelkę odbywa się z uwzględnieniem faktu, że powinien:

• wytrzymać obciążenia przewidziane w projekcie, w tym spadki ciśnienia;
• wyrównać wady uszczelnionej powierzchni;
• wypełnij przestrzeń między połączonymi elementami.

Oznacza to, że podkładka musi być elastyczna, mocna i szczelna. Najbardziej znanym materiałem spełniającym te wymagania jest len. Pasmo lnu jest aktywnie wykorzystywane do uszczelniania połączeń rurociągów gazowych i wodnych.

Bardziej nowoczesne materiały - pasty, nici, uszczelniacze, taśma FUM są używane nieco rzadziej: ze względu na wyższy koszt i pewien konserwatyzm doświadczonych specjalistów.

Plusy i minusy lnianej wstążki

Taśma lniana jest ciasno owinięta wokół nici, tworząc gęstą warstwę. Zaletami tej metody są niski koszt, wysoki poziom przyczepności, wytrzymałość zamocowanego złącza.

Wady - niszczenie lnu z czasem, złożoność demontażu, wysokie wymagania dotyczące doświadczenia specjalisty.

Jeśli połączenie rur gazowych z ułożoną nicią lnianą zostanie wykonane ze zbyt dużą siłą, uszczelka może pęknąć. Takie połączenie nie będzie szczelne. Dlatego lepiej, jeśli manipulację powierzy się doświadczonemu mistrzowi.

Pasty na bazie oleju i żywicy

Receptury olejowo-żywiczne nie twardnieją. Substancja naniesiona na staw pozostaje przez długi czas lepka, skutecznie zapobiega wnikaniu gazu do środowiska zewnętrznego.

Dużym plusem jest łatwa aplikacja, z którą poradzi sobie nawet początkujący ślusarz. Wady - brak stałego mocowania, niska odporność na ciśnienie.

Wraz ze wzrostem ciśnienia w gazociągu pasta jest stopniowo wyciskana ze złącza.

Suszenie pasty-uszczelniaczy

Te preparaty są oparte na rozpuszczalnikach. Po aplikacji substancja wysycha, zapewnia mocne utrwalenie. Może być używany samodzielnie lub w połączeniu z rolką bielizny do przyłączy gazowych.

Eksperci przypisują siłę powstałych związków zaletom suszenia past uszczelniających. Ponadto kompozycja jest łatwa do nałożenia: podczas przetwarzania działa jak smar i zaczyna wysychać, już znajdując się w szczelinie gwintowanej. Wśród niedociągnięć wyróżnia się tendencja do kurczenia się.

Kleje anaerobowe

Lepki klej, który utwardza ​​się bez skurczu, jest najlepszym uszczelniaczem do gwintowanych i kołnierzowych połączeń gazowych. Wypełniając przestrzeń przy stawach, tylko tam krzepnie, pozostając płynną i lepką z zewnątrz.

Nadmiar kleju można łatwo usunąć z powierzchni, a dawka, która dostanie się do środka pozostanie na swoim miejscu i szybko się spolimeryzuje.

Jedyną wadą kleju anaerobowego jest to, że nie można go stosować w niskich temperaturach. Przy silnym minusie czas polimeryzacji gwałtownie wzrasta. A w niektórych sytuacjach może wcale nie nadejść.

Nylonowy gwint uszczelniający

Zasada użycia nici nylonowej jest podobna do metody użycia włókna lnianego: materiał nawija się na gwint zewnętrzny jednego elementu, a następnie dociska do gwintu wewnętrznego drugiego.

Korzyści obejmują:

• niska cena;
• szeroki zakres temperatur, którego górna granica jest ustalona na około 130 stopni;
• możliwość użytkowania w warunkach wysokiej wilgotności;
• niezawodność przetwarzanego połączenia.

Wśród mankamentów wyróżnia się konieczność szorstkowania nici - niezwykle trudno jest utrzymać materiał na gładkim metalu. Ponadto nić nylonowa nie nadaje się do uszczelniania połączeń rur o średnicy większej niż 80 mm.

Taśma PTFE

Taśma FUM to stosunkowo nowy rodzaj uszczelniacza, ale dość popularny. Jego główne zalety to elastyczność, odporność chemiczna i odporność na ciepło.

Taśma jest łatwa do nawijania, ma długą żywotność i nadaje się do rur metalowych i polietylenowych.

Jednak są też wady. Jest to niski poziom szczelności połączeń o dużej średnicy i wrażliwość na nierówności – chropowatości, nacięcia, wióry metalowe mogą łatwo naruszyć integralność taśmy.

Metody sprawdzania szczelności połączeń

Szczelność gazociągu sprawdzana jest na odcinkach. W sytuacji z apartamentowcami segment wybierany jest od miejsca wprowadzenia paliwa do budynku do kranów sprzętu AGD.

Na końcach strony umieszczone są buble. Rury są pod ciśnieniem przekraczającym wartości standardowe o 25%. Spadek ciśnienia jest powodem sprawdzania połączeń.

Integralność złączy, odgałęzień i punktów połączeniowych urządzeń sprawdzana jest na dwa sposoby:

1. Ze wskaźnikiem wycieku gazu.
2. Nakładając roztwór mydła, emulsję.

W pierwszym przypadku o niebezpieczeństwie powiadomi sygnał cyfrowy, dźwiękowy lub kolorowy urządzenia. W drugim musisz uważać na pojawienie się bąbelków. Ich obecność wskazuje na naruszenie integralności połączenia.

Wnioski i przydatne wideo na ten temat

Film przedstawia trzy sposoby uszczelniania standardowych połączeń gwintowanych:

Mając wyobrażenie o materiałach, z których wykonane są rury do gazociągu, rodzajach połączeń i metodach uszczelniania, staje się jasne, że lepiej powierzyć całą pracę profesjonalistom. Doświadczony rzemieślnik będzie mógł dobrać optymalną metodę łączenia, odpowiedni uszczelniacz i kompetentnie sprawdzić integralność połączenia.

Jeżeli masz doświadczenie w uszczelnianiu złączy, wiesz o nowościach na rynku mas uszczelniających, napisz. Naszą stronę odwiedzają zarówno nowicjusze, jak i ci, którzy mają coś do przekazania. Dziel się doświadczeniem, wiedzą, zadawaj pytania. Poniższy formularz umożliwia dołączenie do komentarza zdjęć, schematów, szkiców.