Co to jest kamień gruzowy - technologia murarska

Kamień gruzowy jest dziś często wykorzystywany w pracach budowlanych i wykończeniowych, doskonale łącząc doskonałe właściwości wytrzymałościowe i artystyczny wygląd.

Co to jest kamień gruzowy

Nie oznacza to, że kamień gruzowy jest jakąś specyficzną rasą. Posługując się terminologią pisarzy, można powiedzieć, że jest to obraz zbiorowy, gdyż buta obejmuje zarówno dolomit, jak i wapień i piaskowiec, łącznie tylko według maksymalnego rozmiaru, który musi odpowiadać 500 mm i wadze i nie może przekraczać 50 kg.

Tak więc kamień gruzowy to fragmenty skał o określonej wielkości i określonej wadze, które uzyskuje się w wyniku produkcji kruszywa, gdy dzieli się go na różne frakcje.

Wymagania dotyczące jakości buta ściśle ograniczają zanieczyszczenia do 2% całkowitej masy, nie pozwalają na pozostanie gliny lub margli w jej składzie, a także wykluczają rozwarstwienie i wszelkie pęknięcia.

Obszar zastosowań

Kamień gruzowy służy do budowy i dekoracji następujących obiektów:

1. Podwaliny budowle, które można zakwalifikować jako monumentalne.
2. Konstrukcje inżynierskie. Należą do nich ściany oporowe i różne konstrukcje otaczające w konstrukcjach nieogrzewanych.
3. Konstrukcje hydrauliczne takie jak kanały, studnie, osadniki itp.
4. Ogrodzenia o niskiej wysokości.
5. Układanie dróg i chodników w elitarnych rejonach osiedli.
6. Architektura krajobrazu i elementy dekoracyjne.
7. Dekoracja cokołów i elewacji budynków oraz dekoracja ogrodzeń.

Fundamenty pasmowe wykonane z gruzu przykuwają uwagę budowniczych tym, że nie wymagają zbrojenia, którego rolę pełnią same płyty kamienne.

W przypadku konstrukcji hydraulicznych wymagana jest wielkość kamienia gruzowego nieco mniejsza niż wskazano powyżej. Waga nie powinna przekraczać 30 kg, a rozmiar powinien być ograniczony do 300 - 350 mm.

Szczególnie efektownie prezentują się zjeżdżalnie alpejskie wykonane z tego materiału, ozdobne baseny, fontanny, ramy do klombów i trawników.

Specyfikacje i klasyfikacja

1. Główną cechą kamienia gruzowego jest jego odporność na ściskanie. To właśnie ten parametr określa gatunek materiału, który waha się od 100 do 1200. Innymi słowy, kamień gruzowy może wytrzymać obciążenia ściskające od 100 kg/cm2 do 1200 kg/cm2.
2. Mrozoodporność buta musi wynosić co najmniej 15 cykli. Oznacza to, że materiał jest co najmniej piętnaście razy poddawany zamrażaniu i rozmrażaniu, co nie wpłynęło na jego nośność. Według tego wskaźnika gatunki gruzu mogą wynosić od F15 do F300.
3. Łuskowatość jest bardzo ważną cechą buta. Pojęcie łuskowatości pozwala na określenie proporcji igiełkowatych i płaskich ziaren w kamieniu. Według tego wskaźnika butelkę dzieli się na pięć grup od grupy V (35-50%) do grupy I (mniej niż 10%).
4. Radioaktywność materiału dzieli się na dwie klasy:
   • Klasa I (do 370 Bq / kg) do stosowania buta na obszarach mieszkalnych i osiedlach;
   • Klasa II (ponad 370 Bq/kg) do wykorzystania kamienia w budownictwie przemysłowym.

Jest jeszcze jeden absolutnie indywidualny wskaźnik, który charakteryzuje się tonacją dźwięku wydawanego przez kamień po uderzeniu młotkiem. Im bardziej dźwięczny i równomierny dźwięk, im mniej różnych zanieczyszczeń w kamieniu, tym bardziej jednorodna jest jego struktura.

Rodzaje kamieni gruzowych

1. Butelki przemysłowe. Jest to kamień ze skał, który został uzyskany metodą śrutowania i został przetworzony w kruszarkach znajdujących się w zakładach produkcji kruszywa łamanego. Najczęściej ten rodzaj buta wydobywany jest w kamieniołomach metodą nadkładową. Po piaskowaniu uzyskuje się kamień „kruszywo”, który jest usuwany z kamieniołomu w celu dalszego frakcjonowania. Najbardziej odpowiednie skały do ​​produkcji kamieniołomu przemysłowego to wapień i piaskowiec, które pod względem właściwości fizykochemicznych w pełni zaspokajają potrzeby budowniczych. Z kamieniołomów przemysłowych wznoszone są tak ważne konstrukcje jak zapory, zapory, podpory mostów, fundamenty obiektów przemysłowych.
2. Gruz dekoracyjny to kamień gruzowy, który został przetworzony do prac wykończeniowych i posiada następujące cechy charakterystyczne:
   • Jego wymiary wahają się od 150 do 300 mm.
   • Konfiguracja każdego kamienia powinna przypominać dysk, co pozwoli na nieznaczne zwiększenie grubości muru lub ogrodzenia podczas prac wykończeniowych.
   • Zwiększone wymagania dotyczące czystości każdego kamienia, co oznacza jego czyszczenie przed ułożeniem.
   • Wymaga dodatkowej obróbki krawędzi w celu dopasowania podczas układania lub stworzenia określonego wzoru.

   Kamień dekoracyjny pozyskiwany jest wyłącznie ręcznie, ponieważ tylko staranne wykończenie jego powierzchni pozwala zachować jego niepowtarzalność i walory artystyczne. Szczególnie poszukiwane są kamienie ozdobne, które przez wieki były odbierane odciskami traw, gałązek mchu na ich powierzchni, a w ich ciałach przeplatały się z innymi skałami geologicznymi. Ten odcisk czasu nadaje im uroku starożytności. W dzisiejszych czasach istnieją technologie, które umożliwiają sztuczne postarzanie kamienia. Wszystkie te czynniki znacznie zwiększają koszt gruzu dekoracyjnego.

3. Zaokrąglone, ale - To kamień wydobywany ze zbiorników lub poddany specjalnej obróbce, w wyniku którego wszystkie krawędzie nabrały zaokrąglonego kształtu. Bardzo często takie kamienie znajdują się w tych obszarach, gdzie tektoniczne przesunięcia, które toczące się kamienie nadawały ich powierzchni nieregularne kontury z zaokrąglonymi imprezy. Nazywa się je potocznie „kostkami brukowymi”. Możesz pobrać, że to właśnie zaokrąglony kamień jest jednym z najstarszych materiałów kamiennych, który był używany zarówno w starożytnym Egipcie, jak i Rzymie. Najczęściej wykorzystywane są do:
   • Brukowanie dróg i placów.
   • Budowa fontann i basenów ozdobnych ze sztucznymi grotami.
   • Oprawianie klombów i trawników.
   • Tworzenie dekoracyjnych ścian oporowych.
   • Tworzenie ekskluzywnych elementów krajobrazu.
4. Kamieniołom łóżka ma kształt równoległościanu i może być w pełni nazwany prototypem nowoczesnej cegły. Swoją nazwę wzięła od nazwy górnych i dolnych ścianek kamienia, które murarze nazywają „łóżkami”. Grubość płyt do odbioru kamieniołomu wynosi co najmniej 70 mm. Stawia się z niego ogrodzenia, tworzone są ozdobne obramowania, przycinane są piwnice budynków.

Podstawowe zasady pracy z bootem

• Po pierwsze, przed rozpoczęciem jakiejkolwiek pracy z kamieniem gruzowym należy go posortować i posortować według następujących kryteriów:
  • W rozmiarze, który pozwoli podczas wykonywania prac murarskich lub wykończeniowych na prawidłowe układanie kamieni, zapewniając maksymalną wytrzymałość konstrukcji.
  • Według koloru. Jest to szczególnie ważne, jeśli kamień gruzowy posłuży jako materiał wykończeniowy. Umożliwi to dobranie kolorystyki odpowiadającej koncepcji projektowej konstrukcji wykończeniowych.
• Po drugie, konieczne jest dokładne oczyszczenie powierzchni kamieni z ziemi, gruzu budowlanego i wtrąceń organicznych materiały (gałęzie, liście itp.), które mogą zaburzyć jednolitość muru, obniżyć właściwości wytrzymałościowe lub zepsuć wygląd zewnętrzny.
• Po trzecie, należy pamiętać, że kamieniarstwo gruzowe nie jest rzemiosłem, ta sztuka jest zbliżona do sztuki rzeźbiarskiej, więc nie ma potrzeby ustanawiania rekordów czasu, które mogą zepsuć cały pomysł. Przemyślane rozłożenie kamieni w murze ściany lub wzdłuż jej powierzchni podczas dekoracji sprawi, że budynek stanie się dziełem sztuki.

Technologia murowania gruzu

Po posortowaniu i oczyszczeniu kamienia gruzowego można przystąpić do prac kamieniarskich:

1. Bezpośrednio przed rozpoczęciem murowania butelkę należy dokładnie namoczyć w wodzie, ponieważ w kontakcie z roztworem może wybrać z niej wodę, a tym samym osłabić stopień roztworu.
2. Pierwszy rząd kamieni należy ułożyć bezpośrednio na świeżym betonie fundamentu (lub cokołu) budynku po około czterech godzinach od zakończenia układania betonu. Spowoduje to uzyskanie wysokiej jakości przyczepności pomiędzy konstrukcją fundamentu a konstrukcją ściany.
3. Aby zapewnić równą płaszczyznę ściany, musisz przeciągnąć koronkę od rogu do rogu budynku. Jeśli wymiary budynku są wystarczająco duże, wówczas całą długość ściany należy podzielić na chwytaki o długości 5 - 6 metrów.
4. Po związaniu betonu ściany można układać tradycyjną metodą „klasyczną”.
5. Po ułożeniu rzędu lub dwóch, po wstępnym związaniu zaprawy, na której układane są kamienie, konieczne jest połączenie spoin, co nada ścianie schludniejszy i artystyczny wygląd. Łącząc spoiny należy pamiętać, aby między kamieniami nie tworzyły się dziury ani wgłębienia, w których może gromadzić się woda lub śnieg. Może to doprowadzić do zniszczenia ściany i powstania pęknięć.

Rozwiązanie

Do murowania zaleca się stosowanie zaprawy cementowo-piaskowej M400 lub M500.

W przypadku kamienia gruzowego z granitu lub diabazu stosunek składników roztworu powinien wynosić nie więcej niż dwie części piasku na jedną część cementu. Jeśli kamień gruzowy jest wykonany z wapienia lub piaskowca, stosunek na jedną część cementu wynosi trzy części piasku. Zaprawa musi być plastyczna i całkowicie wypełniać wszystkie dziury i szczeliny między kamieniami.

Narzędzie

Do murowania z gruzu używa się tego samego narzędzia, co do zwykłego murarstwo:

• Łopata i bagnet.
• Mistrz OK.
• Młotek krzywkowy.
• Metalowy ubijak ręczny.
• Wiadra do przygotowania roztworu.
• Sznurek wzmacniający.
• Poziom 2 metry.

Koszt kamienia gruzowego

Koszt buta waha się od 3000 do 5000 rubli za metr sześcienny, jeśli jest to zwykły kamień. Jeśli kamień jest dekoracyjny i ma artystyczne cechy charakterystyczne, jego koszt waha się od 10 000 do 17 000 rubli. Na koszt znacząco wpływa cena dostawy i popyt rynkowy w regionie sprzedaży.